Al~(3 )影响铝制品除油溶液分析测定原因及解决办法探讨

我厂铝制洗衣机桶所用的除油弱腐蚀溶液为:NaOH15—20g/l;Na_2CO_330—40g/l。生产中需要分析溶液中 NaOH 和 Na_2CO_3的含量,以确定补加量。用双指示剂法分析。在第一步滴定结束时,产生大量的白色沉淀,第二步滴定结束时,白色沉淀又逐步消失,测定结果远远高于实际含量,有时甚至无法分析。其原因主要是溶液申 Al~(3 )的干扰。在铝制品除油弱腐蚀中,由铝和碱溶液反应生成大量的 Al~(3 ),它以 AlO_2~-形式存在。在滴定过程中,试液 pH 值逐渐降低到10.2以后,     

氯酸钠电槽阳极材料及其进展

为使电解法生产氯酸盐日趋高效和完善,多年来许多国家,尤其是各主要生产国一直在进行研究,其中提高阳极寿命和采用新型阳极更受人们重视。一、工业用阳极 1.磁铁阳极磁铁阳极用于氯酸钠电槽880余年,直到1968年日本的氯酸盐尚有63％用该阳极生产。据报导,容量6 KA的电槽装有192支磁铁阳极,电解液含250—270g/l NaCl,30—50 g/l NaClO_3和2 g/l Na_2Cr_2O_7,p H6.75,电解流出液含120—130g/l NaCl     

铜—锌—锡—镍四元仿金电镀工艺介绍

工艺规范及工艺程序一、溶液成分氰化亚铜 20～30g/l氰化钠(总量) 40～50g/l氰化锌 4～5g/l锡酸钠 6～8g/l氢氧化钠 8～10g/l硫酸镍 1～1.5g/l添加剂 2～3g/l     

电参数对运动器械用铸造铝合金微弧氧化膜性能的影响

采用由5 g/L Na_2SiO_3、5 g/L (NaPO_3)_6和3 g/L Na_2WO_4·2H_2O组成的电解液,在30°C以下对运动器械用铸造Al–Si–Cu铝合金进行微弧氧化30 min。研究了电流密度、占空比和频率对微弧氧化膜厚度、粗糙度、显微结构和耐磨性的影响,得到较优的电参数为:电流密度10 A/dm~2,占空比50%,频率600 Hz。在该条件下所得微弧氧化膜由Al、γ-Al_2O_3和ɑ-Al_2O_3组成,厚约15μm,表面平整、均匀、致密,粗糙度为0.51μm,耐磨性良好。     

铜及铜合金的镀前处理

1. 除油铜及铜合金在略强一些的碱性溶液中易氧化,故这些材料的制件在镀前的除油工艺,不能使用强碱溶液。我们采用CK—821除油,效果较好,其配方及操作条件是: CK—821 35—40g/l 温度 50～70℃时间 6—10分钟 2.弱腐蚀     

常温环保型金属除油剂的研制

选用可生物降解型表面活性剂研制了一种无磷环保常温金属除油剂。用重量法考察了表面活性剂和助洗剂对除油率的影响,采用正交试验优化了工艺参数。结果表明,氢氧化钠质量浓度为1 g/L,柠檬酸钠为3 g/L,偏硅酸钠为6.5 g/L,异构醇聚氧乙烯醚为4 g/L,长链羧酸酯聚氧乙烯为1 g/L时,30°C下浸泡10 min,除油率可达99.0%。     

金属清洗（洁）剂（待续）

<正>用途：用于铝和不锈钢表面清洗。制法：将酸慢慢加入水中,再加入另外组分。使用浓度：约30～60 g/50 L水。用途：清洗铝表面用。配制：将磷酸慢慢加入水中,再加入表面活性剂,最后加入邻二氯苯。使用时用3倍水稀释。配制：先将Triton DF-10加入水中,再加入氢氧化钾最后加入其他组分。使用浓度：30～60 g/50 L水。使用浓度：直接混合使用。特点：清洗温度15～35℃。本清洗剂对钢铁材料无腐蚀,对环境无污染,本品可直接加入强酸配制成除油除锈剂或除油、除锈、钝化、磷化四合一的磷化液。     

