选煤厂浮选精煤助滤脱水实验研究

针对赵固二矿选煤厂浮选精煤水分偏高的问题,采用添加助滤剂的手段降低浮选精煤水分,分别进行助滤剂的选型实验和定量实验。选型实验结果表明,液体助滤剂比固体助滤剂更能显著降低浮选精煤水分和缩短抽滤时间,因此选用液体助滤剂进行定量实验。定量实验结果表明,TLT5140助滤剂的整体效果最佳,并且在药剂用量为80 g/t时,浮选精煤水分可降至16.5%左右。最终选用TLT5140助滤剂进行工业实验,与不加药剂相比,浮选精煤产品水分降低3%,加压过滤机排料周期缩短50%。助滤剂的使用降低了浮选精煤水分,提高了过滤设备的生产能力,满足了客户对最终精煤水分的要求。     

助滤剂在食用油脂脱色工艺中的应用

主要对助滤剂的明显特征进行具体分析,了解珍珠岩助滤剂以及硅藻土助滤剂的功能,针对助滤剂在食用油脱色工艺中的应用进行具体分析,了解助滤剂在食用油工艺中的具体操作方法。     

助滤剂在重碱过滤中的应用与效益分析

叙述了重碱助滤剂的作用机理,助滤剂在重碱过滤中的应用以及效益分析.试用结果表明,使用助滤剂用量少,降水效果好,经济收益高,可以在重碱过滤中大量使用.每吨纯碱添加0.25～0.35 kg助滤剂时,重碱滤饼水可下降3％左右,可为企业产生较大的经济效益.每吨纯碱添加0.6 kg助滤剂时,反而增加了重碱滤饼水分,经济效益下降.     

纤维素助滤剂在液硫过滤中的应用实践

介绍了一种液体硫磺过滤载体纤维素助滤剂的应用情况.实践证明,纤维素助滤剂在不同添加量下,液体硫磺灰分含量基本能满足生产需求.每生产1t液体硫磺消耗纤维素助滤剂为0.37元,消耗硅藻土为0.51元,使用纤维素助滤剂的生产成本低于硅藻土的使用成本.     

硅藻土助滤剂助过滤行为的研究

对硅藻土助滤剂助过滤过程中的滤饼性能进行了研究,分析了助滤剂层性能的参数包括滤饼比阻和渗透率的作用,并在试验基础上分析了助滤剂的粒径、浓度和压差对滤饼渗透率、比阻的影响。     

转窑生产硅藻土助滤剂初探

转窑生产硅藻土助滤剂是国外普遍采用的先进硅藻土助滤剂生产工艺。我们在研究美国、日本转窑工艺资料基础上,自行设计建成了年产3千吨我国首座转窑生产硅藻土助滤剂中试厂。本文对目前我国硅藻土助滤剂生产现状及中试厂设计和运行中的有关问题进行了总结和讨论。     

硅藻土助滤剂进展

本文介绍了硅藻土助滤剂的特点、生产及使用方法,并指出了助滤剂产品性能的改进途径及在我国的发展前景。     

高分子助滤剂用于细粒煤脱水的试验研究

对不同类型的高分子助滤剂进行了试验研究，探讨了细粒煤脱水过程中高分子助滤剂的性质对助滤作用的影响。     

助滤剂在湿法磷酸中的应用

云南红磷化工有限责任公司有 3套磷酸装置 ,其二水磷酸过滤系统运行状况较差 ,除 1套半水二水磷酸装置在半水过滤系统不能使用助滤剂外 ,其它二水过滤系统使用助滤剂后 ,装置过滤强度、生产能力、磷收率均有较大提高 ,助滤剂年费用仅 2 4万元 ,但增加产量的经济效益上千万元。文中详细介绍了 3套装置加助滤剂前、后的技术经济指标变化情况     

助滤剂的使用及其选择

介绍了难过滤性物料过滤中常用助滤剂的类型、性能、使用方法以及助滤剂的选择依据，并列举了工业实例。     

有机微孔膜过滤设备在钛白行业中应用问题探讨

研究了硫酸法生产钛白行业中过滤物料浓废酸、淡废酸和转窑“白水”的物理性质，分析了有机微孔膜过滤设备在钛白行业应用中存在的问题，并针对性地提出有机微孔膜过滤设备在钛白行业中的改进方向。     

合成助磨剂对钛矿渣水泥性能的影响

采用三异丙醇胺、二乙醇胺、丙烯酸、HPEG400等原料合成了一类新型水泥助磨剂,检测了对钛矿渣水泥的助磨效果、物理力学性能和水化产物的影响.结果表明,加入助磨剂后,钛矿渣水泥的比表面积提高了9.5%~14.7%,3 d和28 d抗压强度分别提高了9.0%~21.2%和7.2%~10.6%.XRD和TG/DTA的测试结果表明,新型助磨剂能促进水泥水化的进行,但并不会产生新的水化相.     

