索道运输施工方法

高山大岭上的林木密集,无运输道路,如果修路必将消耗大量财力和人力,也不满足国家环保水保要求.文章介绍了往山上运输材料的好方法,并且编制了"索道运输施工方法"用于指导施工.     

皮带机跑偏原因分析及防偏技术研究

皮带机的运输货物中的重要工具之一,在货物运输中具有操作简单、节省人力、自动化控制程度高、效率高等特点。因此,皮带机的正常工作是保障货物高效运输的基础。但是在皮带机的使用过程中,往往会出现皮带机跑偏的问题,这一问题不仅严重影响着运输效率,而且会导致皮带机本身很多部件的损坏,因此,找出皮带机跑偏的原因,并研究防止皮带机跑偏的技术是保障皮带机正常工作的基础。本文在对皮带机的工作原理及跑偏影响进行分析的基础上,对皮带机跑偏的原因及预防和处理方法进行重点的探讨。     

矿用煤矸运输简易皮带机的设计及应用

针对某矿15号煤15206综采工作面巷道掘进过程中,运输煤矸的皮带机在掘进过程中过断层时极易出现机头机尾翻翘、卡链、跳链和断链等设备故障,自主研发了简易的矿压煤矸运输皮带机,并得出主要结论:通过经验公式计算该矿煤矸皮带机驱动功率为48.72~25.83 k W,将原采用的DSJ-80/40/2×40煤矸运输皮带机改为型号为DSJ-80/40/2×55的皮带机;同时,对皮带机进行改进,并应用于15207工作面,由观测结果发现,本矿设计的简易煤矸皮带机可满足该矿井的需求。     

皮带运输机防跑偏装置的设计与应用

在煤矿生产过程中煤矿运输系统会对煤矿的生产效率产生直接影响,从而直接影响到煤矿的经济效益和社会效益。煤矿皮带机是一种煤矿运输设备,它正常运行对保障煤矿运输安全起到至关重要的作用。因此,有效的分析及解决皮带运输机故障,是保障煤矿安全生产及正常运输的必要条件。     

新屯矿皮带系统改造及永磁直驱高效技术研究

峰峰集团新屯矿主运输系统使用带式输送机,该矿井以前皮带系统复杂、运输路线长、皮带机管理难度大。此外实际生产中,皮带机大多数情况下很难达到满载状态,容易出现“大马拉小车”的现象。因此优化皮带运输系统路线、缩短运输距离、减少皮带机数量至关重要。此外针对皮带机效率差,又开发了可以确保其安全、可靠、节能、高效运行的永磁皮带运输系统。     

普通胶带输送机改大倾角运输的尝试

东峡煤矿属大倾角特厚易燃煤层群开采，片盘斜井开拓，现生产水平主要在＋１１４０～＋１２００阶段，采用单体液压支柱倾斜分层走向长壁全部跨落法采煤。煤层倾角为３５°～４５°，设计生产能力为３０万吨／年。１９９８年６月，本矿组织实施年产６０万吨的能力改造，＋１１４０水平中央运输机石门一端要与原储煤系统联接，另一端要与工作面顺槽连接。这台长度１２５ｍ的皮带机将分成两段，即长度４５ｍ，倾角２１°为上山运输，其余８０ｍ为水平运输。按设计规范配备两台皮带机搭接即可满足要求，但不论动力配备还是机械配套装置均要新增…     

煤矿井下无轨运输安全性与运输法规

无轨辅助运输作为煤矿井下辅助运输的一项重要技术,提高了井下运输的效率,其安全性需要得到高度关注。为了使煤矿管理者重视井下无轨运输安全问题,小编有针对性地提及到有关法规。     

煤矿井下单轨吊车辅助运输系统设计应用

目前煤矿井下传统的绞车等运输方式运行效率低,安全风险大,为解决这一问题,设计了一种以液压驱动为主的单轨吊车辅助运输系统,通过对其驱动、起重、制动和监测系统等的选择,完成系统整体设计。针对轨道固定等实际使用过程中的问题,提出了相应的解决方法,该系统对提高煤矿井下运输效率、拓展单轨吊车使用环境、确保煤矿安全生产具有重要意义。     

轻型电动农用运输机械发展现状和趋势

我国农村随着产业结构的调整,农产品养殖、加工和服务业等蓬勃发展,除了大宗农产品的运输外,单次运量少、距离短且频繁的运输需求日益增长,特别是田间农用运输工具速度相对较低,如靠常规的农用汽车或拖拉机运输,能源消耗大,污染较严重,效率低,成本较高。另一方面,在一些地方,仍然使用畜力或者人力进行短途运输。目前我国农业生产中,农业运输机械往往是一家一户使用,运输距离也是中短距离居多,运输载重量往往是中轻载荷。农业生产过程中迫切需要适用于短途少量散     

甩挂运输的发展和推荐车型

甩挂运输作为一种先进运输的模式,代表着道路运输行业的发展趋势,已在发达国家得到了长足的发展。与传统运输模式相比,甩挂运输能有效减少装卸环节,提升运输效率,降低车辆能源消耗,节省运输成本,为物流企业带来显著的经济效益。     

