叶片生产车间精益制造执行系统的研究与开发

通过对叶片生产车间精益生产以及车间信息化的需求分析,提出了叶片生产车间精益制造执行系统(LMES)的建设。设计了该车间LMES系统的系统模型、LMES车间网络构架以及LMES的功能结构,开发出了叶片生产车间LMES原型系统,并重点论述了LMES系统当中的精益MES模块,最后介绍了LMES系统当中重要的工作界面。叶片生产车间LMES系统将精益生产思想合理地融入到MES当中,以合理优化分配车间资源,减少车间库存成本,提高制造执行系统(MES)的执行能力为目的,大大提高了车间的生产效率以及车间交货的准确性,从而实现车间的精益制造。     

叶片生产车间MES的研究与开发

提出了制造企业目前存在的一系列问题,以某叶片生产加工车间作为研究对象,开发了车间MES系统。介绍了该车间MES系统的系统模型、功能结构以及设备集成构架,并重点介绍了MES系统当中的精益生产模块,实现了精益生产与MES的融合,进一步提高了企业的生产效率。     

精益生产方式下基于条形码的在制品跟踪与管理系统研究

通过对企业精益生产模式及条形码技术的分析，结合车间在制品跟踪与管理的特点，提出了条形码在精益生产方式下的车间在制品跟踪与管理系统模型，构建了系统体系结构，并详细介绍了该系统的功能模块与实现技术，为企业物流信息化提供了理论与技术支持。     

精益生产在某涂装设备车间的应用

运用精益生产理论与方法对某起重机生产企业的涂装车间进行规划研究。在对该企业涂装车间现状及存在的问题进行分析的基础上,对现有的生产线平衡、喷漆工艺路线进行了一系列的改善。对企业实施精益生产后的结果进行了系统分析,对提高企业技术水平和适应当前的市场竞争有较强的指导意义。     

基于精益思想的物料配送作业系统改善

对某公司卷接包装车间的物料配送系统进行全面分析和研究,将精益思想运用到车间物料配送的作业流程研究中,优化配送模式和车间布局,进而减少质量事故,提高企业的产品质量和生产效率。     

"夹具流"的精益生产管理应用研究

夹具作为产品的加工载体,肩负着辅助实现产品加工工艺的重任.流动夹具借助"夹具流"在车间各环节中参与了资源的协调.因此,夹具流作为价值流的一种形式,具有精益生产管理研究价值.夹具投入比,及循环次数反映了当前车间的生产管理水平.降低流动夹具的生产投入量,提高其周转循环次数,不仅能降低生产投入成本,还可以提高车间的精益生产管理水平.因此,"夹具流"的精益生产研究,既是车间生产管理研究的一项重要内容,也是提升企业的产品竞争力,提高企业经济效益的有效途径.     

模具车间MES系统的研究与应用CSCD

针对模具生产制造过程,研发了基于RFID的模具制造过程精益管控系统。首先,构建基于固定式RFID、手持式RFID、电子标签和无线路由硬件架构的数据采集系统,设计车间生产过程动态MES系统;然后建立车间优化调度模型,采用改进的鸡群算法,进行车间排产优化系统的设计与研发。最后,通过系统上线前的仿真测试和上线后的实际运行效果证明,示范企业模具车间的加工效率有了明显提升。     

基于精益生产的雷达装备MES管控模型研究

通过对雷达装备的生产特点和生产中存在问题的分析,结合精益生产思想,从生产准备、生产计划、数据采集与追溯、可视化管理4个方面对制造执行管理进行研究,构建了精益制造执行管控模型。精益生产和制造执行的融合,是从MES系统设计源头就贯彻精益理念,实现了消除和减少生产过程中浪费,提升了车间管理效率和快速响应能力,对军工企业生产车间管理水平提升也具有一定的参考意义。     

MES系统实现精益生产

车间制造执行系统(MES),是实现精益生产的有效途径,即MES系统是实现精益生产的最佳软件载体。在MES系统实施和建设的过程中,采取了多项措施,开展精益生产和精细化管理,取得了满意的效果。     

模具车间MES系统的研究与应用

针对模具生产制造过程,研发了基于RFID的模具制造过程精益管控系统。首先,构建基于固定式RFID、手持式RFID、电子标签和无线路由硬件架构的数据采集系统,设计车间生产过程动态MES系统;然后建立车间优化调度模型,采用改进的鸡群算法,进行车间排产优化系统的设计与研发。最后,通过系统上线前的仿真测试和上线后的实际运行效果证明,示范企业模具车间的加工效率有了明显提升。     

