面向复杂产品的多BOM转换建模与实现

针对复杂产品开发过程中各部门间的信息孤岛问题,建立了一种BOM多视图转换的形式化模型.基于产品结构定义了节点、关系和BOM,以及节点的操作方法;提出继承部件、关键部件、外协部件、虚拟部件和中间部件等五类部件的转换规则,论述了从EBOM到PPBOM、从PPBOM到MBOM的转换过程,实现了BOM的多视图转换.该模型应用于某制造企业的产品数据管理系统,保证了开发过程中产品数据的一致性与准确性.     

电柜生产企业BOM体系结构研究与应用

针对电柜生产企业的产品特点:单件小批量,从而导致庞大BOM数据量的问题。本文从电柜的生产流程入手,提出了BOM体系结构。该结构由设计BOM、参数BOM、制造BOM、采购BOM和成本BOM组成,简化了BOM的管理和存储。建立了基于权重树的BOM数学模型,提出了BOM节点的三元组表示法,并将其转化到关系型数据库中进行存储。通过基于SQL语言的BOM树子节点查询和校验算法,证明了数学模型的正确性、三元组表示法的易维护性。在此基础上,构建了企业BOM管理系统。企业应用表明:该研究为从根本上解决电柜生产过程中BOM管理问题提出了切实可行的方案。     

基于Teamcenter软件的BOM管理系统开发研究

针对Teamcenter软件在物料清单(Bill of Material,BOM)管理方面功能薄弱、不符合企业需求,以及不能直接与三维CAD软件中数据实现共享等问题,开发基于Teamcenter软件的BOM管理系统。该系统集成了标准件BOM、自制件BOM、外购件BOM和汇总BOM等功能模块,并实现各功能模块之间的智能配置,使之既能统计出符合企业要求的BOM数据,又能使生成的BOM报表符合企业特定的格式,同时支持嵌入Teamcenter软件运行,实现无缝集成。保证各部门BOM信息的一致性和规范性,提高产品数据管理(Product Data Management,PDM)实施的效率与质量。     

BOM多视图和视图之间映射模型的研究

为有效地保证BOM视图之间的数据完整性、正确性和一致性,在分析产品及其零部件之间的装配关系描述模型的基础上,提出了BOM视图之间的转换方法。通过定义"继承部件"、"虚设部件"、"中间部件"和"外协部件"及其相关映射函数实现了从设计BOM和工艺BOM到制造BOM的转换,实际应用表明BOM视图转换技术是有效和可行的。     

基于过程的统一BOM构建技术研究

针对产品生命周期中各分系统之间的信息孤岛问题以及BOM视图转化方法的局限性,通过对过程驱动BOM形成的分析,提出了基于过程构建统一BOM的方法。在给出的过程模型定义基础上,重点研究了基于过程的特殊零、部件处理以及统一BOM的构建。最后通过应用实例说明了该方法的有效性。     

离散装配制造业中柔性的装配工艺BOM模型建立及应用

为解决半成品中途入库导致产品装配BOM表述层次深、数据冗余大和在计划编制、工单下达等系统中应用复杂的问题,本文在分析了已有BOM特点的基础上,提出了以输入BOM与输出BOM松散耦合方式联合表示装配BOM的方法,定义输入BOM与输出BOM,建立了柔性的装配BOM模型.模型可清晰表达产品装配物料组成和中途入库的半成品信息,简化BOM定义层次和系统应用的计算.最后给出了全新BOM模型在计划编制、工单下达和物料配送中的应用方法.     

基于三维模型的消耗式装配工艺方法研究

复杂产品的装配工艺对齐套性、一致性和完整性有很高要求,需要支持在BOM变迁的情形下实现基于模型的可视化装配。通过研究多BOM的数据关系与变迁过程,建立了可追溯的BOM静态信息模型和BOM变迁的动态过程模型。提出了基于路径与零件实例的从PBOM到MBOM的消耗式物料分配方法,并使用三维坐标动态运算的方式来保证三维模型组装与显示的正确性。依据此方法设计了内存数据结构,进行了系统功能实现和验证,证明该方法满足实际的应用要求。     

面向产品全生命周期的xBOM研究

在产品全生命周期中，存在各种面对企业不同部门和用途的BOM视图，为有效地保证了BOM视图之间的数据完整性，正确性和一致性，提出了BOM视图之间的转换方法。通过定义虚设部件，中间部件和外协部件及其相关映射函数，实现了设计BOM、工艺BOM和制造BOM之间的转换，并在制造BOM的基础上，实现了采购BOM等其他BOM的快速快建。     

PLM环境下BOM多视图映射技术研究

产品全生命周期管理(Product Lifecycle Management,PLM)是制造业一种全新的信息管理理念,在PLM环境下,物料清单(Bill of Material,BOM)是使各个分系统有效集成的主线.产品BOM在其生命周期的不同应用领域有不同的数据视图,如何确保各BOM视图之间的数据完整、正确及一致性,是实现PLM的关键.基于这种需要,对BOM多视图映射技术进行了研究.通过定义分析设计物料清单(EBOM)、工艺物料清单(PPBOM)、制造物料清单(MBOM)及其相互关系,建立了BOM结构数学模型.在此基础上,结合虚拟部件、中间部件和外协部件的映射规则,给出了BOM结构映射算法,实现了EBOM向PPBOM以及PPBOM向MBOM的转换.基于作业车间调度问题(JSP)开发了BOM管理系统,工程应用证明,BOM视图转换技术是有效可行的.     

