基于ANSYS的铝电解多功能机组抓斗升降部件有限元分析

介绍了电解铝用多功能机组的主要结构及抓斗升降部件的用途,利用有限元分析方法对铝电解多功能抓斗升降部件的静力学特性进行理论计算和研究,得出抓斗升降部件的整体应力和变形情况,并根据计算结果对结构合理性进行分析和评价。     

基于ANSYS的铝电解多功能机组小车端梁有限元优化设计

本文采用有限元法对铝电解多功能机组主小车承载结构端梁进行了计算,总结了一种端梁建模和边界条件设置的合理方法,分析了端梁结构的应力和变形分布状态,并提出了结构调整或优化的方案.此外,采用传统力学方法验证了有限元算法的准确性.     

铝电解多功能机组正轨箱形主梁的结构分析

本文介绍了目前铝电解多功能机组广泛采用的箱形主梁结构,主要包括正轨箱形主梁和偏轨箱形主梁,其中正轨箱形梁的两相邻隔板间承受副小车轮压作用,上盖板易产生局部弯曲变形,因而产生较大的局部弯曲应力,直接影响铝电解多功能机组的寿命和安全。针对大吨位出铝的正轨箱形主梁进行了分析,采用了一种较为成熟且符合实际工况的计算方法,给出了正轨主梁上盖板弯曲应力具体计算公式,计算结果对大吨位出铝的铝电解多功能机组的大车桥架主梁设计时轨道型号、箱形梁几何参数、主梁结构的确定起到一定的理论指导作用,具有重要的参考性和可操作性。     

铝电解多功能机组主梁的疲劳强度计算

根据铝电解多功能机组在电解车间的实际应用情况,进行主梁在危险工况下的受力分析,建立主梁疲劳强度的计算步骤和方法,进一步完善主梁危险截面上焊缝位置疲劳强度计算。     

基于AnsysWorkbench筒体吊装工具有限元分析

通过Pro/E软件对MBS4360棒磨机筒体吊装工具进行三维建模。利用有限元软件Ansys Workbench对吊装工具进行仿真计算,得出筒体吊装工具的变形与强度分布情况,并根据计算结果提出了筒体吊装工具改进的建议。     

铝电解多功能机组主梁拱度的控制和修复

主梁拱度是铝电解多功能机组一个重要的技术条件,主梁拱度的大小直接影响到工具小车和副小车的运行,在主梁的制造过程中,要合理的安排组装顺序、焊接顺序,并采用特殊工艺进行焊后修复,以保证主梁拱度的技术要求。     

铝电解多功能机组主梁腹板预制拱度确定方法

针对铝电解多功能机组主梁腹板预制拱度过大或过小、导致生产中出铝小车和工具小车运行时发生爬坡或下滑的问题,根据由理论计算的主梁跨中静挠度值以及与主梁焊接时引起拱度值变化的实际经验,给出确定主梁腹板预制拱度的一种方法,此方法解决了生产实际中出现的问题。对于设计与制造铝电解多功能机组主梁腹板具有参考意义。     

基于有限元的铝电解多功能机组小车运行研究

本文从桥架设计和轨道安装两方面,指出可能导致小车跑偏的因素。针对该因素进行了详细分析,详述小车跑偏或卡轨机理。然后通过分析,提出了保证小车正常运行的相关参数计算依据和理论,为铝电解多功能机组设计及现场问题处理提供了重要依据和理论分析方法。     

一种铝电解多功能机组主梁刚性修复方法及效果分析

简述了铝电解多功能机组结构、用途及使用环境,并对有限元方法及其与传统方法的区别进行了描述。叙述了机组主要承载部件主梁的重要性和影响寿命的关键指标,并通过介绍一种主梁刚性修复的方法,采用有限元计算分析,验证和探讨了该修复方法的效果,为主梁改造、优化设计、修复等展示了现代虚拟试验方法的优越性和工程实际问题处理的重要性。     

