离心风机的正确选型

在水泥工业中,离心风机与除尘系统的装备和运行费用是很可观的。所以,正确掌握风机的选型和运行方法以及设计系统时应考虑的问题,是很重要的。一、风机的基本性能离心风机的特性,主要决定其叶轮上叶片的形状和位置。常用的主要有以下三类:后向叶型叶轮、径向叶     

中压变频器在水泥厂的应用

0 前言 在水泥生产过程中，电能消耗非常大，电费在水泥生产成本中占了很大的比例。在水泥厂的工艺设备配置中，生料和熟料段风机功率约占设备功率的30％～40％左右．所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。能控制好风机的电耗，特别是大型风机的电耗，对降低水泥生产成本，提高企业的经济效益是十分可观的。由于工况、产量的变化，系统所需的风量也随之变化，选择风量的调节方式对节能效果影响非常大，所以本文对大型风机调速方式的选择进行探讨。     

气悬浮高速鼓风机在水泥熟料煅烧系统的应用

随着国家节能减排及能耗标准的实施,水泥行业尤其是水泥熟料生产对能耗的控制更加严格,对生产环节如何实施节能降耗,都在积极寻找运行可靠及平稳的节能技术、装备实现能耗降低。例如罗茨风机等传统高耗能设备,具有较大节能开发空间。气悬浮高速离心鼓风机,替代现有水泥熟料生产线窑尾系统送煤罗茨风机,实现更新换代,通过试用其节电率通过理论功率计算法计算在28.08%,采用电能表计量法实测在47.93%,是节能降耗首选技术措施之一。     

空气悬浮风机在节能降噪技改中的应用

公司4 000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾喂煤系统配套的罗茨风机选型大、噪声大,换用空气悬浮风机后,电耗下降30％以上,噪声降低20％左右,生产环境得到明显改善.     

高效节能风机在5 000 t/d生产线上的成功应用

水泥生产中,通常风机的设计风量偏大,功率偏高,存在浪费。为降低成本、降低电耗,本文介绍一条5 000 t/d水泥熟料生产线窑尾排风机和立磨循环风机通过标定和现场性能试验,最终确定采用高效节能风机技术。立磨循环风机技术改造后使生料电耗下降1.79 kWh/t,折合熟料综合电耗下降2.83 kWh/t;窑尾排风机技术改造后使熟料综合电耗下降0.57 kWh/t;两台高效节能风机共使熟料综合电耗下降了3.4 kWh/t,节能效果显著。     

试析水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

文章首先简要分析了水泥粉磨系统的磨损现状,在此基础上对水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施进行论述。期望通过本文的研究能够对水泥生产中粉磨系统循环风机叶轮使用寿命的延长有所帮助。     

开路磨降温节能减排技术改造

将水泥磨开路系统循环风改造成开路风,循环风机改造成尾排风机,取消一台大风机,通过外部环境风量的补入,降低系统风温并减少装机功率,从而达到降低水泥温度和工序电耗的目的。     

循环风机耐磨实验与实践

水泥生产企业的生料磨系统和带辊压机水泥磨系统循环风机,叶轮的抗磨损是困扰水泥企业生产的重要课题.循环风机由于各企业工况不同,使用的原材料、温度、含尘浓度、风管走向不同,所形成的磨损部位、程度也不相同.即使同一企业、相同设备、相同原料、相同布置的生产线,叶轮磨损情况也不相同.普通叶轮用于水泥磨系统循环风机使用寿命最多3个月,少的1个多月就需要修补.根据我们多年跟踪调查与实践,生料磨系统循环风机叶轮磨损主要在叶片前中部和叶片与墙板根部,而水泥磨系统循环风机主要磨损部位在风机墙板与叶片根部及风机中、后墙板磨损.     

高温风机的高效节能改造

水泥生产线中风机被广泛应用于生产系统中,其装机容量约占全厂生产线总装机容量的30%,同时风机在选型设计时装机容量通常都会留有一定的富余量。因此,在水泥生产过程中,风机的运转效率不仅影响水泥正常生产过程,而且还会对产品单位电耗产生显著影响。为确定目前风机运行状况及是否有较大的节能改造空间,前期邀请风机厂家对A公司高温风机入口处进行了取样点检测,其性能测试结果显示风机在试验工况点运行效率较低,有较大的节能空间,故决定对A公司高温风机进行节能改造。     

高海拔地区玻璃退火窑风机的选型

<正>确选型退火窑风机可降低投入成本,提高生产的节能效率。高海拔环境下,风机的工况参数将发生变化,按照标态环境下选型的风机将无法满足生产需要。本文探讨了高海拔地区退火窑风机的选型。     

