逆向二段烟气干法吸附净化技术的完善

铝电解含氟烟气的逆向二段烟气干法吸附净化技术在我国获得成功后，历经若干电解铝厂烟气净化工程的创新完善，净化水平进一步提高，其净化机制的优化和经济的运行方式受到关注。     

技术设备

铝电解烟气逆向二段干法吸附净化新技术应用了铝电解含氟烟气干法净化原理,将国内外通用的氧化铝和载氟氧化铝一次加入反应段进行一次吸附,改为逆向二段吸附,首先用活性较差的载氟氧化铝与含氟浓度高的铝电解初始烟气进行吸附,然后用活性强的新氧化铝吸附烟气中剩余的氟化物,优化了干法吸附机制,以较低的反     

用氢氧化钡净化工业铝酸钠溶液

在氧化铝生产过程中,硫酸钠和碳酸钠在铝酸钠溶液中不断积累的现象是不可避免的。当硫酸钠和碳酸钠在铝酸钠溶液中积累到一定程度后,会给生产带来许多困难,如熟料窑操作困难,蒸发效率下降,严重时会急剧降低企业产能。如何净化铝酸钠溶液中积累起来的硫酸     

含氟阳极焙烧炉烟气治理技术

电解铝厂预焙阳极的焙烧多采用敞开式环式焙烧炉，而其含氟烟气治理的最佳选择是干法净化回收技术即氧化铝吸附法。     

铝电解氟平衡及相关的氟化盐单耗

本文列出了两种氟平衡模式并对相关的氟化盐单耗进行了计算和分析，提出了在未采取含氟废气净化措施时，随氟化盐消耗的增加，排氟量将相应增加和在采取含氯度气干法净化回收后，氟化盐消耗将随之降低的论述。     

氟化氢吸收过程解析

根据实际生产资料，计算了用填料塔吸收ＨＦ的推动力、传质系数和冷却热等基础数据，并绘制ＨＦ吸收的ｘ－ｙ图，供氢氟酸生产和含氟废气净化的吸收塔设计和操作者参考。     

谈降低载氟氧化铝排空损耗的途径

我国铝电解大型预焙槽采用氧化铝吸附法净化含氟烟气，经多年生产运行，干法净化载氟Ａｌ２Ｏ３排放量为３．６５－６．１６ｋｇ／ｔ（Ａｌ），与国外相比高出１－１１倍，排放量主要取决于气固分离的过滤效率，吸附料固气比和Ａｌ２Ｏ３循环次数，分析了过高损耗的原因，提出应控制在０．７－１．４ｋｇ／ｔ（Ａｌ），从而充分发挥干法净化的优势。     

6210净水剂用于铝厂烟气净化工程废水《零排放》的拟议

在烟气净化技术竟相发展之际,用我们研制的6210净水剂,处理本厂试点工程的含氟260～570mg/I、Na_2SO_410～45g/l废水。小试表明,可使90％以上的Na_2SO_4转化为NaOH,拟返回洗涤烟气,以实现废水零排放的目标。     

用于建筑节能的硫酸钠相变储热材料凝固性能的研究

以硫酸钠为研究对象,分析研究不同添加剂对硫酸钠凝固性能的影响。研究结果表明,纯硫酸钠的相变起始点温度值为21.6℃,而相变峰点温度为32.4℃,过冷度为10.8℃。当在硫酸钠中添加硼砂时,硫酸钠在相变过程中峰点温度随着硼砂添加量的增加而不断降低,相变起始温度则是在硼砂添加量为0.6 g时达到最大值。随着细沙含量的增加,硫酸钠的相变峰点温度和过冷度都呈不断降低的趋势。当添加1.6g细沙时,硫酸钠的相变峰点温度降至23.8℃,硫酸钠的过冷度降低至1.9℃。随着Zn粉添加量的增加,硫酸钠的过冷度逐渐变小,最低降至5.6℃。     

铝电解烟气净化渣作水泥速凝剂

针对自焙电解槽含氟烟气经湿法净化后废渣处理难的问题，进行了试验研究，探明了该渣经加工处理后，对硅酸盐水泥的促凝促硬作用，使用Ｃ型净化渣，掺加量在３．９－４．６％，初凝２－３ｍｉｎ，终凝５－８ｍｉｎ，４ｈ抗折强度增至１．１－１．８ＭＰａ，抗夺度达５．６－９．６ＭＰａ；１天抗折、抗压强度接近普通４２５＾＃水泥的２８天强度值，可用于生产具有快凝早强性能的特种水泥。     

含氟环氧乙烯基酯树脂涂料的改性及其性能

为研究含氟环氧乙烯基酯树脂涂料的改性及其性能,以环氧乙烯基酯树脂为原料,添加适量的甲基丙烯酸三氟乙酯和纳米氧化硅,在过氧化苯甲酰(BPO)的固化条件下配制各种含氟环氧乙烯基酯树脂涂料。采用失重、耐酸、耐碱、耐盐和耐化学试剂等方法研究了涂料的耐腐性能,并通过接触角测量仪对接触角进行了测试。结果表明,含氟环氧乙烯基酯树脂涂料的耐腐蚀性能,随含氟化合物用量的增加而提高,在25%时达到最佳,之后维持稳定不变;含氟环氧乙烯基酯树脂涂料的接触角随纳米氧化硅含量的增加而增大,当纳米氧化硅含量达到树脂总量的10%时,接触角为109°;含氟环氧乙烯基酯树脂涂料的耐化学试剂性与含氟化合物和纳米氧化硅用量无直接关系。     

