具有高综合永磁性能的烧结Nd-Fe-B磁体

通过在气流磨制粉过程中添加少量有机防氧化剂等措施,实现了在通常的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ生产条件下,批量制作具有高综合永磁性能的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体,其磁性能为：Ｂｒ＝１．３６４Ｔ,Ｈｃｂ＝１０３５ＫＡ／ｍ,Ｈｃｉ＝１１７７ＫＡ／ｍ,ＨＫ＝１１３３ＫＡ／ｍ,ＨＫ／Ｈｃｉ＝０．９６３,（ＨＢ）ｍａｘ＝３５３．８８ＫＪ／ｍ＾３ＳＥＭ组织观察表明,由于一的氧含量较低,在烧结过程中富Ｎｄ相有较好的流动性,能较     

用传统的合金铸锭工业生产高性能Nd-Fe-B烧结磁体的方法

利用改进的传统粉末冶金工艺（铸锭热处理、氢爆、改进型气流磨设备以及在气流磨中掺入添加剂等）。在无严格的防氧保护情况下，从传统合金铸锭出发，工业化生产出具胡高耐蚀性的N48-50档烧结Nd-Fe-B磁体。     

制备Nd-Fe-B磁体的非常规方法

介绍了制备Nd-Fe-B磁体的主导方法（烧结法，熔（体旋）淬法）以外几种非常规的，有一定的特色的制备方法：熔淬薄带热变形磁体，半工艺HDDR粉热压磁体，放电等离子体烧结两相复合磁体，金属注射成型（MIM）烧结磁体，IAT－HDDR工艺磁粉，d-HDDR各向异性磁粉和气体雾化法。     

低钴快淬Nd-Fe-B磁粉的显微结构与磁性能

研究了低Co合量的快淬Nd-Fe-B磁粉的制备工艺，主要是快淬速度和晶化温度对磁性能的影响。结果表明，快淬后磁粉的显微结构与快淬速度和晶化温度密切相关。合适的快淬速度和晶化温度可以获得较高磁性能磁粉。并且，低Co含量磁粉的性能价格比远远高于MQP-B磁粉。     

Nd-Fe-B磁粉对粘结磁体性能的影响

通过对MQP－B磁粉与国产快淬粉的比较，发现两种原料粉的物理性能存在明显的差异。分别用两种磁粉制作了粘结磁体，发现在压制过程中磁粉有不同的表现，发生了不同程度的破碎，由此引起的磁体磁性能降低幅度也不同。分析认为，除了磁粉的磁性能外，影响磁体性能的因素还有原料粉的形态、硬度、流动性、表面形貌和成型后磁粉的损伤情况。     

烧结Nd-Fe-B磁体表层氧化行为的研究

烧结Nd-Fe-B磁体的富氧表层导致在磁体的退磁曲线上表现出明显的台阶特征，由于富氧层中存在大量用普通显微镜无法分辨的弥散氧化物以及由主相分解生成的弥散的α-Fe等其它软磁性相，使得磁体的富氧层中显微组织之间的分界线变得很模糊，并造成富氧层与正常组织之间产生显微裂纹。     

高性能磁性复合材料--粘结钕铁硼磁体

从复合材料的视角出发，结合自己的研究，介绍了粘结钕铁硼磁体的组分设计、性能设计和制备工艺，并对一些研究动态进行了分析讨论。     

高性能Nd—Fe—B烧结磁体制作工艺近况

阐述了有望提高Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体性能的新思路和新工艺,包括：配方趋近Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ正分成分,片铸（带铸）工艺、日立低氧湿压工艺,橡胶模冷等静压。     

Nd—Fe—B磁体的高性能化

衡量Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体高性能化的一个标准是最大磁能积，至今已报道了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的最大磁能积（ＢＨ）ｍａｘ的最高值为４３２ＫＪ／ｍ＾３（５４ＭＧＯｅ），（ＢＨ）ｍａｘ为３６０ＫＪ／ｍ＾３（４５ＭＧＯｅ）的磁体已实现了工业化生产，采用快淬和热压工艺可获得磁体的最大磁能积为３８０ＫＪ／ｍ＾３（４８ＭＧＯｅ），对纳米晶Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ基永磁材料采用快淬工艺，可获得各向同性的磁体，剩磁和饱和磁化强度     

围绕Nd-Fe-B磁材的专利势态分析

涉及烧结和粘结Nd-Fe-B磁体基本成分和工艺的专利分别属于日本住友特殊金融公司与美国的MQI公司,随着基本专利失效期的逐渐接近,磁体产业界对此事的关心日增,旨在了解与这种极为重要的材料的密切相关的专利的真实情况。最近陆续出现了一些涉及Nd-Fe-B磁体专利势态的文章。但多数文章未把问题说透。为此特对Nd-Fe-B所涉及专利的来龙去脉作一个较全面的阐述,以正视听。     