大型带式输送机驱动能力校核计算

随着带式输送机向长运距、大运载能力、大倾角的方向发展,对其驱动能力的要求也越来越高,如果驱动能力不能满足实际使用需要,输送带的性能将大打折扣,造成很大浪费。从驱动功率角度入手,详细介绍了一种根据带式输送机的实际安装条件和使用性能要求计算驱动电机所需功率的方法。将其与现场安装的电机总功率进行比较,验证驱动能力并以神华黄骅港务公司BH11-1皮带机为例,对上述计算进行了验证。     

管状带式输送机胶带特性

管状带式输送机具有密闭输送、空间布置灵活、输送倾角大等特点,能满足清洁输送的环保要求,应用越来越多.胶带是管带输送机的核心部件之一,适当的横向刚性是保证胶带成圆管状的关键,其值与管径、带速、运量等有关.合理选择胶带的横向刚性对管带输送机平稳、低阻、经济和长周期运行至关重要.管带覆盖胶的选择则与输送的物料特性、环境工况等...     

带式输送机纵梁加工工装卡具的设计

在掘进回采2用带式输送机纵梁加工时,采用划线、钻孔的方法,满足不了批量生产时对生产率的要求,为了提高工作效率,满足加工质量要求,设计制作了专用的工装卡具。     

大流量粮食皮带机驱动机构的设计

大流量粮食皮带机现被广泛应用,驱动机构的设计对对皮带机性能至关重要。结合实例,对皮带机驱动机构的电机、减速器、耦合器和支座等主要部件进行了选型设计。经现场使用证明,设计的驱动机构安全可靠,运行性能好,满足设计要求。     

国产皮带在管式胶带机上的应用

分析了国产皮带在管式胶带机应用中存在的不足,针对这些问题制定了相应的改进措施,取得了良好的应用效果,大幅提高了国产皮带在管式胶带机上应用的稳定性,满足了生产的需要。     

全永磁驱动带式输送机控制策略及动力学行为

针对传统异步电机驱动和液压绞车张紧带式输送机存在的传动效率低、运行维护困难、张紧响应慢等问题,设计了一种集永磁电机直驱与永磁张紧于一体的全永磁驱动带式输送机,制定了全永磁驱动系统矢量控制策略与机-电耦合动力学模型;利用Matlab/Simulink建模仿真与煤矿井下现场试验相结合的方法,研究了全永磁驱动带式输送机在空载启动、满载启动、变载运行等工况下的矢量控制策略与机-电耦合动力学行为。结果表明：全永磁驱动带式输送机在多种工况下均能实现转矩与转速的快速响应和动态调节,具有良好的动态特性;多台电机间可维持功率平衡与同步传动,具有较强的抗干扰能力;永磁张紧装置可以实现张紧力动态调节,有利于提高带式输送机驱动效率、张紧响应速度以及整机协调可控性;全永磁驱动系统可实现对带式输送机的智能驱动与动态张紧,在机-电耦合动力学行为仿真试验与现场试验中得到的电机动态特性规律基本一致,表明其可满足煤矿井下带式输送机实际工况需求,具有较高的推广应用价值。     

AMESim在带式输送机停机过程设计中的应用

利用AMESim软件建立带式输送机仿真模型,通过仿真分析带式输送机停机时头部和尾部重要参数在不同工况的变化情况,并利用AMESim仿真软件图形化的开发环境来优化设计参数,有利于提高设计效率。仿真过程和理论结果基本一致,取得良好的效果,说明利用AMESim仿真能为输送机制动过程的分析和控制以及输送机系统的优化设计提供一种新的分析手段和设计方法。     

尾滚筒后置式双液压缸推移重型自移机尾

尾滚筒后置式双液压缸推移重型自移机尾同样用于转载机与顺槽带式输送机机尾的快速推移和搭接,满足工作面高进尺、快推进的需要,同时该装置具有胶带跑偏调整、转载机推移方向校直和自行前移等功能。该机尾采用尾滚筒后置式,中部机架采用高强度箱型分体结构,机尾整体采用托辊支撑,减少了对胶带的磨损。     

长距离带式输送机的建模与观测器设计

带式输送机的传统静态设计方法无法保证系统的稳定运行,也造成设备的浪费。采用动态设计法建立了带式输送机简易的有限元动力学模型,并采用全维观测器观测出了带式输送机起动过程中各段的速度情况和张力变化情况。通过对带式输送机的速度曲线和张力变化曲线的Matlab仿真,其结果符合预期要求,为研究和设计带式输送机的稳定运行奠定了基础。     

面向CAD/CAE集成的带式输送机变型设计

针对带式输送机传统设计过程中存在的问题,提出了面向CAD和CAE模型集成的带式输送机变型设计技术,在CATIA软件和Ansys软件中分别建立带式输送机CAD模型和CAE模型,并将设计规则嵌入到模型中,运用数据库技术将CAD模型和CAE模型进行集成,通过编程语言开发了带式输送机变型设计系统,实现了带式输送机结构和尺寸上的变型设计,极大地缩短了开发周期。