厚板精冲

精冲技术所以具有特殊意义,是因为通过锻压成形的方法在很少几道工序中制造出尺寸和形状精确的板材构件。一般认为精冲薄板没有问题,当精冲板厚超过8毫米时,就会出现剪切面的质量和尺寸精度问题。本文探讨了有关冲裁结果与模具以及机器调节系数之间的主要关系。引言在研制的大多数精冲方法中,至今只有瑞士开发的精冲方法得到了应用,因为它能够在一次工作行程中制造出具有剪切面光滑,尺寸和形状精确的冲裁零件,并能获得明显的经济     

厚板的精冲

<正> 精冲技术,特别是在成形加工工艺方面,通过用很少的工序加工出尺寸和形状精确的结构零件而获得重大意义。精冲薄板一般是毫无困难的,而精冲板厚为8毫米以上的材料时,则在冲裁面质量和尺寸精度方面还都     

厚板精冲工艺

介绍了各工艺参数对厚板精冲过程及工件成形的影响及其变形机理 ,分析了厚板精冲机理 ,并介绍了厚板精冲模结构。     

厚板精冲孔的几何形状

<正> 普通冲孔和精密冲孔时,孔的几何形状是截然不同的,图1示出不同的冲孔质量特征。厚板精冲孔的一系列试验表明了在各种不同的力的作用参数下的孔的特征。     

厚板往复精冲过程的数值模拟

本文用DEFORM-2D软件对AISI-1035钢的落料往复精冲工艺进行了弹塑性大变形有限元数值模拟,获得了材料变形过程中的材料流动速度场、应力场、应变场、等效应力和等效应变的分布,并对精冲最后阶段裂纹产生、发展和最终断裂的过程进行了分析.     

厚板精冲模具的选材及热处理研究

介绍了厚板精冲模具的工作特点及性能要求;列举了制造厚板精冲模具的主要材料;研究了Cr5MoV钢坯锻造、热处理工艺要点以及厚板精冲模具表面强化处理的主要方法和效果。为厚板精冲模具更好地应用于工业生产提供参考。     

基于数值模拟的厚板精冲挤压过程分析

针对厚板精密冲裁过程存在的缺陷(塌角与毛刺等),基于Deformed2D分析了10mm厚钢板精密冲裁过程中双齿V形压料板对冲裁质量的影响.采用V形压料板可在一定程度上减小塌角的高度,但不能完全消除.随后采用精冲挤压方法对这一厚板的成形过程进行了分析,结果表明:采用精冲挤压成形工艺后,厚板零件表面塌角得到了完全消除,零件...     

厚板精冲过程的数值模拟仿真及其参数优化

针对厚板精冲过程中的各种问题,根据其工艺特点,建立了精冲计算力学模型,并分析了厚板精冲过程的力学状态。利用有限元模拟软件Deform,对1035钢8mm的厚板精冲进行了模拟,采用NormalC＆L断裂准则,分析了裂纹的产生与扩展机理以及影响厚板精冲的关键因素,进一步优化了相关工艺参数。结果表明,有限元数值模拟可以有效地优化厚板精冲工艺,为提高精冲模具寿命和冲压质量提供了依据。     

在普通曲柄压力机上实现金属厚板精冲工艺

在冲压领域里,金属厚板(4~12mm)精冲技术一直是个难题,它受到模具、加工机床、板料材质、热处理状态以及润滑冷却等诸多因素影响。如何低成本地完成只有在价值动辄就是上百万元的进口精冲机上才能冲压出来的精冲件?这可能是关系到自己产品的价格是否具有市场竞争力的关键因素。因此,企业如何有效地利用土设备代替洋机器来实现精冲工艺,设计制造强力齿圈压板精冲模具即为一个最有效的解决途径。     

厚板齿形零件精冲成形数值模拟与缺陷分析

运用有限元分析软件对厚板齿形零件的精冲过程进行了数值模拟,对比分析了齿顶、齿根部位主要变形区静水应力及应变的分布情况。结果显示,齿顶处静水压应力小于齿根处;齿顶应变区的宽度大于齿根应变区的宽度,齿顶剪切区变形程度大,硬化程度严重。齿根、齿顶处的应变分布与精冲试验所得零件的硬化程度相吻合。探究了齿顶处形成大塌角和易产生撕裂的原因。研究结果为厚板齿形零件的精冲工艺提供了理论指导。     

