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1.
分析了注塑成型过程各阶段的特点及主要注射工艺参数对注塑产品质量的影响,分析了注射成型过程模拟技术的应用现状和特点、评价方法及专用注塑过程模拟软件C-MOLD系统的层次结构和分析功能等.结合实例分析介绍了CAE系统分析结果的评价及其对注塑模具与工艺设计的指导作用。 相似文献
2.
潘毅 《军民两用技术与产品》2015,(6)
本文运用MOLDFLOW软件优化浇口位置,改进冷却系统,并且通过降低制品翘曲变形量作为优化的目标,制品翘曲变形的工艺参数作为优化因子,以此来达到对弯管注塑模具工艺参数优化的目的. 相似文献
3.
介绍注塑成型模拟技术的数学模型和采用的数值方法.提出在模具设计中采用模拟技术进行方案评价的方法.举例说明采用计算机辅助流动模拟技术对模具设计和相关注塑工艺改进的指导作用. 相似文献
4.
孙福奎 《军民两用技术与产品》2017,(2)
工业产品生产造型的常用方法是注塑,塑料注塑成型指的是加热材料融化后在高压下射入模腔,在温度下降后固化,得到成型制品的一种方法.注射成型机是把热固性塑料或者热塑性塑料利用塑料成型模具制作成形状不同的塑料制品的主要成型设备,注射成型是指有一定形状的模型,通过压力将熔融状态的胶体注入模腔而成型.注射成型是依靠模具和注塑机来完成的,制品一般采用塑料注塑和橡胶注塑,注塑还能分为压铸法和注塑成型模压法,通常用于形状复杂的零件的大规模生产,是一种重要的加工方法. 相似文献
5.
《青岛科技大学学报(自然科学版)》2015,(Z2)
通过对注塑模具的冷却系统的分析,为模具的实际设计和生产提供借鉴。模具冷却系统设计的好坏直接关系到产品的质量以及塑件的生产周期,这对强调节拍生产的现代化工厂,至关重要。 相似文献
6.
针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,根据注塑模具设计知识的特点,提出了一种基于知识的模架设计专家系统。该系统采用产生式规则的专家系统表示和获取注塑模具模架知识库中的知识,提高了模具设计的效率,缩短模具设计周期。 相似文献
7.
基于神经网络的注塑模具材料选择系统 总被引:7,自引:0,他引:7
分析了注塑模具材料与注塑件之间的作用关系,采用模糊数学方法来表示对模具材料的选定度,提出了一种基于人工神经网络的注塑模具材料选择方法。通过训练样本使BP神经网络学习材料选择知识,利用测试样本对此网络性能进行验证。结果表明,此系统可以较好地解决模具材料的选择问题。 相似文献
8.
关兰宏 《军民两用技术与产品》2015,(12)
本文基于内螺纹塑料零件的结构工艺介绍,分析了内螺纹注射成型模具机械侧抽内螺纹的结构设计以及工作原理,为同类模具设计以及制造提供给了重要依据。 相似文献
9.
汽车中央空调塑料饰件模具注塑流变分析CAE 总被引:7,自引:0,他引:7
针对注塑模具加工由反复试模、修模来确定最佳成型方案所带来的生产周期长、制造成本高的问题,利用计算机辅助工程CAE技术,运用Moldflow软件,对汽车中央空调塑料饰件模具的两种设计方案进行流变分析和模拟来代替实际试模.通过比较分析结果,选择出填充效果均匀、熔接痕位不明显、气穴位置集中的较好成型方案. 相似文献
10.
针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,根据注塑模具设计知识的特点,提出了一种基于知识的模架设计专家系统。该系统采用产生式规则的专家系统表示和获取注塑模具模架知识库中的知识,提高了模具设计的效率,缩短模具设计周期。 相似文献
11.
针对汽车驾驶室仪表外框塑件的结构特点及使用要求,利用Moldflow Plastic Insight(MPI)软件进行模拟分析,完成了浇注系统和排气系统的设计。对于不同结构形式的侧孔,分别设计了斜导杆内侧抽芯机构,矩形斜导柱内侧抽芯机构和圆形斜导柱外侧抽芯机构。最后设计了汽车驾驶室仪表外框的注塑成型模具。借助CAE技术,缩短了模具研制周期,有助于提高产品质量。 相似文献
12.