表面接枝含氟树脂改性HGB的制备及性能研究

目的对中空玻璃微珠(HGB)进行表面接枝含氟树脂改性,以其为填料制备含氟树脂涂料,并进行性能研究。方法将中空玻璃微珠分别经NaOH溶液、硅烷偶联剂KH550、HDI三聚体、含氟树脂处理,并通过FTIR、SEM、EDS等表征手段对接枝情况进行验证。以制备的表面接枝含氟树脂HGB(F-HGB)为填料,制备了含氟树脂隔热涂料,研究了HGB改性温度、时间对F-HGB接触角的影响,以及HGB粒径、添加量、改性、涂层厚度对涂料的疏水性能、隔热性能、拉伸强度的影响。结果成功制备出F-HGB,50℃下接枝含氟树脂反应8h,F-HGB与纯水的静态接触角为149.21°。与HGB/含氟树脂涂料相比,F-HGB/含氟树脂涂料的疏水性能、隔热性能、拉伸强度均有较大幅度的提高和改善。当F-IM16K添加量为20 phr时,F-HGB/含氟树脂涂层与水的接触角为100°,模拟曝晒实验涂层试板温差为7.4℃,拉伸强度为10.39 MPa。当F-K1添加量为20 phr时,F-HGB/含氟树脂涂层的导热系数为0.0701 W/(m·K),同时涂层隔热性能随HGB粒径、添加量的增大而增强,拉伸强度随之降低,但表面改性能有效减小涂料拉伸强度的降低幅度。结论 F-HGB具有疏水、隔热、与含氟树脂相容性好的特点,可作为功能填料制备疏水、隔热、力学性能优良的多功能涂料。     

硫酸钠和碳酸钠对高铝铁矿中铝铁分离作用的差异

研究硫酸钠和碳酸钠对高铝铁矿石还原焙烧铝铁分离作用机理的差异。结果表明:硫酸钠或碳酸钠均可显著改善高铝铁矿石的还原效果,添加硫酸钠可获得较好的铝铁分离效果,添加碳酸钠可获得较高的铁回收率。碳酸钠作用下,铁晶粒较小且与脉石矿物结合;而硫酸钠作用下金属铁颗粒长大,与脉石矿物界限分明,解离性能好,后者有利于铝铁分离。硫酸钠存在的还原体系形成新生相S、Na2S和FeS,在体系内以液相存在,为Fe2+离子的扩散提供液相环境,降低了Fe2+离子迁移的势垒,有利于Fe2+离子的扩散,从而为铁晶粒和铝硅酸钠的聚集提供有利途径;而碳酸钠存在的还原体系没有液相生成,Fe2+离子的迁移只能通过固相扩散进行,迁移阻力大,因此,铁晶粒与脉石矿物的界限不及添加硫酸钠时的分明。     

红土镍矿钠盐还原焙烧-磁选的机理

配加钠盐焙烧可改善红土镍矿的还原-磁选效果,显著提高磁性产品的镍、铁品位及回收率。通过热力学计算,并结合X射线衍射、光学显微镜以及环境扫描电镜分析,对硫酸钠和碳酸钠作用下红土镍矿的还原行为进行研究。结果表明:钠盐在红土镍矿还原焙烧过程中,可以破坏硅酸盐矿物的结构,有利于镍的还原富集。碳酸钠强化镍还原的能力强于硫酸钠的,硫酸钠则因还原过程中形成的硫具有降低镍铁金属颗粒表面张力的作用,因而其促进镍铁颗粒聚集长大的能力明显高于碳酸钠的,且硫酸钠作用下FeS的形成也有利于提高镍的品位。所以,硫酸钠和碳酸钠的共同作用下可获得高镍品位的磁性产品及较高的镍回收率。     

含氟树脂接枝玻璃微珠(HGB)的制备与表征

目的 为了提高HGB与聚合物的相容性及共混物的静态接触角.方法 分别用三类含氟树脂(聚醚301M型氟碳树脂、聚酯JF2X型氟碳树脂、PF500型氟硅树脂)改性HGB.通过红外光谱、热重测试,评价各类含氟树脂表面接枝HGB的接枝效果,并与未改性HGB进行比较.通过测试三类改性HGB与未改性HGB的接触角,比较四种HGB的疏水性能,并通过扫描电子显微镜分析表观形貌,观察表面粗糙度对改性HGB接枝效果的影响.通过EDS对HGB表面的元素种类及含量进行分析.结果 红外光谱、扫描电子显微镜、EDS以及热重分析均证明,三类含氟树脂均成功接枝到HGB表面.由表面形貌可知,HGB表面接枝三类含氟树脂后,表面均变得粗糙,覆盖了一层包覆物.EDS测试发现,三类含氟树脂接枝的HGB均检出F元素,且氟硅树脂接枝的HGB的F元素最高.此外,经含氟树脂接枝的HGB静态接触角显著提高,聚酯型含氟树脂、聚醚型含氟树脂、氟硅树脂接枝的HGB的静态接触角分别为130.72°、146.80°、152.12°.结论 在常温条件下,该制备方法成功地将三种含氟树脂接枝到HGB表面,其中75℃下的接枝程度最高,最佳反应时间为10 h.     

