直流电弧炉底阳极钢棒温度的变化及其对套砖的影响

根据热传递原理，对阳极钢棒的温度分布进行了分析，从而揭示了电流密度和熔池温度对阳极钢棒温度的影响。还根据钢棒温度曲线和套砖的材质，分析了钢棒的熔化深度与套砖材质、熔池钢液的温度和电流密度的关系。据此要求底电极套砖应具有非常好的抗热震性和抗侵蚀性，并且以不增加钢棒的熔化深度为宜，电流密度最好在６００ｋＡ／ｍ２以下，才能提高底电极的安全性和使用寿命     

直流电弧炉底电极复合套砖

本发明公开了一种用于钢棒型底电极直流电弧炉的底电极复合套砖。在镁碳质外层套砖内复合有氧化锆质内层套砖,氧化锆质内层套砖含有ZrO2 70％～97％,稳定剂2％～10％,余量为杂质;镁碳质外层套砖含有MgO68％～94％,C4％～25％,Si0．5％～6％,Al0．5％～0．6％,余量为杂质。该套砖套装在下端插在钢制水冷箱上的底电极上,并用氧化锆质火泥填塞缝隙。     

提高70 t直流电弧炉炉衬寿命的工艺分析

1　炉衬退役原因新疆钢铁公司 70ｔ直流ＥＢＴ电弧炉从德马克公司引进 ,留钢操作 ,炉门ＢＳＥ自耗式Ｃ Ｏ枪吹炼 ,铁水热装率 1 5 % ,电耗 3 4 0ｋＷｈ ｔ。采用长弧泡沫渣操作 ,冶炼周期 47ｍｉｎ ,出钢温度 1 6 0 0～ 1 6 3 0℃。炉底电极由 4根铜钢复合焊的变径钢棒组成 ,外套有套砖 ,材质为电熔再结合镁铬质 ,炉底采用镁钙铁系干式捣打料陶瓷结合 ,低硅高钙 ,炉底捣打料厚度为 1 0 95ｍｍ ,炉壁为镁砖综合砌筑 ,采用 3种镁碳砖 ,炉体下部 3层 ,上部 7层 ,渣线共 9层。镁碳砖理化指标列于表 1。经分析 ,2 0 0 0年 70ｔＤＣ炉炉衬退役主要…     

宝钢150t超高功率直流电弧炉用耐火材料

介绍、讨论了宝钢１５０ｔ超高功率直流电弧炉耐火材料的设计特点,以及投产一年多来的使用情况,并根据操作经验认为：（１）造成泡沫渣埋弧操作非常关键;（２）镁铝尖不石底电极套筒砖性能优越;（３）冷态下底电极套砖接长修补是可行的;（４）采用高钙、低硅,适量的铁的烧结镁砂制成的炕底捣打料性能良好;（５）采用热态修补出钢口技术能大大延长出钢口砖寿命;（６）小炉顶的材质建议采用镁碳砖环状砌筑。     

有色冶金动态

采用新型PbO_2阳极从氯化镍溶液电积镍日本住友金属公司的镍钴厂采用氧化釕系不溶阳极从氯化镍液进行镍的电解精炼。氧化釕涂层不溶阳极是用于食盐电解以高的阳极电流密度(约100安/分米~2)为对象而开发的电极材料,而镍电解的最佳电流密度是2安/分米~2,在这样低的电流密度下,要是通电量一     

世界直流电弧炉发展近况

开发厂家瑞士Asea Brown Boverie法国IRSID一CIECIM德国MAN.GHH一BBC炉底电极特点 没和金的镁、石极。属电极;用导电性好墨质砖作为炉底电 将1一3根钢棒饰250)贯通于炉底耐火材料中作为炉底电极。将多根钢棒插头贯通于炉底耐火材料中;钢棒接点播头小36~42。美国:Flo八d:,TatnPa 30炉(1986年投产) Charter,sat:kville 60t炉)正建设中)法国:SME3根电极60t炉 (1985年投产)日本:大同,星崎20t炉(1989 年投产)大和,水岛loot炉(1990年投产)中山,船叮40t炉(计划建设)大阪,坍12Ot炉(计划建设)美国:Nueor,Darlington 30t炉(1985年投产):…     