Application of computer-aided engineering optimum design method in aluminum profile extrusion mould 总被引:9,自引:0,他引:9
1 INTRODUCTIONWiththebroadapplicationofaluminumprofileinthefieldofthemoderndecoration ,industry ,architectureandsoon ,thestructuredesignofaluminum profilebecomesmoreandmorecomplexandtherearemoreandmorekinds[1,2 ] .Thecomputer aidedengineering(CAE)technology ,u… 相似文献
13.
介绍了SolidWorks二次开发的基本原理和SolidWorks API对象的基本知识,接着阐述了VB6.0对SolidWorks进行二次开发的一般步骤,最后探讨了SolidWorks二次开发技术在塑料模设计中的应用。 相似文献
14.
利用Moldflow软件,分别模拟分析了模温、熔体温度、保压压力和保压时间对聚丙烯(PP)薄壁塑件翘曲形变的影响。结果表明,总体上来说注塑件在中心处的翘曲量最小,而越靠近注塑件边缘则翘曲变形越大。模具温度从40℃提高到60℃,注塑件中心处的翘曲量变小,而注塑件边缘的翘曲量变化不大。熔体温度从230℃提高到250℃,注塑件的翘曲量减小,且对注塑件边缘的翘曲量影响较大。随保压压力提高,注塑件在总体上的翘曲量减小,而浇口区的翘曲量增加。保压时间过短时注塑件在总体上的翘曲量明显较大;保压时间过长则会引起浇口区的翘曲量变大。 相似文献
15.
基于正交试验法的注塑工艺多目标优化设计 总被引:3,自引:0,他引:3
结合正交试验法和注塑模拟分析软件Moldflow,对不同工艺条件下的塑件成型过程进行模拟分析,运用模糊数学中的综合评判法,对塑件成型后的体积收缩率、表面沉降指数和最大翘曲量三个目标值进行综合评判,确定综合目标值.通过对综合目标值的极差分析,确定模具温度、充填参数、保压参数、浇口位置、冷却形式等注塑工艺参数对综合目标值的影响程度的大小,并通过绘制因素水平影响趋势图,分析得出最优的注塑工艺参数组合方案,并对该工艺组合方案进行模拟验证. 相似文献
16.
利用Moldflow模流分析软件,采用正交试验的方法对光盘盒上盖的注塑过程进行了模拟仿真实验.该实验对不同工艺条件下的塑件成型过程进行了模拟分析,运用模糊理论中的综合评价法,以塑件成型后的最大翘曲变形量、体积收缩率和表面缩痕指数3个目标值为基础,构建出了综合评价指标.通过对综合评价指标的极差分析,得到模具温度、填充时间、保压参数、熔体温度及冷却时间等注塑工艺参数对综合评价指标的影响程度.通过因素水平影响趋势图分析得出了最优的注塑工艺参数组合方案,并对该工艺方案进行模拟验证. 相似文献
17.
本文作者论述了塑料模标准件制造工艺数据库的开发过程,并介绍了该系统的功能、设计思路及其实现技术。 相似文献
18.
合模力是塑料注射成型机的一项重要技术参数,准确测量合模力不仅是检验产品合格与否的重要方法,也是分析机构的受力状况,验证设计计算的重要依据。介绍了利用应变电测原理及技术测量合模力的方法,并具体阐述应变片的布置和桥接方法以及消除测量误差提高测量精度的措施,为测量注塑机合模力提供了一种有效方法。 相似文献
19.
注塑机后模板顺序优化设计研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为了有效地降低注塑机模板的重量,提出了从高层次拓扑优化到底层次参数化优化的顺序优化设计方法.该方法基于拓扑优化设计以及参数化优化设计理论,运用密度方法建立结构的拓扑优化数学模型,用优化准则(OC)法对拓扑优化问题进行求解,运用敏度过滤技术解决棋盘格式和网格依赖问题.对拓扑优化得到的模型进行规整,并采用基于连续非约束最小化技术(SUMT)的子问题近似法, 对规整后的模型进行参数化优化,得到最终的顺序优化模型.研究结果表明,与原有的后模板模型相比,用该顺序优化方法得到的后模板模型的刚度和强度均有提高,体积明显减少. 相似文献
20.
吴茂昶 《大连工业大学学报》2009,28(3)
通过对三通接头的产品结构和注射成型存在的工艺问题研究,选择苯HPVC的成型工艺参数,确定了该塑件的注射模结构为一模一腔。设计了螺纹脱模机构、浇注系统和温度控制系统。结果表明,液压驱动螺纹脱模机构解决了内螺纹成型问题。 相似文献