精益生产在空调工厂SMT车间的研究与应用

围绕“提升效率、降低成本”两个方面建立SMT车间的精益体系,结合工业工程方法分析车间生产过程存在的资源浪费问题,推进快速切换提高设备利用率,推进节拍平衡,提高设备效率,推进设备重组,降低设备投入成本。通过对空调工厂SMT车间推行精益变革,结果表明精益生产模式对于车间生产效率和成本方面有着显著改善,可有效降低企业的经营成本。     

整车厂焊装车间生产效能提升策略

为了增强汽车制造企业的生命力、创造力和核心竞争力,推动汽车制造行业高质量发展,文章从整车厂焊装车间生产效能提升的角度出发,针对提升设备稼动率、优化瓶颈工位工时、导入精益生产系统等三个方面,分析整车厂焊装车间生产效能提升的实施策略,以期为其他同类企业提供参考。     

可视化技术在军工车间生产中的应用研究

在军工企业车间生产中,车间制造执行系统(MES)得到了广泛应用,但是还存在一些问题。为了提高军工企业车间协同制造、精益化生产和数字化制造的水平,将可视化概念引入到车间生产中,通过将可视化生产流程融入到整个车间MES系统信息流中,形成反馈循环模型,提高企业车间内部信息交互和协同制造水平;同时,提出将虚拟仿真可视化和可视化数据挖掘应用到车间生产中,通过对车间生产工艺等的可视化仿真提高车间工艺实施的准确性和熟练度;可视化数据挖掘的引入有助于实现以人为中心的知识获取、提炼,为企业车间精益生产提供数据支持。     

广义DNC--构建车间信息集成管理的桥梁

以哈尔滨汽轮机厂有限责任公司叶片分厂实施的DNC系统为例，介绍了广义DNC系统在车间信息集成中承担的主要角色。重点说明了在DNC系统车间信息采集方面的功能。为车间的生产管理提供了准确的原始数据。是车间信息集成的桥梁。     

广义DNC——构建车间信息集成管理的桥梁

文中以哈尔滨汽轮机厂有限责任公司叶片分厂实施DNC系统为例,简要介绍了广义DNC系统在车间信息集成中承担的主要角色,重点说明了其在车间信息采集方面的功能,它为车间的生产管理提供了准确的原始数据,是车间信息集成的桥梁。     

基于Web的数控车间刀具准时配送管理系统

为满足数字化生产线对先进配送与管理方法的迫切需求,提出了B／S模式的设计思想,采用J2EE架构开发了基于Web的数控车间刀具准时配送管理系统。分析了面向精益生产的数控车间刀具配送系统的功能需求,并运用UML语言对系统进行了建模。系统按功能可划分为基础数据管理、配送准备、配送执行、回收准备、回收执行五大模块。该系统能够有效缩短刀具配送时间,降低刀具的间接成本,提高实际生产效率。     

论精益管理在动力车间的应用

精益管理是以日本丰田公司的精益生产为基础,通过不断的总结和提升归纳出来的一整套适合现代化制造企业的先进的管理方式。杭州卷烟厂推进精益管理以来,动力车间结合自身的特点,逐渐摸索出适合车间的精益管理模式。     

基于价值流图的车载面板车间优化

价值流图是一种实施精益生产的工具,但是因价值流图不能详细描述生产系统的动态行为,导致其在精益生产应用方面存在局限性,通过结合仿真技术能够克服价值流图的静态局限性.针对D公司车载面板车间,首先运用价值流图识别车间存在的问题,并制定改善设计方案;接着,建立改善后的车间仿真模型,并以基本存储定量在制品控制策略(Base St...     

面向精益生产的库存管理关键技术研究

根据精益生产过程的特点,结合多品种、小批量制造业企业在实施全面信息化过程中所遇到问题,研究了面向精益生产的库存管理的若干关键技术,完成了子系统功能规划和开发工作,并实现了系统的集成应用。     

精益生产方式在平地机装配线的研究和应用

面对制造业的快速发展和市场竞争压力,在平地机装配车间引入精益生产管理模式,给企业提供一个高效率、低成本、高品质和快速反应的最佳解决方法,使企业能以最小的投入获取最大的利润回报.将精益生产理念融入企业的生产运营,推进及时化生产,消除浪费.利用精益生产工具,改善生产流程,优化工艺布局,改进物流方式和装配技术,实施装配流线化,最终提升车间管理水平,进而提升企业竞争力.