Nd-Fe-B磁体表面镀Ni-P非晶态合金的研究

研究了稀土永磁材料Nd-Fe-B表面碱性化学镀Ni-P合金技术。应用电化学性能测试仪、浸渍实验、中性盐雾实验测定了镀层的耐腐蚀性。应用X射线衍射测定了镀层的结构,用扫描电镜观察了镀层的表面形貌。证实镀层表面平整,无晶态颗粒析出,为非晶态结构,且具有良好的耐腐蚀性。找到了最佳工艺条件:温度42±3℃,pH值8.3±0.1。     

分散剂对烧结Nd-Fe-B磁体性能的影响

在气流磨过程中适量添加分散剂,可促使超细胞粉粒的分散和及时从需求颗粒度的颗粒表面分离,这不但明显地降低了烧结磁体中的氧含量,而且极大地改善了烧结Nd-Fe-B磁体的微结构和永磁性能,在采用分散剂后,后续的模压成型即使在无严格的防止氧化保护下,利用传统的烧结Nd-Fe-B磁体工艺,我们批量生产出N48档的高性能Nd-Fe-B磁体。     

影响烧结Nd-Fe-B磁体退磁曲线方形度的因素

通过分析具有不同退磁曲线方形度的磁体发现，烧结体的显微组织对磁体的方形度有很大影响，磁体中晶粒的异常长大会严重恶化磁体的方形度，晶粒的形状及晶界相等影响到退磁场的大小，进而影响到磁体的方形度，添加元素影响到磁体中的相结构和相分布，对反磁化场的均匀性有所影响。     

添加Nb对Nd-Fe-B铸态合金组织及磁体磁性能的影响

对添加Nb的Nd-Fe-B铸态合金的结晶状态、磁体的显微组织形貌、磁性能等进行了详细研究。研究发现：添加Nb使Nd-Fe-B铸态合金的片状晶尺寸明显变小,Nd-Fe-B磁粉的抗氧化性能提高,磁体的晶粒结构均匀一致,不含Nb的Nd-Fe-B磁体晶粒的大小、形状差异非常大,其显著微结构出一种类似“闭窝”状的结构。这种结构使Nd-Fe-B磁体的磁性能恶化。添加一定量的Nb元素后,这种“团窝”状结构消失,磁体的晶粒更加规则,组织结构晚加均匀。采用常规的湿法制粉工艺,用Nb含量（摩尔分数）为0．44％的Nd-Fe-B合金得到了（BH）max为336kJ/m^3(42.1MGOe)的烧结磁体,而相同成分的不含Nb磁体的最大磁能积吸194kJ/m^3。     

Nd—Fe—B磁体的微观结构及质量相关因素

本文从Nd-Fe-B 磁体微观结构机制出发,对生产过程中影响磁体性能的某些相关因素的实质作了一定分析探讨,并提出了相应的预防措施,对Nd-Fe-B 磁体生产工艺的科学实施和稳定磁体性能具育一定参考意义。     

钴对烧结Nd—Fe—B磁体抗腐蚀性的影响

烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体主要由硬磁混合物Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ和富Ｎｄ组分组成。添加钴形成了附加组织。钴含量改变了晶间相,特别是改善了Ｎｄ３Ｃｏ。这个相是化合物且更稳定,因此增加了含钴磁体的抗腐蚀性。关于腐蚀稳定性对钴含量依赖关系的研究表明,为改善腐蚀稳定性,需要添加钴大约３．５ａｔ．％。     

纳米Cu粉添加对Nd_2Fe_(14)B烧结磁体性能的影响

在钕铁硼基粉中加入不同量的纳米Cu粉,采用二元合金法制备烧结磁体。结果表明,在相同的制备条件下,采用二级回火工艺制得的样品主相取向度有很明显的提高,同时α-Fe的含量也得到了有效控制。纳米Cu粉质量分数为0.25%时,样品剩磁、矫顽力、最大磁能积分别提高了3.5%、9.9%、7.8%,扫描电镜下观察晶界十分清晰、晶粒尺寸趋于均匀化,这样的结构抑制了主相的交换耦合作用,样品的矫顽力也达到较优值1127k A/m。同时,样品在0.005mol/L的H2SO4溶液中腐蚀96h后质量损失仅为0.0217g/cm3,耐腐蚀性能得到较明显的改善,硬度达到了628HV。     

生坯密度对烧结Nd-Fe-B磁体微结构与磁性能的影响

结合国内烧结Nd—Fe—B磁体工业生产过程，研究了压制成型生坯密度对烧结Nd—Fe—B磁体致密化程度，显微组织、取向度及磁性能的影响。实验结果表明，生坯密度的提高可促进烧结致密化过程，抑制烧结过程晶粒的不均匀长大，提高取向度，改善磁性能。