浆纱机湿分绞装置加装喷汽管

祖克、GA306型、GA308型浆纱机的湿分绞装置设计都是采用冷凝水通入湿分绞棒的方法。使湿分绞棒在工作时，棒表面处于潮湿状态，避免湿分绞棒表面粘浆、起浆皮。在实际生产中，使用冷凝水在运转操作上比较复杂，使用自来水，水温又达不到设计要求（10℃以下），导致湿分绞棒粘浆、起浆皮，未能发挥湿分绞的作用。若纱线从浆槽引出后，不经过湿分绞，直接上烘简烘干，干区的片纱被生硬地分开，就会产生大量的落浆，毛羽增加，给织造造成不良影响。针对上述问题我们反复试验了几种湿分绞改造方案，决定不再使用原通入冷凝水的方法，优选了使用喷汽的方法来解决这个问题，改造方法如图1所示。     

GA308型浆纱机湿分绞装置的改造

GA308型浆纱机虽然加装了湿分绞装置,但由于采用的是单根湿分绞棒,故未能充分发挥作用,效果不理想,以至于一些纺织企业使用时不经过湿分绞棒直接烘燥.但细号高密织物对浆纱的浆膜完整率、浆纱毛羽指数等提出了很高的要求,这就迫使浆纱过程中必须要使用湿分绞,所以,对GA308型浆纱机的湿分绞装置进行改进非常必要.我们的改造方案如下:     

卡尔迈耶浆纱机湿分绞棒的改造

卡尔迈耶浆纱机在使用过程中湿分绞装置存在以下问题：该机每只浆槽只有一根湿分绞棒，湿分绞棒由一台电动机传动，浆纱机在运行过程中无论是开车、停车还是车速改变时，湿分绞棒均以恒速转动。经过第二压浆辊与上浆辊浸轧后的经纱出浆槽后，湿的浆纱易在该湿分绞棒表面结浆斑，烘干后的纱线在经过于分区和伸缩箱时容易断头，严重影响浆纱质量。     

S632型浆纱机的应用实践

探讨S632型浆纱机上浆工艺。介绍了S632型七单元浆纱机的主要结构特点,并与S432型浆纱机进行了对比。举例说明了S632型浆纱机生产特细号高密织物中应采取的工艺措施。指出S632型浆纱机浸浆长度较短,主浆槽容积较小,在没有配置预湿浆槽的情况下,易出现表面上浆、起机带浆皮等问题,在设置工艺时应有别于S432型浆纱机。认为:采用S632型浆纱机生产特细号高密品种时,应用"高浓、高压、低黏"上浆工艺有利于稳定浆轴质量。     

浆纱复分绞保持装置

我厂制织40~s×40~s涤棉细布以来,为了适应细支高密品种特点,在浆纱机车头加装一套复分绞装置。长期以来,由于开车后纱线断头过多,压浆辊打滑及不正常停电等因素,浆纱机中途停车时,复分绞棒被迫拉掉,严重影响织造生产。如果在浆纱机上割纱,对每个整经轴重新穿入复分绞线,则浪费工时尤其惊人。     

G124浆纱机上的改进

我苏州染织二厂在未经技术改造的G142浆纱机上浆40~s、45~s涤棉细支织物。例如在织造40~s×40~s涤棉坯布时,浆料采用PVA、CMC等化学浆料,上浆率要求11%。由于纱线未经过煮炼,吸浆力较差,披复就较大。纱片出浆槽通过湿分绞棒时,只要浆纱机一开爬行速度(2.03米/分),而湿分绞棒     

浆纱湿分绞工艺的探讨

为研究浆纱机湿分绞棒的工作原理,提高湿分绞棒的使用效果,对湿分绞棒的分纱角度、传动速比、内腔通水温度、环境温度进行了研究,指出:湿分绞棒的回转速度与浆纱速度的线速比应达到5%～10%,以防浆液堆积形成浆斑;湿分绞棒内腔应通入低温水,以使浆膜保持湿润;湿分绞棒环境温度不能太高,应与烘燥部分保持一定距离或设法隔离.     

减少浆纱毛羽的研究

介绍了纱线毛羽的危害。在对浆料配方、湿分绞棒、浆槽数量、浆纱速度、浆纱机机型、后上蜡等因素进行测试的基础上 ,提出减少浆纱毛羽的一些措施。     

一种简易经轴分层装置的设计

<正>经轴分层装置就是平常所说的复分绞装置,其作用是对经轴上相邻两根纱线进行分层,减少纱线相互之间的缠、绞、黏、并。我公司的S432型双浆槽浆纱机,其分层装置位于车头筘齿与烘房之间,由绞棒分层装置和复分绞棒分层装置组成。绞棒分层装置使得经轴与经轴之间纱线分层,复     

GA301型浆纱机改装JB-IA/IB型输浆泵

我公司购置了2台GA301型浆纱机,在生产细号高密品种时,输浆量明显不足,浆液不能得到充分循环,经常出现结浆皮现象,造成浆斑疵布增多.由于供浆不足,浆槽液面过低,经常出现整匹的轻浆疵布,严重制约着浆纱质量的提高.为了解决这一难题,我们选用JB-IA/IB型辐片式不锈钢输浆泵替代了原输浆泵.使用体会如下:     

浆纱机浆槽加热方法的改进

ASGA—363-S型浆纱机在浆纱生产中织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析，认为该型浆纱机浆槽加热管-鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管与前浆槽壁（靠近烘房侧）之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。     

