低负荷条件下提高CFB锅炉效率的措施

蓝天热电有限公司循环流化床(CFB)锅炉存在热效率低、飞灰可燃物高等问题,通过调整锅炉的料层压差,改善一、二次风的配比,使锅炉的床温提高,燃烧条件得到改善.调整后,飞灰可燃物稳定在13%～15 %,锅炉效率接近80%.     

CFB锅炉热效率与环保特性及可靠性分析

为准确评价循环流化床(CFB)锅炉的运行经济性与可靠性,对10余台已投运的100～300 MWCFB锅炉的热效率、污染物排放特性及可用率进行了统计分析。分析结果表明,在燃用相同煤质的煤时,CFB锅炉热效率不低于煤粉锅炉。通过飞灰可燃物与煤指数的关系曲线,提出了降低难燃煤种飞灰可燃物的CFB锅炉设计方法。CFB锅炉具有良好环保特性,燃用高硫煤时其脱硫效率最高可达97.5%,NOx排放值一般小于200 mg/m3(标)。对影响CFB锅炉脱硫效率和可用率的因素进行了分析,提出了技术对策。     

火力发电厂大型锅炉飞灰可燃物含量C_(fh)快速测定仪试制总结

前言飞灰可燃物含量的测定,是燃用煤粉锅炉之主要运行经济指标,是指导锅炉燃烧、降低机械不完全燃烧损失的依据,它对锅炉热效率的计算也是必不可少的数据。因此,火力发电厂每日每值对各运行锅炉测定飞灰可燃物含量是十分重要的。到目前为止,测定飞灰可燃物含量的方法,还是沿用经典的重量灼烧法,就是将一定重量的飞灰在高温下完全燃烧,按燃烧前后的重量差求得。此法劳动量大,时间长,耗电多;又不能及时指导锅炉运行,改进燃烧,在最好的情况下,飞灰可燃物含量的测定值要晚     

高温型CFB锅炉关键技术与设计方案研究

为提高燃用难燃煤种的循环流化床（CFB）锅炉的燃烧效率,提出了高温型CFB锅炉的技术概念,建立了高温型CFB试验研究平台,在该CFB试验台上研究了难燃煤种的高温燃烧及污染物排放特性。试验结果表明,炉内燃烧温度提高可较明显地降低难燃煤种的飞灰可燃物质量分数,提高燃烧效率;但随着运行床温的升高,脱硫效率下降,NOx排放值有所增加。在试验研究的基础上,对高温型超超临界660 MW CFB锅炉技术方案进行了设计研究,并对锅炉方案中的6个旋风分离器的灰颗粒流量分配特性进行了数值模拟,确定了旋风分离器的优化布置方式,为后续的高温型超超临界660 MW CFB锅炉结构设计及工程应用奠定了技术基础。     

影响煤粉炉飞灰可燃物含量的因素分析

在燃煤电厂中,由于锅炉的不完全燃烧,使锅炉的飞灰可燃物含量增加,导致锅炉效率降低,发电成本增加。通过深入探讨锅炉飞灰可燃物含量的影响因素,提出了维持锅炉稳定燃烧、降低飞灰可燃物含量、提高锅炉效率的有效措施,为锅炉高效经济运行提供参考。     

循环流化床锅炉飞灰碳损失研究

针对中国5台燃烧硬煤的CFB锅炉的飞灰含碳量进行了详细研究，全面分析了煤质，分离器及运行条件对飞灰含碳量的影响，并通过一系列的现场热态测试和实验室实验对CFB锅炉碳燃尽机理进行了研究，研究发现焦碳燃烧过程中发生的爆裂，磨损等行为与煤种有关，对CFB锅炉飞灰碳燃尽有很大影响。在CFB锅炉燃烧过程中焦碳反应性会降低，那些原煤变质程度低，粒径较大的焦碳颗粒的反应性降低尤为明显，研究还发现，炉膛内的中心区域气固混和不均匀会大大增加飞灰含碳量，最后提出了如何减少飞灰碳损失的一些建议。     

循环流化床锅炉飞灰再燃烧

为降低锅炉飞灰可燃物含量,实现飞灰的综合利用,设计并采用飞灰再循环系统,从而使锅炉飞灰可燃物含量从18％－25％降至目前的7％－12％,同时提高了锅炉燃烧效率。对飞灰回送装置的结构、原理及运行实际工况进行了分析评估。     

循环流化床锅炉燃烧劣质无烟煤的飞灰特性及其利用前景分析

分析了循环流化床(CFB)锅炉燃烧福建劣质无烟煤的飞灰粒径分布以及不同飞灰粒径的含碳量,并分析了影响飞灰可燃物的主要因素及解决措施。研究结果表明,粒径在40μm以下的颗粒占飞灰质量总额的75%左右,飞灰可燃物峰值出现在30μm左右的粒径范围,而这部分颗粒很难实现一次燃尽是造成飞灰可燃物偏高的主要原因。对飞灰进行湿法脱碳分离后,碳粉的可燃物含量达70%以上,纯灰的可燃物含量在3%以下,可直接用于生产高附加值产品,大大提高了灰的综合利用价值,环保效益和经济效益显著。     

