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张绍平 《精密制造与自动化》2001,(1):40-40,48
一、引言磨削加工一般都作为工件加工的终工序 ,其任务就是要保证产品零件能达到图纸上所要求的精度和表面质量。磨削表面粗糙度与零件精度有密切关系 ,一定的精度应有相应的表面粗糙度 ,一般情况下 ,对尺寸要进行有效的控制 ,则粗糙度Ra值应不超过尺寸公差的八分之一 :磨削表面粗糙度对零件使用性能的影响是表面粗糙度值越小 ,则零件的耐磨性 ,耐蚀性、耐疲劳性越好 ,配合精度越高 ,反之则相反 ,因此 ,在磨削加工生产实践中 ,必须注意降低表面粗糙度。二、影响磨削加工表面粗糙度的工艺因素工件材料的化学成分、金相组织、工件直径、工件… 相似文献
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砂轮主轴摆动对磨削表面粗糙度的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
降低磨削表面粗糙度,一直是磨削领域的研究课题之一。砂轮主轴摆动对磨削表面粗糙度的影响,亦需进行深入研究。砂轮不平衡量不仅使主轴平动,还造成其摆动。因此,它不仅产生加工表面波纹度,而且还影响表面粗糙度,有时甚至产生拉毛现象。一、理论分析具有不平衡量的砂轮,在高速旋转时将引起主轴系统及砂轮架的振动,其动力学模型可简化为如图1所示。图中r为砂轮架与导轨间的阻尼系数;K;为砂轮架进给机构丝杠的刚度;K。、K分别是主轴轴承刚度;a为砂轮中心面和前轴承的距离;l为主轴支承轴承跨距;b为前轴承和主轴摆动中心间距离;… 相似文献
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文中介绍一种新的磨削表面粗糙度建模和预断方法。它将砂轮的磨粒突起高度,视为随机分布,开发一种新的搜索方法。且也考虑到砂轮磨损,使预断的结果和实测出的表面粗糙度相当一致。 相似文献
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磨削表面粗糙度是评定磨削质量的一个重要参数,对零件的使用性能、耐磨性、抗腐蚀性及疲劳强度等都有直接影响。本文在大量试验结果基础上,对外圆磨削GCr15轴承钢时诸多因素对磨削表面粗糙度的影响规律进行了分析研究。一、磨削参数对表面粗糙度的影响本试验对磨削过程影响较大的五个基本参数-工件速度(V_W)、砂轮速度(V)、工作台速度(V_T),磨削深度(a_P)及砂轮修整 相似文献
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为改善电镀CBN砂轮的磨削性能,利用叶序理论对磨粒排布进行设计.探讨叶序参数对磨粒间距及排布的影响,并建立相关表面粗糙度数学模型,模拟仿真叶序参数对于表面粗糙度的影响趋势.仿真结果表明,采用合理的叶序排布参数能获得较其它排布方式较小的表面粗糙度值,这为砂轮表面磨粒的有序化排布设计提供了理论依据. 相似文献
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通过考察工艺参数(砂轮线速度、工作台速度和磨削深度)对磨削力、表面粗糙度及工件表面微观形貌的影响及最大未变形切屑厚度与比磨削能的关系,探讨了金属陶瓷材料的高速超高速磨削性能,即提高砂轮线速度,可使磨削力、表面粗糙度值大幅减小,材料塑性去除趋势增强;提高磨削深度和工作台速度将使磨削力和表面粗糙度值变大,材料脆性断裂去除趋势增强;提高砂轮线速度,可使最大未变形切屑厚度减小,比磨削能增大;提高磨削深度和工作台速度将使最大未变形切屑厚度变大,比磨削能减小。试验结果表明高速超高速磨削技术能够降低金属陶瓷材料出现崩边和裂纹现象的几率,并实现高效精密加工。 相似文献
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正交车铣是一种新的切削加工方法,通过试验研究了轴向进给量、周向进给量、切削深度和切削速度等参数对表面粗糙度的影响规律.结果表明,轴向和周向进给量的增大都可导致已加工件表面粗糙度值增大,切削深度和切削速度的变化对表面粗糙度的影响不显著. 相似文献
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陶瓷材料超声波辅助蠕动磨削工艺参数优选试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
为探索利用小直径磨轮对陶瓷叶片型面进行数控展成型面超声磨削,通过对Al2O3陶瓷进行蠕动磨削和超声波辅助蠕动磨削对比试验研究,分析各加工参数对磨削表面质量的影响规律,优选工艺参数.结果表明:蠕动磨削和超声波辅助蠕动磨削所获得较低表面粗糙度值的优选工艺磨削参数均相同,但工艺参数对加工表面粗糙度的影响顺序不同;工艺参数对表面粗糙度的影响规律均相同,且存在着最优工艺参数,但在相同的工艺参数下,蠕动磨削所获得的表面粗糙度值一般均低于超声波辅助蠕动磨削. 相似文献
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通过超声振动钻磨与普通钻磨的对比试验,研究了缓进给超声振动钻磨对工件表面微观形貌和表面粗糙度的影响。结果表明,超声振动钻磨可明显地提高A l2O3工程陶瓷表面的质量,是陶瓷精密加工的一种新方法。 相似文献
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Haifeng Chen Jinyuan Tang Xiejun Lang Yulin Huang Yuhui He 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2014,71(9-12):2011-2015
Although the surface characteristics of the grinding wheel as well as its correlation with the grinding performance are largely influenced by dressing lead in conventional grinding (CG), little focus is placed on dressing lead in ultrasonic-assisted grinding (UAG). In this research, the effects of dressing lead and ultrasonic vibration on ultrasonic-assisted grinding are studied. Longitudinal vibration at ultrasonic frequency range is applied to the workpiece. The surface roughness and the characteristics of the three-dimensional ground surface morphology are compared between CG and UAG at several dressing leads and vibration amplitudes. The kinematics of the peak of the grinding wheel is employed for the theoretical analysis. The results show that the surface roughness has been improved for all UAG experiments and that the vibration amplitudes have exerted different influences on the surface roughness at different dressing leads. The dressing lead is an optimum one when it is four times the amplitude, at which minimal surface roughness is produced. 相似文献
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