钛白工程设计中过滤与分离设备选型及优化

在硫酸法钛白生产过程中涉及到多个化学单元操作过程,其中过滤分离是一个重要的单元操作过程,其生产工序包括热过滤、硫酸亚铁分离、一次水洗、二次水洗、盐处理后的浆料脱水、三次水洗等,所用设备包括管式过滤机、压滤机、叶滤机、真空转鼓过滤机、离心机等。对各工序在设备选型、工程造价、建筑面积、运行成本以及分离效果等方面作出技术经济分析,以期能对钛白企业在过滤分离工序选择合理的工艺路线和设备有所帮助,以提高企业节能降耗的水平。     

以钛精矿和钛渣为原料制备硫酸法钛白粉的对比分析

通过研究钛精矿与钛渣在性质上的不同,结合国内外学者的研究状况,综合论述了钛渣、钛精矿分别在后续制备硫酸法钛白粉中存在的成本、物料平衡、酸解工艺、水解工艺的优劣,钛渣相比钛精矿在综合成本上优势更明显,为进一步促进钛渣利用的发展,可以从生产工艺和环保两方面双管齐下。结合酸解与水解工艺表明,采取钛渣与钛精矿混合酸解,合理控制其总钛液n（铁）/n（钛）,同时优化工艺参数,可以得到高品质的钛白粉。     

电化学-微滤耦合工艺对循环水钙硬度的结晶分离

为解决工业冷却循环水系统中水垢沉积导致换热效率降低和管路腐蚀等问题,本文提出了一种电化学-微滤耦合反应体系,以Ti/SnO_2-Sb₂O₅-RuO₂-IrO₂钛滤膜为阴极,利用电解过程营造的局域强碱性和本身的微滤功能,同步实现钙硬度的高效结晶与分离。在膜反洗阶段,倒极后钛滤膜为阳极,其原位电解产生的H⁺能够溶解附着在膜表面和孔道内的水垢,实现水垢的剥离。结果表明,膜孔径越小,钙硬度去除率越高,以孔径为2μm的钛滤膜作阴极时,钙硬度去除率可达79%。电流密度从1mA/cm²增加到5mA/cm²时,钙硬度去除率从28%增加至86%,但电流密度进一步增加至10mA/cm²后,钙硬度去除率下降至78%。碱度增加有利于钙硬度的去除,当[HCO₃^-]/[Ca²⁺]摩尔比从0.7∶1提升至1.4∶1时,钙硬度去除率从53%增加至83%。当流速从5mL/min增加到20mL/min时,钙硬度去除率从84%下降至46%,能耗由3.06kWh/kgCaCO₃降为1.38kWh/kgCaCO₃,远低于传统电化学除硬体系。膜表面滤饼形成和膜孔内堵塞是引起钛滤膜污染的主要机制,经极性反转后,膜通量可恢复至78%左右。XRD和SEM分析表明,钛滤膜表面富集的CaCO₃主要为方解石晶型。电化学-微滤耦合除硬以及膜反洗过程主要由电子驱动,避免了大量膜清洗剂的使用,为循环水系统中硬度离子的去除提供了新思路。     

深还原钛渣硫酸法制取钛白实验研究

以含钛铁精矿直接还原冶炼的含钛物料（深还原钛渣）为原料,对硫酸法制取颜料级钛白粉的工艺进行了研究。实验结果表明,深还原钛渣具有良好的酸解性能,酸解率可达97%;酸解后得到的钛液过滤性能好;但酸解钛液中氧化镁和氧化铝浓度过高,所以直接以该钛液为原料制得的钛白颜料性能差。采用深还原钛渣和钛精矿按一定比例混合酸解,可以避免钛液杂质含量过高对最终钛白产品质量造成的影响。深还原钛渣较佳用量为不高于钛原料总质量的20%。     

探讨让PVC中小树脂厂走出困境的途径

介绍了笔者研制出的性价比较高的神奇纳米碳酸钙、低铅稳定剂和改性钛白粉,以这3种加工助剂为基础投建加工助剂厂,并与树脂厂、加工厂合办,其PVC-U制品的原料成本比单办加工厂的原料成本降低800～850元/t。     

钛矿原料与中国的钛白工业

介绍了国内外钛矿产业的现状以及钛矿产业对中国钛白工业的影响,讨论了如何合理利用钛矿资源,并预测了其未来发展。     

由锰尘和钛白废酸制备醋酸锰

叙述了以锰尘和钛白废酸为原料制备醋酸锰的方法,通过试验,对合成酸度、温度、原料配比、过滤的温度的影响等进行了讨论,并在试验的基础上得出了正确的工艺条件,生产出了达到化工部质量标准的产品.工艺简单合理,收率较好,对废酸、废料进行了综合利用,没有环境污染.     

Models for the formation of poly(butylene terephthalate): Kinetics of the titanium tetrabutylate-catalysed reactions: 2

In order to investigate the mechanism of catalysis of titanium tetrabutoxide on the polycondensation of poly(butylene terephthalate), this reaction has been studied with the aid of model molecules. The catalytic and retarding effects of benzoic acid have also been taken into account. Appropriate kinetic equations are derived and discussed and the results compared with experimental data obtained at different temperatures and molar ratios of reactants.