循环流化床锅炉飞灰可燃物含量高的原因分析

针对大化热电厂2台CFB锅炉存在飞灰可燃物含量偏高的问题进行燃烧调整试验，分析各种因素的影响，提出改进措施和建议。     

锅炉飞灰可燃物含量自动连续测试仪的研试

锅炉飞灰可燃物含量的测定,是锅炉运行的主要经济指标,是监督锅炉运行,指导燃烧,降低机械不完全燃烧损失,提高热效率的依据。目前,我国测定锅炉飞灰可燃物含量的方法,还是沿用重量灼烧法,劳动量大,时间长,耗电多,取样代表性差。必须四班运行,20万千瓦的发电厂每天耗电70余度,也不能及时准确地反映锅炉燃烧情况,指导燃烧,最快也要在10小时以后才可获得测定结     

飞灰回燃技术在65t/h抛煤炉上的成功应用

该文介绍了一例６５ｔ／ｈ抛煤链条炉飞灰回燃技术的成功改造。通过改造,使原碳含量较高的飞灰重新返回炉膛再次燃烧,从而减少了锅炉的固体未完全燃烧损失（ｑ４）,锅炉燃烧效率提高５％,发电成本降低。图１表６     

微波在线飞灰含碳量测定技术及分析

影响锅炉运行效率的主要因素之一是飞灰含碳量,精确和实时地监测飞灰中的含碳量是指导电厂及时调整燃烧,提高锅炉效率的手段之一。介绍了微波在线烟气含碳量测定技术,而飞灰取样器是在线测碳系统的一个重要环节。分析比较了现今国内电厂已应用的几种飞灰测碳仪的取样装置,提出了对取样装置选用的意见。     

水平浓淡稳燃腔煤粉燃烧器在DG300t/h锅炉上的应用

为解决合山电厂#4 炉飞灰可燃物偏高的问题,采用水平浓淡稳燃腔煤粉燃烧器技术对其进行改造,获得了良好效果,飞灰可燃物含碳量大幅度降低,从而提高了锅炉热效率及机组热经济性。     

气化微油点火技术在660MW机组锅炉中的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油燃烧器工作原理的基础上,提出采用气化微油冷炉点火技术来达到节油降耗的目的。沙角C电厂660MW机组2号锅炉利用大修将原来的燃烧器点火系统改造成微油点火燃烧器。改造后,炉膛出口烟温控制在450℃以下,温度升高速度较快,能满足机组冷态、温态启动的要求;节油量达208t,达到节油降耗的目的;但存在燃尽率低(为59%)、飞灰可燃物质量分数高(达24.7%)等问题。     

循环流化床锅炉的粒子循环

为了研究循环流化床锅炉的粒子循环规律,通过建立循环的数学模型,导出有关循环倍率、可燃粒子循环次数、剩余可燃物、飞灰未完全燃烧热损失、飞灰量、灰浓度系数、灰粒子循环次数等计算式,从而得出以下重要结论:在一定条件下循环倍率在数值上仅与分离器效率有关;剩余可燃物随着循环次数的增加成几何级数下降;对于一般的燃料,可燃粒子仅需少数几次循环即可基本燃尽;过高的循环倍率不利于燃烧工况的稳定;灰浓度系数在数值上仅与分离器效率有关。     

W火焰燃煤锅炉运行分析和总结

简介W火焰锅炉适应于无烟煤燃烧的结构特点。从实践出发总结运行经验,着重分析了其运行中容易出现的结渣和飞灰可燃物过高等问题,并提出解决这些问题的具体措施。     

燃烧煤质量对循环流化床锅炉运行的影响

分析燃烧煤中水分、粒径、挥发分等因素对循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉安全经济运行的影响后得出结论：煤炭的水分高、粒径细会造成燃料系统堵塞;煤矸石多易造成冷渣器堵塞;煤的挥发分低、粒径细会导致飞灰可燃物质量分数高,影响锅炉的经济运行。提出了相应的解决对策,确保CFB锅炉的安全、经济运行。     

煤粉和高炉煤气混烧锅炉燃烧问题的分析及改造

通过对75 t/h煤粉和高炉煤气混烧锅炉运行中存在的飞灰可燃物较高、排烟温度较高、锅炉燃烧效率低下等问题的分析,应用稳燃腔燃烧器对该锅炉进行了改造,达到了较好的效果,并使锅炉在带负荷能力以及效率上都有较大的提高。     

直流锅炉在线效率计算中存在的问题及处理

锅炉在线效率计算系统设计过程中存在着许多需要解决的难题 ,如工质流量和燃料消耗量的准确计算、飞灰可燃物含量及煤质的在线显示等问题。该文对这些问题的处理方法进行了讨论 ,重点讨论了工质流量的处理方法。表 1参 5     

广州发电厂粗细粉分离器改造

针对广州发电厂1号锅炉制粉系统煤粉粗、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题,对粗细粉分离器进行了技术改造。改造后制粉系统出力提高,制粉单耗降低,煤粉均匀性提高,锅炉飞灰可燃物明显下降。此外,减少了锅炉受热面磨损,提高了整个锅炉机组运行的安全性,取得了很好的经济效益。