支持网络化制造的工艺信息系统研究与实现

网络化制造是一种新的制造模式。本文以关中网络化制造系统为应用背景,详细论述了网络化制造模式对制造工艺信息系统的主要需求,在此基础上,探讨了基于B/S模式的制造工艺信息系统的体系架构和关键实现技术。目前,一个网络化制造工艺信息系统原型已经开发完毕,正处于推广应用和完善之中。     

制造信息系统仿真模型规划

制造信息系统是一个复杂系统,基于复杂性思维对系统演化模型的运行和评价过程进行了研究,建立了制造信息系统的仿真及评价模型体系,该模型体系包含仿真运行子系统、评价与预测子系统和IT规划子系统.模型的建立有利于系统的优化、设计和实施,具有协助制造企业对生产运作流程优化、实现生产过程的信息管理和监控一体化、辅助制造业信息系统的建设规划等功能,以使相应的制造企业能在市场竞争中取得发展.     

制造企业集成质量信息系统实施技术研究

文章基于对制造企业质量管理信息化现状和集成质量信息系统实施环境的调查与分析,针对集成质量信息系统在实施过程中的关键技术问题展开研究,对制造企业集成质量信息系统的实施技术进行了探讨,对实施环节中的技术难点进行了分析研究。构建了基于循环迭代的实施方案与技术路线,并给出了技术步骤,从技术角度构建了制造企业集成质量信息系统完整的实施技术解决方案,最后通过具体实施案例验证了该实施技术方案的实际操作及应用效果。     

工艺资源信息系统架构设想

本文简要的介绍了分离机分厂工艺部门信息系统建设的现状、问题及目标。2003年分离机分厂实施CAPP，BOM系统后。大大提高了工艺工作的效率。但是无法实现数据集成。所以各种工艺信息都是相对独立的。无法实现共享。而工艺工作的重要地位恰恰是图样技术文件与生产制造的连接纽带。工艺信息不仅仅是制造信息输入的来源。同时又是设计资料的参数。因此迫切需要构建一个工艺资源信息系统来担当生产与设计的桥梁作用。随着新产品的开发，工艺信息将不断扩大，信息系统就越重要。它不但可以从不同视角、不同用途体现工艺资源。更重要的是如何合理地使用工艺资源。优化设计。通过工艺提供帮助。     

基于IMPACT2002+的机械加工过程绿色综合评价应用支持系统

构建机械加工过程绿色综合评价数据库系统是制造业绿色生产工艺技术评估及应用研究的重要组成部分。基于影响评价2002+(IMPACT2002+)的理论,建立科学、规范的机械加工过程资源消耗和环境排放数据量化、分析与评价体系;并采用多属性决策方法结合质量、时间、成本指标,构建机械加工工艺绿色综合表现的评价模型与量化分析方法。同时,以机床零件的制造加工工艺为研究对象,开发了机床制造工艺绿色综合评价数据库系统。通过某机床厂全数控凸轮轴磨床主轴的制造工艺过程对所述模型与系统的可行性进行了验证。     

支持动态需求的企业信息系统开发技术研究

针对企业信息系统需求发展与系统开发不同步的问题,提出支持动态需求的信息系统开发技术体系.通过建立信息系统集成组件化开发软件体系,实施企业参与开发的配合策略,实现需求发展与系统开发进程相同步,提高信息系统开发过程的集成性、开放性和灵活性,保证系统开发质量和进度.     

开目CAPP系统的实施与应用

结合计算机辅助工艺设计(CAPP)系统在电子设备制造中的实施与应用过程,从CAPP系统的实施价值、特点等方面分析,介绍了开目CAPP系统基本结构组成,对开目CAPP系统具体实施过程进行了详细的描述,及在实施过程中的一些注意事项,最后对企业使用开目CAPP系统的实际应用效果进行了评价.     

基于MES系统的智能制造切削加工系统架构设计

随着信息技术和新的制造工艺的发展,智能制造技术成为传统制造企业产业升级的关键技术。MES系统在智能制造系统中的作用是贯穿始终的,且与PLC通信采取应答机制。该文设计了智能制造切削加工系统的总体架构,并结合MES软件将数控车床、加工中心、PLC、机器人、RFID及立体仓库等信息系统进行有效结合,完成了生产过程的智能化管理,对同类企业进行智能制造技术的应用提供了可借鉴的经验。该系统可降低没有附加价值的活动对工厂营运的影响,进而改善企业制程,提高生产效益。     

企业信息化建设中几个关键问题的分析探讨

对企业信息系统建设开发过程中影响开发质量因素的几个关键问题进行了具体分析,提出了信息系统建设过程中实施开发质量管理的思路和相应的质量控制方法,并研究了信息系统的规范化开发流程和系统建设的组织形式,以使信息系统开发过程得到有效管理,保证信息系统开发质量。     

飞机结构件制造信息系统研究

在深入研究我国飞机制造工艺特点的基础上,对飞机结构件的工艺制造过程进行分析研究,打破传统的制造模式,构建了面向车间级的制造信息系统,详细分析系统的体系结构及其实现,最后分析了实现该系统的关键技术.     