大型风机振动原因分析

在新型干法生产线中,都是负压操作,电收尘风机、窑尾风机、篦冷机风机等都处于非常重要的位置。由于这些风机功率大、动量大,一旦产生震动,不但影响正常运行,严重时还会造成风轮飞出等恶性事故。因此,关注、研究风机的震动并及时消除、对新型干法水泥生产线的生产设备管理,具有重要意义。     

核算风机实际能力,重配电动机降电耗

浩良河水泥有限责任公司2000t蛐d生产线的分解炉喂煤系统采用“环状天平型流量计重机+罗茨风机气力输送”系统。该罗茨风机型号为D36×60-80蛐5000,风量为80m3蛐min,静压为50kPa,实际配用电动机为4极,功率110kW、额定电流211A。生产运行中发现熏该罗茨风机所配电动机功率偏大,浪费了电能。因配用电动机功率计算是按风量80m3蛐min,风压50kPa来确定的;而实际上该风机在正常工作时的实际出口风压只有20kPa,电动机电流为80A,电流偏小。为此熏我们重新进行了罗茨风机所需电动机的功率计算和更换。 根据工艺要求,风压取1.3倍储备能力,则风压为…     

水泥厂的风机节能

1前言水泥工业是耗能大户,面临着节能降耗的艰巨任务,通过采取有效手段,调节生产过程中不同条件下的风量和风压,降低系统风机所消耗的电     

循环风机的抗磨损技术

生料磨系统循环风机和带辊压机水泥磨系统循环风机的叶轮磨损,是困扰水泥企业生产的重要问题（见表1、2）。循环风机由于各企业工况不同,使用的原材料、温度、含尘浓度、风管走向不同,所形成的磨损部位、程度也不相同。即使同一企业,     

变频器输出异常引起风机振动停机的故障分析

在水泥生产实践中,一台功率为280k W的高压循环风机轴承座轴向振动值突然上升,联轴器处异响增大,采取更换风机轴承、对电动机和风机作对中调整及清理叶轮积灰等措施后,风机振动值仍未恢复到正常值。通过从机械及电气两方面入手排查设备故障原因,确定是变频器内部A1功率单元逆变器触发不到位,变频器三相输出电流不平衡,联轴器运行不同步所致。更换A1功率单元后,三相电流输出平衡,风机振动值恢复到正常水平。     

变频调速技术在立窑系统节能中的应用

０引言风机节能技术改造具有技术成熟、投资少、节能效果显著的特点，各水泥厂均将风机节能技术改造列为重点节能改造项目。就立窑水泥厂烧成车间而言，立窑鼓风机所耗电能占车间总电耗的６０％[１]左右，因此设法降低立窑鼓风机的电耗就成了降低整个车间电耗的重点。传统的放风方法还会产生较大的噪音和二次扬尘。卸料器现有电磁调速装置不能完全适应立窑的卸料特性，且输入功率偏高，易烧坏电动机。综上所述，现有机立窑送风机的风量调节和卸料速度调节上还存在着较大的节能潜力，九嶷水泥股份有限公司通过对立窑风机和卸料装置实施变频调…     

窑尾废气处理系统"双风机"与"三风机"技术方案的浅析

摘要：理系统主要分为双风机系统与三风机系统。以5000t／d熟料生产线为例，详细介绍了双风机系统和三风机系统的工艺流程、风机配置；分别介绍了系统的风机配置情况：从工艺布置、生产操作、设备运行、投资大小及运行电耗等多角度，重点进行二种系统的对比分析。在此介绍-分析-对比的基础，作者对原料粉磨和废气处理系统提出了几点看法。     

大型风机轴颈的在线修复

1风机轴颈的磨损情况及其一般的检修方法介绍 (1)风机轴颈结构及其磨损情况.台泥句容水泥有限公司5 000t/d水泥熟料生产线原料粉磨除尘系统采用一台大型风机,其出口流量为620000m3/h,转速为990 r/min,电机功率为3500kW.     

高压变频器在高温风机的改造应用

1高温风机变频节能改造考虑惠州市光大水泥企业有限公司成立于2004年,是广东光大企业集团有限公司独资倾力打造的水泥生产企业,目前龙华厂A、B线(5000t/d熟料生产线)已正常投入使用,其窑尾高温风机配置为:额定风量14333m3/h、轴功率2338kW,配套电机功率2500kW、电压10kV、额定电流171.7A。该高温风机采用转子串水电阻方式进行启动和调速,在正常生产中,     

新生产线高温风机运行效率偏低采取的措施及高效节能风机的应用

4?500 t/d水泥窑2019年7月投产后虽然运行指标高于设计指标,但与同规模生产线比较还有一定差距,主要表现在高温风机电流高、系统风量不足,水泥窑高产时难以稳定运行。被迫采取增加尾排风机转速、提高高温风机出口负压等措施,保障窑系统高产运行,同时对高温风机多次进行标定,计算风机效率,标定结果显示风机效率较设计指标差距很大,最终通过技术改造使用高效节能风机解决了存在的问题。