KS200浆丝机结露装置的改进

我厂喷水织造准备工序中,采用了日本津田驹公司KS200浆丝机,该机湿分绞棒内用的内冷水按原技术要求应该用冷冻水,限于我厂条件,用的是自来水,因水温达不到要求,致湿分绞棒表面经常     

浆纱分层进浆槽

我厂在织造133×72涤棉府绸细布时,因是高支细密织物,加上经轴盘片狭,纱与纱之间紧密(用1452型整经机),影响了浆液的渗透性,以致吸浆率差,造成上浆率偏低。经纱从上浆辊和压浆辊出来,浆纱由湿分绞棒分成两片进入烘房,在湿分绞棒分开后,由于纱片厚,纱片中间难以使浆液渗透到纱内。浆纱进入烘房时,两层浆纱的开口不清,     

GA313型浆纱机性能特点分析

分析GA313型浆纱机主要性能特点。从经轴退绕、浆槽、烘房、上蜡、干分绞等方面分析了该浆纱机的特点。指出:浆纱机有效工作幅宽的增加使得经轴容量增大,整经头份增多,既提高生产效率,又减轻工人劳动强度,并提高织轴质量;解决了细号高密宽幅家纺品种双轴生产带来的弊病;压浆力的增加使得出浆槽的浆纱压出加重率降低,节约能源的同时提高了浆纱机速度;双层上蜡装置使用使经纱密度降低,经纱上蜡更加均匀,浆纱挡车工操作更加方便快捷,二次毛羽减少,降低织机由于毛羽纠缠造成的停机,提高织机效率。认为GA313型浆纱机尤其适用于高密宽幅家纺产品的生产。     

G142型浆纱机增加湿分绞装置

经纱上浆主要是为了提高纱线强度、使织造时开口清晰减少断头,而在浆纱过程中,由于浆液相互粘连形成浆斑,烘干后,纱线通过分绞杆极易拉断,往往造成坏轴。去年我厂在浆槽与烘房之间增加了湿分绞装置。当经纱经过压浆辊和导纱辊后,被上下两根湿分绞杆分成两片数量相等的经纱进入烘房内,由于经纱排列密度只有原来的一半,因此水分蒸发较快,当两片纱线在烘房内第一只导纱辊处合拢时。经纱已烘干至1/4～1/3程     

根据季节变化调整浆纱工艺的体会

季节交替引起温度、相对湿度的变化,从而对车间温湿度产生影响.为保证涤棉细号高密品种浆纱质量,针对一年当中几个特殊时期--高温高湿期、低温高湿期及高温与低温之间的过渡期调整浆纱工艺:主浆料PVA的用量浮动4 kg,上浆率浮动1%～2%,浆纱回潮率浮动0.5%～1.0%,针对G142C型浆纱机压浆力低、车速低的情况配以中粘度型浆液进行上浆,使浆液浸透与被覆取得较好效果.     

新型浆纱机的近期发展趋势

总结当前浆纱机的技术发展趋势。介绍了2014年中国国际纺织机械展展出浆纱机所取得的技术进步成果,浆纱机总体进展在于宽幅化、多浆槽及多单元传动。认为:当前浆纱机浆槽主压浆辊趋向于横向加压,便于烘筒高架及纱线出浆槽无接触垂直上引,也利于安装湿分绞装置贴伏毛羽;减少压辊、减小浆槽并使浆槽可升降便于了机换轴;多单元传动中增加预烘烘筒的变频电机传动,并在预烘纱线合并引出的导辊上加装张力传感器,可实现湿区张力与伸长率的精细控制;浆纱机变频器、程控器及压浆辊包胶质量也有显著改进。     

津田驹HS20-Ⅱ型浆纱机工艺特点及浆纱实践

0　前言我公司于 1 996年引进一台日本津田驹ＨＳ2 0 Ⅱ 330型双浆槽浆纱机 ,与津田驹 1 90型、2 80型及比利时毕加诺公司生产的ＤＥＬＴＡ 1 90型喷气织机相配套生产细号高密织物 ,经过几年生产实践 ,我们认为合理的浆纱工艺配置能使ＨＳ2 0 Ⅱ型浆纱机充分发挥其独特性能 ,满足喷气织机优质高效的要求。1　ＨＳ2 0 Ⅱ型浆机工艺特点1 .1　浆槽结构ＨＳ2 0 Ⅱ型浆纱机浆槽结构见图 1。由图 1可知 ,经纱经过张力检测辊后绕过导纱辊 ,经浸没辊作用进入第一对上浆辊及压浆辊组成的第一挤压区 (主要作用是将纱线中的空气压出 ,使部分浆液压…     

GA331型浆纱机烘房改造措施

GA331型浆纱机烘干形式为热风烘筒联合烘干 ,而联合烘干对于保护纱线浆膜完好 ,提高上浆质量具有良好的效果。但是 ,随着设备使用年限的增加 ,散热片老化严重 ,直接影响烘干效果 ,致使纱线进入干区还形成不了浆膜。由于湿区导辊和烘筒粘浆 ,严重地破坏了浆膜的完整性 ,而脱落下来的浆皮干燥后对纱线分绞破坏极大。针对以上情况 ,最简单的改进方法是更换散热片。但我们考虑到全烘筒烘干是浆纱技术的发展方向 ,国内外新型浆纱机都采用烘筒烘干方式 ,烘筒烘干具有烘干效果好、节约热源的特点。也能保证浆纱质量 ,为此重新设计烘房结构 ,改造为…     

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响.通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量.