数控车床轴类零件的加工设计

本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,对零件装夹方案的确定、刀具和切削用量的选择、确定加工顺序和加工路线、数控加工程序编制等问题进行论述.通过整个工艺过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势.     

基于细长轴类零件加工的数控车床机械部分的优化设计

传统的数控车床加工细长轴类零件时,比较容易产生形变和扭曲,从而影响加工精度。为了解决此类问题,论文主要就基于细长轴类零件加工的数控车床中存在的实际问题进行机械部分优化设计,并对改造后的车床进行了性能分析。     

轴类零件的加工工艺

轴类零件在加工中产生的切削力、切削热、振动等将直接影响工件的尺寸精度和形位精度,加工难度大.在详细讨论了轴类零件的加工工艺、确定加工原则和合理安排加工顺序的基础上,介绍了优化装夹的方法和可供选择的多种安装方式,同时加强先进技术的应用,从而能使轴类零件的加工生产效率高、表面质量好、环境污染小、性价比高,符合现代加工的发展趋势.     

数控车床批量加工轴类端面定位工装

在数控车床上加工批量轴类工件（本文所述是指外径尺寸小于主轴内孔直径的工件）时,为保证工件长度尺寸的一致性,一般先要车出轴的两端面,再加工其他部位,以保证其他尺寸,以及其他尺寸与端面的尺寸相对要求,因此设计一个使用方便、装夹快捷的工装来车出端面,尤其是批量加工中,对提高生产效率具有十分重要的意义。     

数控车床电解光整加工柱塞、轴类零件的工艺研究

数控车床是一种高精度、高效率的现代化加工设备,用数控车床陶瓷刀具采用高速切削可以使工件表面粗糙度达到R_a0.8μm。但是对于某些零件(如液压缸中的柱塞、轴类零件中的轴颈等)表面粗糙度仍然达不到要求,还需要上外圆磨床进行磨削加工。如何用普通机床加工出更高质量的产品,我们进行了数控车床电解光整加工工艺研究。经实     

数控车床套类零件加工工艺浅析

数控车床加工套类零件是生产中常遇到的.针对内孔的加工、阶梯孔的精度、切削用量的选择、内孔的测量及孔的加工编程等实际问题,进行工艺分析与探讨.     

数控车床加工薄壁盘类零件方法的探讨

薄壁盘类零件是数控车床加工中较难加工的一种零件,不仅加工效率低,稍不注意就容易产生变形、振纹,连加工精度也难以保证。结合电饭煲的电热盘的加工,分析了薄壁盘类零件的加工方法。     

轴类零件在数控车床上的加工路线和工装设计探析

介绍了数控机床加工的特点和内容,分析了轴类零件在数控加工时的工艺与工装的要求及选择原则,为利用数控机床加工轴类零件提供了有益的参考。     

非圆截面轴类零件的加工

图1所示的零件,材料为Cr12MoV,硬度为56～60HRC并且其非圆截面部分要求精度高。以前的加工艺是零件在热处理以前,把与轴中心线同心的R10圆弧用普通方法磨削加工出来,其它部分只能靠钳工修磨,热处理后,再钳工打磨。这样加工出来的零件不仅尺寸精度和形状精度很难保证,而且废品率很高。所以我们经过认真分析,确定了如下的加工工艺。     

偏心轴类零件加工分析

输入轴作为少齿差行星齿轮减速器的关键传动部件,具有特殊的零件结构（双偏心）,外形尺寸精度要求高,在小批量制造中,由于没有专用设备,加工起来费时费力,文中即通过实例对此类零件的加工进行了分析介绍.     

FANUC和广州数控车床上非单调轴的加工方法

针对尺寸非单调变化的轴类加工方法进行了研究,采用G71复合循环加工凸凹变化的两种轴类,生产效率高,加工后的尺寸精度好。     

数控车床圆弧形螺纹的加工

通过对小圆弧车刀加工大圆弧螺纹加工编程思路的阐述,以圆柱体圆弧形螺纹加工为例,分析其加工工艺,编写加工程序,以解决单件或小批量大圆弧螺纹的生产加工.     

基于数控车床的复杂零件的工艺分析与编程

通过对复杂零件的工艺分析与编程,阐述了在数控车床上综合运用G71＋G72＋G73＋G70指令及宏程序解决生产实际问题的思路与方法。     

基于CAXA数控车的自动编程后置处理技术研究与应用

通过对CAXA数控车后置处理技术的分析研究,结合特定的机床把系统生成的刀具轨迹转化成机床能够识别的G代码指令,生成的G代码指令可以直接输入到数控机床用于加工,可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式,优化设置过程。针对特定的机床,结合已经设置好的机床配置,对后置输出的数控程序的格式,使过程更加清晰易懂,简化自动编程,总结出合理的参数配置,很大程度地提高了工作效率,也实现了数控加工的完全自动化。为数控车编程提供了技术支持,具有现实意义和实际应用价值。     

数控车加工圆弧螺纹的宏编程

文中介绍了螺纹牙顶、牙底截面为圆弧的数控车宏程序的编制思路和加工程序,并介绍了刃磨刀具时的注意事项。     

轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.     

数控车床加工仿真的改进方法

讨论数控车床加工仿真中工件数学模型和CAD模型的建立方法,分析了传统工件的数学模型的缺点,提出了一种改进后的模型,在此模型的基础上,提出一种更精确、高效的仿真算法。按照模块化程序设计的理念,分析了程序的系统结构。通过试验证明,该算法系统资源占用率低、可靠性高,具有较高的实用价值。     

宏程序实现的数控车多件加工

文中以加工挡圈零件为例,介绍了数控车宏程序在实际生产中的应用,对从事实际生产的数控车编程人员具有参考指导作用.     

宏程序实现的数控车多件加工

以加工挡圈零件为例,分析了生产中一次装夹多件数控车削加工使用系统变量编程的方法,对实际生产具有参考指导作用。     

矫直机传动齿轮轴车床加工工序质量控制

通过对矫直机传动齿轮轴制造工艺中车床加工工序的质量控制,判断该工序是否稳定,及时发现和消除生产中的质量异常波动,保持好的质量状况。为评价工人技术素质,促进工效与技术的提高,加强生产管理提供科学的依据。