拜耳法溶液中硫酸钠的平衡溶解度

测定了在苛性碱浓度为245～315克/升,苛性碱与全碱之比为0.75～0.95以及温度为150～450°F 范围内,氧化铝/苛性碱比为0.357的拜耳法溶液中硫酸钠的平衡溶解度。使用多元线性回归分析,导出了硫酸钠的溶解度与苛性碱浓度、苛性碱对全碱之比以及温度之间关系的经验数学模型。该模型说明了硫酸钠溶解度是怎样随苛性碱和碳酸碱浓度的增加而降低     

氟改性丙烯酸酯共聚物的制备及其涂层表面疏水性能

使用含有不同长度全氟碳链的全氟烷基乙基醇分别与甲基丙烯酸氯和甲苯二异氰酸酯反应,制备了两种不同的含氟单体 TEMAc-n 和 FnTDI,然后分别通过自由基共聚合反应和对合成好的常规含羟基丙烯酸酯共聚物进行后改性两种路线,制备了两类含有相同全氟碳链结构的氟改性丙烯酸酯共聚物 xTEMAc-n 和 xFnTDI 及其涂层。 利用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和核磁共振(¹⁹F NMR)技术对单体和相应共聚物的化学结构进行了表征,用示差扫描量热法(DSC) 测试了共聚物的玻璃化转变温度,通过静态水接触角、X 射线光电子能谱(XPS)和原子力显微镜(AFM)对共聚物膜层的表面性能进行了表征。 结果表明,制备合成了预期的含氟单体和含氟共聚物。 随着含氟单体的引入,共聚物的玻璃化转变温度升高,涂层的疏水性能提高。 含氟链段的长度对涂层疏水性的贡献大于氟含量的影响,与自由基共聚合方法制备氟改性共聚物 xTEMAc-n 相比,使用异氰酸酯基含氟单体对常规含羟基丙烯酸酯共聚物进行后改性制备的氟改性共聚物 xFnTDI,成膜时含氟链段更容易向涂层表面迁移,引入较少的含氟单体就可以获得优异的疏水性能。     

硫酸钠和碳酸钠对高铝铁矿钠化还原动力学规律的影响

采用纯物质试验、等温还原法和微观结构分析法研究硫酸钠和碳酸钠对高铝铁矿钠化还原动力学规律的影响。结果表明:铁-铝-硅氧化物体系添加钠盐还原焙烧时,铁氧化物的还原转变规律为Fe3+→Fe O→Fe,其中在还原初期30 min以内,添加硫酸钠时,铁氧化物的还原较添加碳酸钠的要快。硫酸钠和碳酸钠均能显著提高高铝铁矿的金属化率和还原度,加快还原反应速率,在还原初期30 min以内,不添加钠盐时还原反应速率常数为2.31,添加碳酸钠时升高到3.34,添加硫酸钠时达到3.92。高铝铁矿石还原初期(15 min以内),以硫酸钠为添加剂,球团内部金属铁晶粒明显,铁晶粒粒径范围为1~10μm;以碳酸钠为添加剂,球团内部金属铁晶粒几乎不可见,边缘可见铁晶粒与脉石成分连生。     

美国几种紧固件的特种涂镀技术

目前,在美国经有机涂复的紧固件广泛应用于汽车,化工和仪器仪表工业,这种紧固件的防腐效果很好。其中,以含氟聚合物的涂层性能最佳。含氟聚合物涂层是由树脂、颜料和防腐剂组成的。这些成分不但增     

添加剂对海滨钛磁铁矿直接还原磁选钛铁分离的影响

针对内配煤直接还原钛磁铁矿引入灰分和杂质从而降低钛产品品位的问题,利用包埋法进行直接还原,将无碳球团包埋在煤中,并分别以萤石和硫酸钠为添加剂,探讨此工艺的可行性及添加剂对还原的影响。结果表明:利用此工艺可实现铁还原的同时获得高品位钛产品的目标,且添加硫酸钠的效果优于添加萤石的效果;添加适量的萤石或硫酸钠均促进钛磁铁矿的还原,钛矿物由含钛低的钛铁尖晶石向含钛高的钛铁矿和亚铁板钛矿转变。金属铁颗粒长大有利于钛铁分离并分别富集,钙长石、霞石和Fe S的形成是分别促进铁颗粒长大的原因,但添加过量的萤石和硫酸钠导致还原生成的金属铁聚集相连,阻碍气体扩散,不利于含钛矿物的还原。