重整装置溶剂油分馏塔的节能技术改造

从合理利用装置本身能量，提高热利用率出发，提出了利用装置内的热载体代替１．０ＭＰａ蒸汽的节约能源的方案，通过可行性论证和方案的实施，获得了很好的经济效益。     

重整装置的节能改造

以一套0．60Mt／a连续重整装置节能改造为例，对重整装置能量消耗情况进行了综合分析，找出该装置能耗较高的原因，结合装置的扩能改造，提出节能改造的主要措施，使其能耗由改造前的5219MJ／t降低为4186MJ／t。     

重整装置的扩能改造

１装置概况及特点湛江东兴石油企业有限公司炼油厂重整装置是从加拿大引进的，１９６８年建设的１６０ｋｔ／ａ循环再生式二手货重整装置，工艺技术非常落后。该厂１９９１年引进重建时，从节省投资、见效快的原则出发，经核算，最经济投资的处理能力为１３０ｋｔ／ａ，并...     

重整装置扩能改造总结

本文介绍了装置扩能改造的主要内容,着重对改造后的装置标定情况进行分析,总结,以说明装置扩能改造后催化剂活性、产品质量、收率等均满足设计要求。     

铂重整装置乙基苯塔的核算

铂重整装置乙基苯塔存在处理量较低，乙基苯回收率低，乙基苯塔塔顶回流量无法提高，塔底产品中乙基苯含量过高等问题，并且调整操作也不能得到解决，因此，希望根据以前及目前该塔操作数据，进行核算，寻找问题之所在。     

溶剂油装置用能的分析和改造

针对溶剂油实际生产装置,笔者根据工况数据采用夹点技术分析方法确认模型,通过严格模拟获取系统在基础的条件下,用过程总组合曲线(GCC)和塔的总组合曲线(CGCC)进行了用能分析,并提出装置节能改造措施.     

计算机模式识别方法在重整装置溶剂油分离系统中的应用

运用模式识别方法对炼油生产工艺进行调优,是一种行之有效的方法.本文介绍用多重判别分析法对重整装置溶剂油分馏塔的调优研究.并得出了优化模式类的集聚区域,将此结果用来指导生产,明显地提高了溶剂油的产出率.     

荆门石化总厂重整装置改造介绍

本文介绍了荆门石化１０万ｔ／ａ重整改造为２５万ｔ／ａ重整装置的设计依据、设计范围及改造的内容。     

重整装置扩能改造技术分析

介绍了重整装置由150kt/a扩能至200kt/a的主要内容，对标定数据进行分析、归纳、表明改造后装置的处理能力、产品收率、能耗、产品质量均达到设计值。     

连续重整装置的扩能改造

介绍了上海石油化工股份有限公司引进的连续重整装置的扩能改造情况 ,详细描述了反应系统、加热炉和重整氢气增压机等几个“瓶颈”的改造设计方法。装置经改造后 ,加工能力由 0 .4 0Mt/a提高到 0 .50Mt/a ,且产品质量保持了原装置水平 ,达到了扩能改造的目标。改造总投资 0 .5× 10 8RMB $。     

重整装置改造设计的体会

一、前言随着重整技术的不断发展,单铂重整已逐渐为双金属重整所取代,操作压力不断降低,重整装置的改造势在必行.如何对原装置进行改造是一个很现实的问题,因此总结经验教训,使今后改造的装置经济实惠,得到预想的结果是很必要的.现根据东方红炼油厂重整装置设计改造的情况以及实际开工的经验体会谈几点意见.     

重整抽余油催化加氢制优质溶剂油

在低压的条件下进行重整抽余油加氢脱不饱和烃制优质溶剂油的试验。经简单高温焙烧改性后的催化剂Pt／AI2O3。在反应中表现出优良的低压加氢活性和稳定性。经加氢处理，重整抽余油中的烯烃转化率可达99％以上；烯烃和芳烃含量可分别降到＜0．4％和0．2％，溴指数降到15mgBr／100g油以下，得到符合优质使用标准的溶剂油。     

重整抽余油催化加氢制优质溶剂油

在低压条件下进行了重整抽余油加氢脱不饱和烃制优质溶剂油的试验，改性催化剂Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３在反应中表现出了优良的低压加氢反应活性和反应稳定性。试验表明，液时空速对加氢反应的影响较大，宜取３．０ｈ－１左右；加氢处理后，重整抽余油中的烯烃转化率和芳烃转化率分别达９９％和９５％以上，经简单蒸馏切割后，可分别得到优质的６＃溶剂油和１２０＃溶剂油     

连续重整装置脱C7塔底泵机械密封失效改造总结

中国石化青岛炼油化工有限责任公司1.8 Mt/a连续重整装置脱C_7塔底泵为两端支撑两级离心泵,属高温油泵,介质易结焦。自2011年投运以来,更换密封23次,严重影响装置的长周期运行。从工艺、设计、设备等方面进行机械密封失效分析,并根据API 682—2014 《离心泵和转子泵用轴封系统》规定,将单端面波纹管密封改为单端面弹簧式机械密封,更换O型圈、静环材质,调整密封压量,更换冲洗液,在大气侧引入蒸汽进行单端面密封冲洗。2019年装置大检修时,将单端面弹簧式机械密封改为双端面串联式静止型波纹管密封,密封冲洗方案由PLAN21改为PLAN21+PLAN53B,改造后解决了长期存在的密封故障,确保了设备的正常运行和装置的平稳生产。     

连续重整装置扩能改造节能设计

依托20世纪90年代中期建成投产的40×104 t/a连续重整装置的扩能改造,从装置规模、流程设置、能量综合利用等方面,采取了一系列节能措施实施改造。该装置所采取的节能改造方案包括:1结合原料特点优化进料方案,降低预处理反应部分的规模;2采用高效焊接板式换热器、双壳程换热器,提高反应进料/产物换热深度;3降低烟气出口温度,提高重整进料四合一加热炉效率;4优化换热流程,降低空冷入口温度,充分利用塔顶蒸发潜热。上述节能设计措施可将装置扩能13%,综合能耗降低502.4MJ/t。     

连续重整装置预处理单元的改造

针对连续重整预处理单元开工以来存在的一系列问题,诸如拔头油硫含量高和氯腐蚀严重等进行了技术改造。改造结果达到预期目的,在保证精制油质量的前提下,能超设计负荷正常生产,拔头油中的硫含量可降低到２０ μｇ／ｇ 以下,在高空速下脱氯率可达８０％ 左右,为装置安、稳、长、满、优运行提供了保障     

辽化连续重整装置扩能改造总结

介绍了辽化连续重整扩能改造的内容，改造后的运行情况，以及改造后还存在的问题。