电站锅炉小径管焊缝射线探伤检出范围及灵敏度问题探讨

讨论了小径管对接焊缝射线探伤双壁双壁双影椭圆成像透照技术特点，提出电站锅炉厚壁小径管和高合金耐热钢小径管及其异种钢对接焊缝，其椭圆开口尺寸应按下限（3－5mm)严格控制，并应辅以其他方法（超声波和表面探伤）以防裂纹和根部缺陷漏检，指出用专用丝像质计可有效和合理地评价小径管对接焊缝缝射线探伤双壁双影一次成像底片的检出范围和灵敏度。     

小径管焊缝X射线探伤的对焦

现场探伤中,当X射线探伤机摆放好后,即透照方向和透照角度(射线与焊缝之间的夹角β)确定后,选择适当的焦距是接下来的至关重要的一环。1 实例小径管对接焊缝X射线探伤实验用的工件规格为(?)57.1mm×4.5mm,使用的X射线探伤机是2505型(国产),焦点尺寸2mm×2mm,曝光参数选为:管电压210kV,曝光量5mA·min。执行的标准是SD143—85。由于管外径<76mm,根据标准采用小径管焊缝双壁双投影椭圆成象。但拍出的底片上有一段较白的影象压住了近半圈的焊缝影象,原因是由于紧固环和焊缝在射线投影方向上重叠累加导致透照厚度骤增,造成穿过该部分后的射线强度骤减,无法使底片正常曝光,从而使该部分的黑度降低,影象较白,无法观察到该部分焊缝的焊接情况。因此,拍出的底片不合格。2 改进措施     

小径管对接环焊缝有效透照厚度的计算

小直径管（直径D≤100mm）对接焊缝无损检测的常用方法是射线检测。但在检测中要准确确定透照厚度较困难，因为小直径管对接焊缝是特殊的变截面工件，其透照厚度在有效透照区域内是连续变化的而且变化很大，无论采用垂直透照法还是椭圆成像法都存在此类问题。透照厚度是射线检测的重要工艺参数，它决定了实际透照管电压和像质指数的选取，还与透照厚度比和有效透照区有关。国内外有关标准虽然近似规定了小直径管对接环焊缝的透照厚度，但不同标准的规定存在差异，这样将导致对同一焊缝检测时，管电压和像质指数等的选取不同，从而引起检测灵敏度不同。     

对小径管对接焊缝缺陷定量的探讨

简述小径管对接焊缝射线上的特点，以及焊缝缺陷定量时应注意的问题。     

小径管对接焊缝的冷阴极数字X射线检测

在工程工艺管道的安装施工过程中,焊接接头的质量对主体设施及其配套设施的可靠性有重要影响,而无损检测是保障焊接质量的重要手段.目前主要采用传统的射线检测技术对小径管进行检测,其存在检测周期长、效率低等缺点,影响工程进度.针对小径管制定了冷阴极数字X射线成像检测工艺,分析了该工艺的检测灵敏度和分辨率,并与传统射线检测技术进...     

小径管对接焊缝射线透照参数θ和g的分析

小径管对接焊缝射线探伤如何有效控制参数θ和g,对于提高缺陷定位准确率和裂纹检出率．满足标准要求至关重要,本文就这一问题子以分析。     

核电小径管对接焊缝的数字射线成像检测

以核电厂辅助管道的典型小径管对接焊缝为研究对象,按照标准RCC-M射线检测缺陷验收的1级规定和要求,设计加工了含人工焊接缺陷的试样,利用同一射线源分别与胶片和探测器组成胶片照相射线检测系统和数字射线成像检测系统,对试样的胶片照相射线检测和数字射线成像检测结果进行比对,分析了成像质量和缺陷检测能力.结果表明:数字射线成像...     

小径管对接焊缝的磁记忆检测

针对某火力发电厂低温再热器出口侧垂直段对接焊缝磁记忆信号存在普遍过零现象,通过分析焊口与管壁的受力情况和实测磁记忆信号的特征,找出了沿焊口方向扫查时磁场法相分量Hy过零的主要原因是烟气冲刷导致管排两侧管壁减薄。为磁记忆检测时准确找出焊口应力集中的危险部位排除了干扰。     

内螺纹小径管焊缝超声波成像检验方法

目前国内锅炉水冷壁多采用传热效率高的内螺纹管,内壁螺纹影响了超声波在管内壁的反射,使超声波探伤难以进行。研究了内壁螺纹对超声波检测的影响,为设计制作内螺纹小径管焊缝超声波成像检验系统,实时修正内壁螺纹的影响,全面、准确地检测焊缝质量进行了技术上的可行性论证。     

厚壁小径管X射线探伤方法探讨

以倾斜透照法和改进屏蔽的方式,充分利用X射线的能量,对油田其辐射段和对流段的ХФ89×13的炉管对接焊缝进行射线探伤,既提高了底片质量又降低了劳动强度.     