硝酸银和钨酸钠的浓度比对掺钨镀银芳纶纤维织物耐蚀性的影响

采用"非刻蚀-无钯活化"法对Kevlar?芳纶纤维织物进行表面改性,再化学镀得到掺钨镀银层。表面改性的主要步骤为:先用丙酮超声除油30 min,然后用含0.1 mol/L AgNO_3的N-甲基吡咯烷酮水溶液在90°C下溶胀浸渗2 h,再置于室温的10 g/L NaBH4溶液中还原15 min。化学镀液(pH=10.0～11.0)由AgNO_3、Na_2WO_4·2H_2O、1.3 mol/L NH_3·H2_O、0.5 mol/L CH_3COOH、0.000 5 mol/L糖精、0.02 mol/L乙二胺四乙酸二钠和0.009 mol/L水合肼配制得到。研究了镀液中AgNO_3和Na2WO4的浓度比(总浓度为0.6 mol/L)对掺钨镀银层的方块电阻、抗Na_2S变色和耐中性盐雾腐蚀性能的影响。结果表明,AgNO_3和Na_2WO_4的浓度比为2∶1时,所得掺钨镀银层的各项性能都最佳。     

工件表面喷射式漆前处理工艺技术

一、前言在机械产品,如汽车、拖拉机、农业机械等覆盖件(又称外露件,大多属冲压板筋件),涂装前的表面处理一般是除油除锈与磷化。除手工、机械方法除油除锈外,批量生产中大多采用化学方法。过去一般使用三碱除油(NaO H、Na_2CO_3、Na_3PO_4·12H_2O),酸洗除锈(一般用HCl或H_2SO_4)直至磷化的多工位浸渍式工艺。随着表面活     

氧阴极用于氯酸盐电化生产

前言用气体扩散型氧阴极替换氯酸盐电化生产过程的铁阴极,其电化反应由NaCl 3H_2O(?)NaClO_3 3H_2↑改为NaCl 3/2O_2(?)NaClO_3消除副产物氢的小试工作在八一年六月通过科学院鉴定。鉴定结果指出,该法具有独创性,可节省直流电耗25～30％,并可根除原法中为提高电流效率而向电解液中投放的1.5～2.0g/l Na_2Cr_2O_7所造成的六     

Q_（235）钢铁基件化学镀铜前处理的工艺研究

文章对Q235钢铁基件化学镀铜前处理的工艺进行了研究,得到了除油、除锈和一次性除油除锈的优化工艺。实验结果表明：（1）碱性除油的优化配方工艺是：NaOH：40~50 g/L,无水Na2CO3：40~50 g/L,Na3PO4：40~50 g/L,温度：80~100℃,时间：3~5 min;（2）采用浓度为10%H2SO4并加入适量的金属缓蚀剂若丁,除锈效果良好;（3）在盐酸、硫酸混合酸中添加表面活性剂OP-10和甜菜碱,可以制成效果良好的一次性除油除锈溶液。其优化的配方工艺是：盐酸180 mL/L、硫酸100 mL/L、OP-10 10 mL/L、甜菜碱5%,搅拌时间5~8 min。     

氰化镀铜合金溶液中铜和锡的连续测定

1 前言 氰化镀铜锡合金槽液采用的组成(含量以g/L计)是:CuCN12～14,Na_2SnO_3·3H_2O25～70,NaCN 2～30,NaOH 7～30,Na_2CO_3<100KNaC_4H_4O_6·4H_2O25～30;铜锡锌合金槽液的组成是:CuCN12～20,Na_2SnO_3·3H_2O12～20,Zn(CN)_25～9,NaCN 12～25,KNaC_4H_4O_6·4H_2O30～50,NaOH 10～20,Na_2CO_3<100。槽液中铜和锡含量的测定,常采用单一元素EDTA络合滴定法。本文提出了在同一份溶液中,用EDTA络合滴定法连续测定铜和锡的方法。实践表明,本法简便快速,结果令人满意。     

国外文摘(摘1365～1389)

<正> 制取高松密度的NaHCO_3——用含NaOH或Na_2CO_3水溶液与CO_2反应,然后冷却而制得——旭硝子公司;日本公开特许公报:平成3—275509;申请日期:1990,3,23,公布日期:1991,12,6。碳酸氢钠的制取包括:用含NaOH或Na_2CO_3的水溶液和CO_2反应制取含CO_3~(2-)高达1.7重量%而不含有NaHCO_3固体的溶液,将NaHCO_3溶液进行冷却,沉淀出NaHCO_3结晶。也申请了另一种制备方法:制备NaHCO_3溶液,在单个容器内进行NaHCO_3结晶沉淀,也可同时进行这两个过程。在NaOH或Na_2CO_3水溶液中钠的浓度最好达85g/l。用以上方法,可获得高松密的Na_2CO_3。     

镁合金微弧氧化膜的制备及性能研究

通过单因素试验对微弧氧化电解液的配方进行优化,并对微弧氧化膜的性能进行分析。得到的最佳工艺条件为:Na_2SiO_3 20g/L,Na_2B_4O_7 30g/L,NaOH 30g/L,氧化时间20min。向电解液中加入醋酸镍后,得到深灰色的、光滑致密的微弧氧化膜,膜层较厚且耐蚀性较好。     

