用图解法确定端铣时铣刀与工件最佳的接触位置

用硬质合金端铣刀铣削工件时,往往因刀齿产生破损而失去工作能力。端铣刀的几何角度和安装位置对刀齿切入、切出工件时的接触点位置有直接影响。因而,使用时,合理的选择端铣刀的安装位置对减少刀齿的破损起重要作用。本文提出了用图解法直观而迅速地决定带过渡刃端铣刀切入、切出时的接触位置及冲击大小。这将有助于对端铣刀的破损和最佳安装位置的研究。     

复杂形状工件的端铣切削力模型

以传统的端铣切削力模型为基础，提出了一种新的端铣加工中静态切削力的预报模型。该模型考虑了复杂的工件形状和不同的铣刀进给轨迹。给出了一种新的工件和铣刀接触算法。     

减少端铣刀崩刃现象的快速图解法

一、端铣刀的崩刃现象机夹可转位(不重磨)刀片的高速端铣刀,在生产中已比较普遍得到推广和应用,但是,由于端铣刀刀齿切入工件接触瞬间的冲击状态没有被人们所掌握,结果造成可转位刀片大量产生崩刃现象。众所周知,为了减少端铣刀的崩刃现象,希望端铣刀的刀齿前刀面与工件的开始接触点在 U 点(端铣工具钢、合金钢等),或 T 点(端铣碳钢或灰铸铁等),而不希望在 S 点或 V 点附近,见附图右下面,刀尖在     

不等齿距端铣刀对端铣振动影响的研究

根据切削理论及端铣过程的几何关系 ,提出了单齿和多齿端铣刀的铣削力模型 ,用有限元分析软件分析了铣床的频谱 ;分析了不等齿距端铣刀的铣削力频谱 ,并在此基础上分析了不等齿距端铣刀的减振机理 ,提出了不等齿距端铣刀齿间角优化设计的依据 ,设计和制造了不等齿距端铣刀 ,并对不等齿距端铣刀和等齿距端铣刀的振动性能进行了对比实验     

自阶梯层剥强力端铣刀

本文阐述了研究重型端铣刀的目的和意义。重点论述了自阶梯层剥强力端铣刀的理论,根据最佳铣削图形得出了各种自阶梯层剥强力端铣刀的设计计算公式,指出了自阶梯层肃和端铣刀与普通阶梯端铣刀的本质区别及刀具系统的先进性。     

不等齿距端铣刀的结构优化及性能试验

本文介绍了不等齿距端铣刀齿间角的优化设计方法及与等齿距端铣刀的切削对比试验。试验结果表明,不等齿距端铣刀的切削性能大大优于等齿距端铣刀。     

用人为限制接触长度的刀具进行端面铣削

端铣中,刀屑的接触长度是一个重要问题,因为大家都知道它对刀具寿命、热量产生和切削力是起着决定性的因素。为了进一步研究刀屑接触长度的影响,会以特殊设计的刀体上嵌上刀片的端铣刀进行了多次试验,刀具的接触表面故意地减少到强度所允许的最小值。     

自阶梯层剥强力端铣刀的基本原理

论述了自阶梯层剥强力端铣刀的理论基础,指出自阶梯层剥强力端铣刀与普通阶梯端铣刀的本质区别,分析了自阶梯层剥强力端铣刀的最佳铣削图形,得出了不同加工余量和进给量条件下的刀尖等高不等直径、刀尖等直径不等高和刀尖不等直径不等高等类型自阶梯层剥强力端铣刀的设计计算公式。     

多齿端铣刀

一般端铣刀的直径虽大,但齿数却不多,例如,直径120公厘的端铣刀只有4个刀齿:直径150公厘～250公厘的端铣刀只有6个刀齿,这就使一般端铣刀的生产效率不能很高。苏联某工厂的工艺试验室试用了一种多齿端铣刀。刀齿3镶在刀体4上的沟槽内,用环1套紧,并用螺钉2压紧(如图1)。直径150公厘的端铣刀,可以装15个刀齿,直径250公厘的端铣刀,可     

多齿端铣刀

一般端铣刀的直径虽大,但齿数却不多,例如,直径120公厘的端铣刀只有4个刀齿,直径150公厘～250公厘的端铣刀只有6个刀齿,这就使一般端铣刀的生产效率不能很高。苏联某工厂的工艺试验室试用了一种多齿端铣刀。刀齿3镶在刀体4上的沟槽内,用环1套紧,并用螺钉2压紧(如图1)。直径150公厘的端铣刀,可以装15个刀齿,直径250公厘的端铣刀,可     

多齿端铣刀

各种型式的端铣刀在机器制造工业中应用得极其广泛,其中尤以镶齿端铣刀应用得更为普遍。但一般的端铣刀直径虽大,而齿数却不多,例如直径为120公厘的端铣刀只有4个刀齿;直径为150～250公厘的端铣刀也只有6个刀齿。这就是一般端铣刀结构上的主要缺陷。 在工厂中,应用一般端铣刀来粗加工或精加工工件.所得到的被加工表面的光度是很低的()。如图la所示的铣刀结构,刀齿压紧得极为坚固,只可用以进行粗糙、重型的加工工作。 某工厂工艺试验室,试用了一种多齿端铣刀(见图1)。其刀齿8是镶在刀体上的沟槽和环1之间所夹成的短形孔中,用螺钉2压紧的。如…     