基于数值模拟的厚板精冲件剪切面缺陷研究

借助有限元分析软件Deform-2D,以材料为AISI1020钢、直径为Φ30 mm、厚度为7 mm的精冲落料件的剪切面缺陷作为研究对象,以齿圈压边精冲工艺为精冲成形方法对厚板的精冲成形展开模拟研究。从精冲成形过程和力学角度描述了厚板精冲件剪切面撕裂带和塌角的形成过程,并得到影响剪切面缺陷的因素有:凹模圆角半径、精冲材料弹性模量、凹模摩擦系数、反压板摩擦系数、反顶力等;以上述各因素作为参考变量建立有限元模型,进行单因素影响的模拟研究,得到各因素对厚板精冲件剪切面缺陷的影响规律;最后利用正交试验方法进行多因素影响研究,得出上述各因素对厚板精冲件剪切面缺陷影响的主次关系,取得剪切面缺陷最小的优化参数组合。     

厚板精冲塑性剪切带热力耦合分析与模具失效

厚板精冲过程属非稳态大塑性变形,其精冲剪切带区域变形剧烈而复杂,对此进行实验研究存在诸多困难.本文对厚板精冲工艺进行了基于热力耦合的有限元分析,连续模拟了齿圈压入、板料塑性剪切到完全断裂的过程,获得了厚板精冲过程中剪切带的金属流动规律、热力分布,并通过模具的应力场和温度场分布对模具失效原因进行了分析与预测.     

精冲工艺及精冲压力机

本文叙述了国内外精冲工艺现状和发展趋势;根据工艺要求确定精冲压力机的参数;精冲压力机的结构和动作特点;精冲的噪声控制及措施和精冲压力机的附属机构。     

精冲

 精冲是在普通冷冲压工艺基础上发展起来的一种精密加工工艺。它能在一次冲压工序中获得精度高、光洁度好、拱弯小的冲压零件,从而可以省去精密冲压零件的车、铣、磨、滚齿、拉、钻、铰、修边等工序,大大提高了生产效率和零件质量。目前国外在电器、仪表、电信、通讯设备、打字机、计算机、照相机、轻工、汽车制造、飞机制造等工业方面,已广泛采用精冲工艺来生产各种精密零件,如连杆、拨爪、制逆爪、摆杆、杠杆、键杆、滑板、导轨、凸轮、     

基于混合位移-压力有限元的厚板精冲数值模拟和损伤断裂预测

在MSC／MARC有限元分析软件中建立了轴对称精冲有限元模型，利用基于混合位移一压力的更新Lagrange有限元方法对精冲局部剧烈塑性变形进行模拟，克服了剪切自锁和体积自锁，结合网格自适应技术，对剪切区进行网格细化，精确捕捉了应变集中现象并通过MARC用户子程序实现了Schiffmann损伤功密度的半耦合计算，预测了精冲过程中材料损伤的发展，并预测了不同工艺参数下零件的塌角高度、光亮带高度和精冲力．最后，利用模拟得出的最佳工艺参数获得了合格的零件．     

精冲的新工艺

精冲技术是在普通;中压技术的基础上发展起来的．精冲能做到接近于切削加工的精度和质量,特别是切断面的质量。但是精冲技术对设备及模具的要求比较高．系统复杂,虽然也有利用普通;中床进行类似于精;中的削边技术．但是．由于;中床的精度问题．模具寿命总是难以满足大批量生产的要求。近年来．在冲压技术发达的国家,已经开发出可以用普通冲压的方式实现精冲效果的全新冲压技术,本文将此技术介绍给大家。     

精冲技术

精冲是用特殊结构的模具在三动专用精冲压机或经改装的普通压力机上,对条料施加强大压力进行冲压,从而获得尺寸允差小、形状精度高以及剪切面光洁、平整的精密冲压件,通称为精冲技术。精冲模的间隙只有普通冲裁间隙的1/10,甚至更小,所以精冲过程是条料变形区处于三向压应力状态下进行塑性剪切变形而使材料分离。精冲零件尺寸精度高达 IT 7