信息动态

1 碱性锌酸盐镀锌工艺 1.1工艺流程 碱性锌酸盐镀锌的工艺流程为:化学除油→酸洗除油除锈→电解除油→弱酸侵蚀→碱中和→电镀→硝酸出光→钝化→热水洗→烘干→包装入库. 与氰化物镀锌相比,锌酸盐镀锌的前处理要求较高,采用简单的一步法一般达不到要求.因此,前处理采用化学除油+酸洗除油除锈+电解除油的效果会更好.当然,工件表面氧化皮及油污的情况会有差别,要根据实际情况对前处理工艺条件进行调整.工件处理干净后用5％的盐酸活化,水洗干净后用10 g/L的氢氧化钠中和.水洗槽及中和槽中的水应及时更换,有利于镀液的稳定.工件电镀出槽后须及时清洗,在强碱作用下锌极易氧化.出光、钝化后用热水洗,再烘干入库.     

专利实例

宽电流密度范围的镀镉溶液从下面的溶液中可在宽的电流密度范围内镀镉,溶液配方如下: 氧化镉 30—80g/l 氯化铵 200—300g/l 硫脲 3—5 g/l 乙酸铵 30—60g/l 苯酚甲醛树脂0.1—0.3g/l 动物胶 7—10g/l 苏联专利 712,485 (P.F.1981.8.)     

专利实例

镍镀液镍镀液配方:氨基磺酸钠300～600g/l,氯化镍5～50g/l,硼酸30～80g/l,苯醛-2,4-二磺酸二钠10～50g/l。工艺规范:温度50～60℃,pH4.0～4.5,电流密度2～6A/dm~2。所得镍镀层维氏硬度700～750,抗弯强度10～20kg/mm~2,抗拉强度170～220kg/mm~2。本法用于在加工带图案的手表零件(如表面)的金属模具表面形成硬镍镀层。随着苯醛-2,4-二磺酸二钠添加剂量的增加,镍镀层硬度增高、因而用镀镍的金属模具能够在零件表面形成精细图案。日本特许昭59-200785(1984.11.14)     

专利实例

从下面的溶液中可以获得化学镀镍—钴合金层,溶液中含有: 氯化镍 25—40g/l 氯化钴 25—30g/l 次亚磷酸铵 12—15g/l 柠檬酸铵 85—100g/l 氯化铵 50—80g/l 二氧化锗 0.5—1.0g/l 在40—50℃,pH8.5—9.0(用氨水调节)条件下,可获得抗蚀性良好的镀层。苏联专利885336 (P.F.1983.3) 化学镀金溶液一种可以在铝、铜和钢上沉积金的化学镀金溶液中含有氰基金酸钾,0.1—0.4M氢氧化钾,0.1M氰化钾,0.1—0.2M氢硼化钾和5—100ppm硫酸铊。这种溶液每小时可沉积10μm厚的金属。溶液使用4—5小时     

手表零件镀镍钴工艺

统一机芯机械手表有一百多个零件,大多需要电镀,造成一定的防蚀性能,并美化外观。生产中通常采取电镀镍或镍钴合金。针对手表零件中的特殊要求,我们试验了各种镀镍工艺,得出了较好的工艺配方及操作条件。工艺试验如下(试样均采用黄铜基体): 1.电解液A NiSO_4·7H_2O 250g/l COSO_4·7H_2O 15～20g/l H_3BO_3 35g/l NaCl 10～15g/l Na_2SO_4 20～25g/l 2,7一萘二磺酸钠 4～6g/l 水合三氯乙醛 1.5g/l 操作条件:pH=5～5.8 温度T=28～32℃电流密度D_k=0.5～0.7A/dm~2 时间=12分镀层厚度=1.07μm 沉积速率=0.153μm/分。结论:我们发现该电解液镀出的镀层孔隙率低,耐蚀性能较好,但外观呈半光亮,溶液不稳定,光亮剂既     

飞机高强度钢附件的化学镀镍修复工艺

采用化学镀镍工艺对飞机座舱作动筒活塞杆(材质为30CrMnSiA钢)进行修复,其流程主要包括打磨、除油、磁粉探伤、喷丸强化、再除油、活化、水洗、化学镀镍、除氮及热处理、修光.化学镀镍的配方及操作条件为:硫酸镍25～28g/L,次磷酸钠20～25 g/L,丙酸2～3mL/L,乳酸25～30 mL/L,硫脲稳定剂0.5～0...