射线检测小径管的灵敏度对比试验

射线检测小径管时,在底片上呈现的黑度差非常大,严重影响缺陷检出结果的可靠性。为此,对Ф42mm×5mm的16MnR钢管进行了射线透照参数的理论分析。通过试验,得出在曝光量不变、管电压变化时,以及管电压不变、曝光量变化时的射线检测对比试验效果。试验证实,管电压或曝光量不足都会引起胶片的曝光不足,导致影像黑度值降低;但是当管电压或曝光量过高时,将引起影像质量的降低,不利于缺陷的检出。只有当曝光量和管电压达到合适值,才能得到良好的细节影像,保证射线检测效果。     

角度指示计在小径管焊缝椭圆透照中的应用

对于电站锅炉受热面小径管焊缝接口的射线检测,由于其管排结构及检测效益问题,使得分段多次透照方法不适用。按照有关检测规程,采用椭圆透照法对其进行检测。通过理论分析得出在管径、理论焦距及焊缝宽度一定的情况下,焊缝影像的开口间隙仅与透照角度相关。通过自制的角度指示计,对X射线检测设备进行了改装,并运用于实际检测中。结果发现,通过对透照角度的控制,焊缝影像的开口间隙得以保证,提高了根部缺陷的检出率;角度计的使用灵活、方便,减小了测量误差,缩短了测量时间,提高了工作效率,具有一定的推广价值。     

小径管X射线检测透照布置的探讨

针对小径管透照在实际应用中发现的问题,以及对JB／T4730．2—2005标准的理解,分析了小径管经常采用倾斜透照椭圆成像的原因。探讨了小径管透照布置对纵向缺陷检出的影响,并对小径管透照时像质计放置的位置提出了建议。对于实际检验中正确执行检测标准和提高裂纹检出率有一定的借鉴意义。     

小径管对接焊缝超声波探伤规程、导则的应用及缺陷波的识别

结合多年实践,对小径管对接焊缝超声波探伤相关规程、导则主要异同及其对缺陷判伤影响进行了分析,并对缺陷波的识别进行了论述,对不同壁厚的小径管超声波探伤如何执行规程和导则给出了建议。     

小直径棒料的超声波检测

介绍了小直径棒料内部质量检测的超声双晶探头法和水浸聚焦检测方法.采用现有的对比试块和10 MHz水浸聚焦探头,完成了φ6和8 mm棒材中φ0.5mm当量的原材料检测质量要求,解决了双晶探头损坏后该类棒材检测能力的不足,且检测效果理想,检测过程易于控制,非常适宜于小批量、多规格小直径棒材的检测.     

小口径薄壁管中纵向缺陷的周向超声导波检测

对于小口径薄壁管的检测,通常采用超声水浸聚焦法。该方法灵敏度高、可靠性好,但不适于原位探伤,且检测速度慢、设备昂贵。为此提出了基于周向导波技术的检测方法。在实际检测过程中,观测到一组特殊回波序列,查明了这种回波是由侧向耦合剂液面反射产生,其对保证检测可靠性具有重要价值。通过数值计算,得到管材中周向导波的频散曲线,确定了导波模态,并计算了该导波的位移分布。试验及计算结果表明,该周向导波的能量主要集中在管材的外表面附近,可有效地进行小口径薄壁管的原位探伤,弥补了水浸聚焦法的不足。     

电站锅炉小径管对接接头超声检测灵敏度补偿量的确定

针对火力发电厂锅炉受热面小径管对接接头超声检测的特点,阐述了小径管对接接头超声检测灵敏度补偿的原因及灵敏度补偿量测定方法。为了保证小径管对接接头超声检测的准确性、可靠性,检测前建议对灵敏度补偿量进行实际测定。     

管道环向对接焊接接头超声检测用对比试块的讨论

JB／T4730．3—2005标准对环向焊接对接接头超声检测只设计了管道外径在声159mm以下的GS系列对比试块,而对钢管外径≥Ф159mm的管道只提出了对比试块有关要求。在分析了这些要求的基础上,归纳出设计对比试块的3个考虑步骤,并按照单一管道以及多种管道规格超声检测需要和试块系列化需求,提出了对比试块具体设计方案。     

小直径导管点焊接头的射线检测方法

对于直径不大于5mm的小直径导管点焊焊接接头的检测,开展了射线检测方法研究,试验表明采用先垂直于焊接平面透照,再旋转90°透照的两次透照射线检测方法,可实现导管焊接质量的可靠检测。而对于该类焊缝中即使采用微焦点DR成像技术也难于检出的微米量级缺陷,可通过采取金相测试方法,不断优化焊接工艺参数来消除。