模块式可转位减振端铣刀 CAD

在综合分析端面铣削动态过程的基础上,运用不等齿距端铣刀的减振理论、优化设计及ＣＡＤ技术,开发了模块式可转位减振端铣刀ＣＡＤ软件。该软件适用于直径８０～５００ｍｍ共９个系列的减振端铣刀的计算机辅助设计,可实现不等齿距端铣刀齿间角优化设计和铣刀图绘制的一体化,提高了设计精度和效率。     

多头锥旋阶梯端铣刀

自从锥式新型阶梯端铣刀研制成功,并在生产中得到推广应用以来,有关部门十分重视这种新型端铣刀深入研究:这是由于它比普通旧式阶梯端铣刀具有如下优点,调整方便、振动小(受力方向基本上与刀杆轴线一致)、切削轻快、耐用度高、生产效率也高。但单头锥旋式新型阶梯端铣刀在推广应用中发现不能满足多种实际情况的需要,因此又研制了几种多头锥旋阶梯端铣刀。     

不等齿距端铣刀的计算机辅助设计

运用不等齿距端铣刀的减振理论,开发了不等齿距端铣刀计算机辅助设计软件。     

基于残留高度设计的模具加工用新型圆角端铣刀

针对工厂实际加工编程时用常规圆角端铣刀进行大切深加工造成的加工后表面残留高度大且不均,在初次荒加工后需要建立残留模型进行二次荒加工的情况,对常规圆角端铣刀的R角刃形进行优化设计,设计出一种有效降低被加工工件表面残留高度的大切深高效铣削刀具。建立该新型圆角端铣刀以及常规圆角端铣刀的水平切削行距与表面残留高度的数学模型。模型参数分析表明,该新型圆角端铣刀具有良好的切削效果。对新型圆角端铣刀及常规圆角端铣刀的切削仿真表明,前者的加工效率最高可提高2.4倍。对设计的刀具进行磨制,实际加工实验表明,相比于常规圆角端铣刀,应用该新型圆角端铣刀可降低表面残留高度1.96倍。     

КСБ端銑刀提高了生产效率

我厂第二金工车间在技术革新运动中,由于认真的学习苏联先进经验,在车间内试验并推广了苏联先进刀具端铣刀,使生产效率提高十几倍,保证了车间生产任务的顺利完成。现将这种铣刀介绍如下:端铣刀的结构如图所示,这种铣刀的刀柄系用45号钢制成,刃部用P9钢,刃部和柄部并用焊接焊牢。表1是三种不同直径端铣刀的设计尺寸。这种铣刀的特点是:(1)齿数少:标准铣刀的齿数为5～6个,列昂诺夫铣刀的齿数是4～6个,而端铣刀的齿数一般为3个,最多不过4个,因此这种铣刀的刀齿强度高,能在超过规定的切削用量下工作。一般铣刀在减少齿数后会影响工件的表面光结度,只能控制在(?)_3～(?)_4之间;但端铣刀由于切削用量高,螺旋角大,切削时形成连续切     

新型刀片可调式机夹硬质合金端铣刀的设计

1　问题的提出目前不少机械制造厂所使用的小直径端铣刀(30～4 0ｍｍ)均为焊接式 ,由于这种结构的铣刀不能重磨 ,当刀片磨钝或刀刃被碰坏后 ,只能将刀具整体报废。有的大型机械制造厂 ,一年要报废上万把铣刀 ,浪费非常严重。为了解决这个问题 ,笔者设计了一种新型“刀片可调式机夹硬质合金端铣刀”(已获国家专利 )。经过多年生产实践证明 ,使用这种端铣刀既能满足加工使用要求 ,又可大大降低生产成本。　　2　铣刀的结构与加工图 1为该端铣刀的结构示意图。端铣刀由刀具主体 1、推顶翅 2、两片异形刀片 3、两个夹紧螺钉 4(Ｍ6× 2 2 )和…     

新型阶梯端铣刀

生产中常采用普通阶梯端铣刀进行大走刀强力切削,以提高端铣的生产率。但普通阶梯端铣刀的调整比较费时和麻烦,如调整不合适,容易引起打刀现象。因此,某些工厂只用单齿端铣刀来加工平面。这样就不必调整各个(相邻)刀齿的位置了,但铣削效率却大大降低。我们研制的新型阶梯端铣刀,调整简便、迅速,具有较高的铣削生产率,还可以减小铣削功率。     

密齿硬质合金机夹端铣刀

密齿机夹端铣刀是一种适于高速铣削的新型铣刀(附图)。这种铣刀是我车间在生产实践中,不断总结,逐步完善的。这种端铣刀具有以下几个特点 1.效率高:在铣削中,当铣刀转速与走刀量一定时,如果把铣刀齿数     

数控镗头和能自动补偿的镗刀

<正> 前言: 工厂自动化已经成为本世纪工业发展的最新趋向,重复精度达0.5μ的三维接触传感器(照片1)及其应用技术(软件)的开发已取得较为满意的效果。目前,这种接触传感器已应用于借助加工中心(MC)机床机能来实现的通用刀具的补偿,如面铣刀、端铣刀、钻头、铰刀和丝锥在Z轴方向(刀具长度)误差值的补偿,以及端铣刀进行宽度调整或仿形时在x轴和y轴方向的补偿(也即刀具直径方向)。目前,这种接触式传感器与固定式接触传感器软件都已投入实际应用,在这方面有待解决的是刀具微小崩刃的检测。直到目前还不能用声发射(AE)的波来检测崩刃的发生以及刀具