日本开发直流电弧炉炉底电极用新耐材

日本最近开发了一种新的直流电弧炉炉底电极用耐火材料 ,该材料以氧化镁、氧化铝、尖晶石为骨料 ,碳加入量为 1 1 % ,铝及硅分别为 2 %、0 .5 % ,另添加部分结合剂。直流电弧炉炉底电极通常使用镁碳砖 ,电炉操作一段时间后 ,电极导电钢棒上会出现坚硬的喇叭状附着物。该附着物中除渣成分、金属粒之外 ,还有来自镁碳砖的氧化镁颗粒。这是因为在导电棒的热力作用下 ,镁碳砖温度上升 ,砖自身发生氧化还原反应 ,造成组织脆化 ,使得渣、铁水侵入而造成的。试验结果表明 ,用氧化铝、尖晶石代替镁碳砖中的氧化镁骨料后 ,砖的开始分解温度上升 ,损毁…     

大型预焙铝电解槽异常槽况下的电场特性研究

以某420kA大型预焙铝电解槽为对象,利用ANSYS平台建立铝电解槽在异常槽况下的电场有限元模型,计算并分析了生产过程中氧化铝沉淀和阳极更换过程对电场的影响。结果表明,大面积沉淀的产生会明显改变原有的钢棒电流的分布特性,而区域分散沉淀和小面积沉淀对钢棒电流分布影响较小;随着换极位置的改变,电解质层电场、铝液水平电流密度及钢棒电流均呈现大幅变化。本研究可为沉淀诊断分析及阳极更换制度的优化提供支撑。     

苏钢3#高炉炉底炉壳钢板开裂原因分析

根据苏钢近几年高炉停炉大修后对炉内渣皮、炉缸和炉底材质取样分析，K2O和Na2O含量偏高。分析苏钢3#高炉开炉两年半时间出现炉底炉壳钢板开裂的原因，主要在于碱金属在炉内和炉底富集，侵蚀炉内砖衬和炉底结构，促使炉底材质膨胀。     

钢包底吹氩工艺的实践

分析了钢包冶金对底吹氩工艺的要求及透气砖侵蚀机理，确定了合理的底吹氩工艺参数、透气砖材质及安装位置，并采取了有效措施提高了透气砖寿命和钢包吹氩率。     

基于Comsol的稀土熔盐电解槽电场分析

采用Comsol Multiphysics 有限元软件,基于麦克斯韦原理,在电流不变的情况下,研究建立3 kA稀土钕熔盐电解槽电场数学模型,考察电极插入深度和极距对槽电压、电流密度等电场特征的影响。结果表明,模拟结果与实际生产数据吻合度高,所建立模型能较好地反映钕熔盐电解生产实际;随着电极插入深度的增大和极距的缩短,电解槽电压下降,利于降低电能消耗,但阴极电流密度比阳极电流密度下降快,不利于电流效率提高。应综合考虑能耗和效率,合理调整电极插入深度和极距,以降低钕熔盐电解单位能耗。     

宝钢150t电炉耐火材料的使用现状

介绍了宝钢１５０ｔ电炉耐火材料的使用现状,对耐火材料的损毁进行了剖析,并针对存在的问题提出了几点看法：（１）造泡沫渣埋弧操作是决定寿命的关键;（２）炉壁上部四层砖选用高碳镁碳成都谨镁法晶石砖可望提高寿命;（３）底电极上套简砖再套一个高纯镁铝尖晶石烧注料预制件作外套砖将会获得良好效果;（４）适当地降低炉底干捣料中钙和铁的含量,提高镁的含量,可望提高其抗高温侵蚀性能;（５）采用底电极 套砖冷态接长修补     

单电极直流电弧炉铜钢底阳极工况分析

文章通过对底阳极工作温度曲线和义阳极冷却水分析，探讨了１５吨单电极直注电弧炉铜钢复台金属底阳极的工作状态。实践表明，改进后的铜钢复合底阳极工况稳定、生产效率提高。     