铝电解多功能机组大车桥架典型结构及优化设计

重点分析铝电解多功能机组大车桥架中主梁及端梁几种典型结构的优缺点，指出轮压是铝电解多功能机组设计的重要参数，给出了轮压计算的方法及在不同情况下大车桥架的优选结构，从理论和实践两方面探讨桥架典型结构及优化设计。     

铝电解多功能天车主梁拱度的控制

铝电解多功能机组最重要的结构为桥架,在主梁的制造过程中需给主梁一个预制拱度.根据桥式起重机的标准及多年的制造经验,为了保证这个主梁预制拱度值,需要在主梁的下料及焊接等方面对主梁拱度进行控制.从三方面阐述了铝电解多功能机组主梁拱度的控制:即主梁预制拱度曲线的绘制与切割,主梁焊缝的焊接技术对主梁拱度控制的影响,主梁组装与焊...     

铝电解多功能机组(PTM)大车的设计

铝电解多功能机组实现了预焙阳极铝电解槽作业的机械化。其中，大车的设计构造合理、配置得当，采用了多项先进技术。这种大车经过了生产实践的验证，具有良好的经济效益和社会效益。     

八钢热电工程发电机定子吊装方案的分析确定

通过对行车主梁加固及钢丝绳和滑轮倍率调整 ,并经过现场测绘和强度校核以及方案优选 ,成功进行了超重定子的现场吊装。     

铝电解多功能机组安全控制的发展

本文通过对铝电解多功能机组控制系统安全现状的介绍,提出了铝电解多功能机组未来安全控制方面的发展方向及趋势,通过多方面控制手段提高铝电解多功能机组控制系统安全性能,保证设备和生产的安全进行。     

铝电解多功能机组大车的设计

介绍自行开发的铝电解多功能机组大车的设计构造及配置，采用多项先进技术，实现了预焙阳极铝电解槽作业的机械化，具有良好的经济效益和社会效益。     

铝电解多功能机组出口包装设计

主要通过对铝电解多功能机组中重要部件——出铝小车包装的设计,为机械设备中集重和偏重的产品提供包装解决方案,同时为同类产品的包装设计提供可靠的经验和包装设计方法.     

铝电解多功能机组稳定运行的影响因素分析

从铝电解多功能机组的设计、制造和安装等自身因素进行了机组的稳定性分析,也从机组运行的外部环境分析了机组的影响情况。在总结电解车间现场使用情况的基础上,深入剖析了机组运行稳定性的影响因素,并提出了相应的解决思路。     

新型铝电解多功能机组的改进设计

针对铝电解多功能机组在生产过程中出现的问题,基于拓展功能、改进创新的设计思想,从机械设计的角度进行分析研究,制定主要机械结构及参数的改进措施。经过近两年的运行,实践证明,改进后的铝电解多功能机组在设计上是成功的,并具有良好的社会效益和经济效益。     

基于AB PLC的铝电解多功能机组安全监控管理系统

随着全球经济与各大行业的蓬勃发展,起重机械设备的安全性越来越受到使用单位和特种设备监管部门的关注。通过对铝电解多功能机组的工作特点的介绍,结合当前铝电解多功能机组的可编程控制器的主流配置、人机系统和安全监控现状、利用AB小型一体化集成PLC和工业平板电脑,设计了铝电解多功能机组安全监控管理系统,实现对铝电解多功能机组的安全监控、数据实时查询、报警记录、图像存储等功能,完成单台或多台起重机械设备的集中监控。     

铝电解多功能机组操作室框架强度分析与应用

介绍了铝电解多功能机组的一般结构及用途,并对机组的操作监控室进行了全面阐述。针对操作室的实际应用问题,通过探讨操作室的结构及考虑操作人员的舒适要求,计算、验证和分析了操作室的结构设计,并从使用环境上进行了进一步分析,提出了操作室设计的关键问题,并为操作室设计确定了所需要考虑的最低要求。