面向产品的CAPP方法论及其智能化概念体系

提出并论述面向产品的ＣＡＰＰ方法论,建立面向产品的ＣＡＰＰ智能化概念体系,并分析讨论面向产品的ＣＡＰＰ智能化关键技术,实践表明,以面向产品的ＣＡＰＰ方法论为指导,形成基于知识库的智能化交互式ＣＡＰＰ系统框架,才能真正理顺先进性与实用性、普及与提高等各方面的关系,满足企业对ＣＡＰ广泛应用与集成的需求。     

基于CAPPFramework的工艺信息系统

ＣＡＰＰＦｒａｍｅｗｏｒｋ是一个ＣＡＰＰ应用框架与开发平台，是通用交互式ＣＡＰＰ应用支撑软件，它确立了ＣＡＰＰ应用系统的基本框架、基本工作流程和基本功能，并提供应用开发工具。这里介绍了基于ＣＡＰＰＦｒａｍｅｗｏｒｋ在企业开发的工艺信息系统的功能结构和信息模型。     

基于CAPPFramework的飞机装配CAPP系统开发

实用化、工程化是 CAPP的发展趋势之一。本文对某飞机公司波音 73770 0垂尾转包生产的装配工艺进行全面分析 ,建立了面向飞机转包生产的装配工艺信息模型 ,并基于 CAPPFramework开发了飞机装配工艺 CAPP应用系统。     

CAPPFramework在我厂的应用推广

介绍我厂应用CAPPFRameworK的经验和实效,大大提高工艺标准化、规范化水平,缩短产品开发周期。     

CAPPFramework设计与实现

CAPP应用框架与开发平台 (CAPPFram ework)是一个通用交互式 CAPP应用支撑软件 ,它确立了 CAPP应用系统的基本框架、基本工作流程和基本功能 ,并提供了应用开发工具。本文介绍了 CAPPFramework的基本目标、组成 ;基于CAPPFramework的 CA PP应用系统开发模型 ;CAPP应用系统软件结构以及基于C/ S模式的 CAPPFram ework应用系统结构。     

计算机辅助装配工艺设计系统开发平台的研究

文章指出了在开发计算机辅助装配工艺设计 (CAAPP)工作中应该吸取机加工CAPP技术研究和应用工作中的经验教训 ,根据各类企业装配工艺设计要求 ,建立一个开放性的CAAPP开发平台 ,提高装配工艺设计的规范化、合理化 ,大大减少各企业开发应用CAAPP系统工作中的重复性劳动。企业可在此平台上进行二次开发 ,增强CAAPP对各企业环境的适应性和实用性。通过对国内外CAAPP的研究现状的简单分析 ,指出了国内外尚未推出CAAPP商品化软件。重点指出了研制CAAPP开发平台急需开展的研究内容和解决的关键技术。     

CAPPFramework工艺信息面向对象建模体系

CAPP应用框架与开发平台 (CAPPFram eworks)是一个以面向对象 CAPP知识库系统为核心的通用交互式 CAPP应用支撑软件。本文应用面向对象的概念与原理 ,建立 CAPPFrameworks面向对象建模体系 (CAPPFram eworks- OOM) ,其基本模型包括 :CAPP对象类树 (Class Tree,CT)、CAPP对象类表示及 CAPP对象关系图 (Object Relation Graph,ORG)。该建模体系已成为 CAPPFrameworks实施中进行企业工艺分析和信息建模的标准化建模方法     

数字化工厂技术在发动机缸盖工艺规划中的应用

首先阐述了数字化工厂的概念以及工艺规划所起的主要作用,然后分析了数字化工艺规划的框架和实施步骤,通过应用Tecnomatix解决方案中eM Power软件,以某发动机缸盖的生产线规划为例,特别研究了数字化工艺规划中基础数据库的建立以及特征识别等部分,从而得出数字化技术在工艺规划中所发挥的巨大作用及其广阔的应用前景.     

Studies on process plan representation in CAPP systems

Process planning establishes the methods and means of converting the raw material into a finished part. The planning function interacts with the manufacturing system through (a) the design specification, (b) manufacturing resources, and (c) the process plan. Similarly, computer aided process planning (CAPP) establishes the links with its application environment through the analogous models. Though much attention is paid to the modelling of the part and manufacturing resources, modelling of the process plan has been an ignored topic to-date. The present paper discusses the need for modelling the process plan, and proposes a framework for process plan internal representation (PPIR) for the effective integration of CAPP and CAM functions. The implementation of the proposed framework in GIFTS — a CAPP system for rotational parts — is also discussed.     

面向全球制造的工艺设计与中英文翻译系统开发研究

全球制造策略要求工艺文件能用多种语言来表示以便于交流 ,而目前的 CAPP只能生成单一语言表示的工艺文件 ,因此 ,中英文工艺设计与翻译系统的开发是非常必要的。本文分析了 CAPP系统、机器翻译的研究应用现状和对工艺设计与中英文翻译系统需求 ,研究了工艺设计与中英文翻译系统的功能、总体结构与关键技术的实现方法 ,提出了用带有形式变量的工艺语句模板来实现工艺语句的规范化 ,以基于工艺语句模板的直译式翻译法为主、以基于语法规则的翻译法为辅的方法来实现的工艺文件翻译。在此基础上 ,结合航空制造业对外合作研制的需要 ,开发了一个航空工艺文件编制与中英文机器翻译系统 ,该系统己投入了实际应用