高纯铅中微量铅、镉、锌的汞膜电极阳极溶出示波极谱测定

高纯铝中铜、铅、锌、镉等杂物的分析,一般采用悬汞电极阳极溶出法直接测定。我们曾采用悬汞电极阳极溶出示波极谱法直接连续测定高纯铝中的铅、镉、锌微量杂质,虽得到了比较满意的结果,但仍存在着再现性差的缺点。近年来由于汞膜电极的发展,在微量和痕量杂质的分析上提高了灵敏度和分辨力。本文即在原悬汞电极阳极溶出法的基础上,参照文献[4]、[7]试验了用银球涂汞制得的汞膜电极阳极溶出法连续测定高纯铝中铅、镉、锌,灵敏度显著     

直流电弧炉几种型式炉底电极的比较与评价

从安全、导电、绝缘、搅拌、偏弧、炉子吨位，冷却方式与允许电流密度，砌筑与维修方式，起动方式，炉底电极寿命及费用等十几个方面对直流电弧炉不同型式炉底电极进行了综合比较与评价，指出每种型式炉底电极都各有优点和缺点，绝对肯定或否定哪种型式都不恰当，用户可以根据自己的认识与工厂的实际情况选择合适的炉底电极型式。对我国直流电弧炉的发展提出了几点建议。     

碳糊电极阳极溶出伏安法用于高冰镍中Ni_3S_2相测定的研究

本文采用阳极扫描溶出伏安法,以碳糊电活性电极为工作电极,在2mol/l NaAc-0.5mol/l HAc底液条件下,直接测定了水淬金属化高冰镍中Ni_3S_2相。     

汞膜电极的某些性质讨论及其阳极溶出伏安法在有色轻金属分析中的应用

阳极溶出伏安法以检测灵敏度高、准确度好、仪器设备简单、分析成本低的特点已获得广泛的应用,并发展成为一种重要的痕量分析方法。近年来,在我厂各种轻金属材料分析中汞膜电极阳极溶出伏安法的应用越来越多,有些方法已被制订为国家标准分析方法。一、汞膜电极阳极溶出伏安法阳极溶出伏安法通常包括电解富集和电溶出两个过程。电富集过程即在控制电     

钕电解阳极过电位的测定

用慢扫描示波法测定了钕电解的阳极过电位 .考察了温度、阳极电流密度、Nd2 O3添加量、电解质组成等因素对阳极过电位的影响 ,探讨了降低阳极过电位的可能途径 .结果表明 ,阳极过电位随阳极电流密度的增加而增大 ,随温度的升高而减小 ,一定范围内 ,阳极过电位与阳极电流密度的对数呈线性关系 ,满足塔菲尔方程 ;电解质中LiF和Nd2 O3浓度增加 ,阳极过电位降低 ;适当控制阳极电流密度、升高温度、增加电解质中LiF和Nd2 O3的浓度并尽可能减小极间距 ,均有利于降低阳极过电位     

提高300 t加盖钢包底吹吹成率的研究与实践

分析影响300 t加盖钢包吹成率的因素,有针对性地进行了透气砖结构和材质改进、底吹工艺优化。结果表明:透气砖由狭缝型改为狭缝-弥散复合型后,透气率明显提升;在透气砖材质中加入的2.5%Cr_2O_3能减少晶体内部应力,提高材料的抗热震性,同时引入铝镁尖晶石能增加底吹透气砖的耐压强度。通过底吹管路改造、规范吹扫操作和优化透气砖寿命等改进后,钢包的底吹吹成率由99.84%提高到99.96%,取得了良好效果。     

外加直流电场无污染脱氧模拟研究

为了更好地提高脱氧效率,建立了渣-钢外加电场脱氧系统模拟模型。模拟分析了电场参数、电极参数、熔渣及钢液属性等对渣-钢系统中电流密度分布的影响,并对模拟结果进行试验验证。结果表明,随着系统施加电压、阳极电极直径的增加和阳极到渣-钢界面距离的缩短,系统中的最大电流密度增大;渣电阻率的降低有助于提高阳极附近的电流密度,而渣的相对介电常数的增大有利于系统中最大电流密度的提高;脱氧速率最高可以达到0.002 18%/min。