设备BOM的构造方法及应用研究

常规BOM由于其自身的缺陷和不足之处，并不能完整地应用于企业设备管理之中。企业在生产活动中，由于设备的改造和维护而产生的零配件相互关联属性变更，从而导致零配件安全库存和采购策略产生相应的变化。本文针对企业设备管理的特点，提出了设备BOM结构形式和构造方法，并在建立了相应的E-R模型的基础上，对其应用进行了分析。     

基于STEP标准的BOM数据结构表达

针对BOM的研究对制造业信息化进程及效果的重要性,结合某动力股份有限公司CIMS应用示范工程的实际需要,研究如何通过STEP标准的部分实体来描述BOM数据结构。介绍了表达BOM数据结构所需引用的两个STEP集成资源构件,产品定义模式和产品结构模式,然后通过一个机械装配产品的范例来详细阐述了基于STEP标准描述和表达BOM数据结构的过程。     

基于版本节点的BOM生成方法研究和实现

分析传统BOM结构在现代生产模式中存在的缺陷,提出基于版本节点的BOM结构。实现BOM更改历史的完整保存和追溯,消除传统BOM的数据冗余,降低BOM处理的系统开销。     

柔性闭环控制在制动系统部件试验台上的应用

为解决制动系统部件测试工艺繁琐、测试设备多的问题,开发了一种柔性闭环控制系统,用于测试制动系统关键部件.构建了柔性闭环系统通用控制平台,提出了电磁阀柔性关闭数学模型,分析了影响试验台精度的因素及提高精度的措施,并采用事件驱动、软件重用和组件连接方式开发了用于测试制动系统部件性能的测控软件.根据制动系统部件输入口、控制方式和技术指标,将该控制平台用于制动系统部件试验台,应用结果验证了该柔性闭环控制系统的可靠性和实用性.     

面向流程企业的关键业务模型及其算法研究

针对流程企业的行业特点及其在实现信息化管理时的业务建模需求,提出了以批次关联为基础的产品跟踪模型,对采购、生产、销售等各个环节的产品信息进行跟踪;通过对BOM进行结构优化,将BOM由原来的单一结构拆分为产品BOM与包装BOM,基于该改进模型给出了物料需求的计算方法;通过分析流程企业的两种营销模式以及三种报表形式之间的关系,提出了基于表单、账户和限制条件的报表数据模型及其实现的关键算法;提出一种基于节点跳转的业务流程控制方法,用于实现动态业务的计算机化处理并给出了工作流服务模型。     

双阶分离式BOM结构的研究与应用

在分析现代生产模式下传统BOM结构缺陷的基础上,提出了双阶分离式BOM结构,并给出了面向对象的相关算法.通过适当选择产品结构树节点的分离层次,极大地减小了数据冗余量,提高了系统的运算效率,并可为MRP的运算提供一种新的方法.     

面向柔性MES的制造资源数据模型构建

通过分析MES在现场生产过程中的作用,提出了MES系统为应对柔性生产的需要而对车间制造资源基础数据的需求,构建了基于系列件的产品结构BOM数据模型,并利用工序的纽带作用,映射出了产品工艺配置,实现了以制造工艺为核心可配置柔性MES。并以HFUTIE—MES为应用实例,验证了上述理论的可行性和有效性。     

设计BOM向制造BOM转换方法的教学应用方案

物料清单是企业生产计划系统的数据基础,能否快速准确地由设计BOM得到制造BOM成为关键问题,也是高等工程教学中需解决的问题.本文通过应用基于特征辨识的物料清单转换方法,在实验室生产装配线上,通过定义电脑等部件的转换函数,建立物料清单转换的数学模型,实现了从设计物料清单到制造物料清单的转换,从而验证了该方法的可行性.     

飞机柔性装配制孔设备的工件坐标系建立方法

现代飞机部件装配多采用自动化柔性制孔,自动化制孔单元是实现飞机部件柔性装配必不可少的硬件组成。工件零点的设置是以大型数控机床作为制孔设备的自动化制孔单元所的必要设置步骤。使用激光跟踪仪作为测量设备,在机床坐标系、数模坐标系与工装坐标系间建立联系,实现了机床工件位置、数模工件位置与产品实际位置的统一,为实现飞机部件装配的自动化柔性制孔奠定了基础。该方法在某型飞机柔性装配过程中得到了验证运用,验证了方法的可行性。     

产品全生命周期内统一BOM管理组件设计实现

描述了制造业企业产品全生命周期内多种类型的BOM,讨论了BOM的存储结构及优缺点;在合理的存储结构上设计了一种基于增强型合成模式的统一BOM管理组件模型及系统架构,并给出了该模型的算法,最后给出了应用实例.结果表明应用该组件能确保企业整个产品全生命周期内BOM数据的完整性、一致性和可靠性,有助于实现PDM与ERP等管理系统的高效集成.     

支持MBD研发模式的产品数据集成研究

基于模型定义（Model Based Definition,MBD）的研发模式以全三维数字量传递为显著特征,大量以三维模型为主要载体的产品数据（亦称MBD数据）给集成带来了新的挑战。文中提出了支持MBD研发模式的产品数据集成框架,构建了MBD主模型和域模型相结合的产品MBD数据模型,给出了基于物料清单（Bill of Material,BOM）的MBD数据集成实现方式。该集成方法已在雷达结构全三维研发平台中得到了应用,取得了较好效果。