SG-1穿经机分纱器的几项改进

穿经机分纱器作用的好坏,直接影响织轴的质量和产量,如何提高分纱器的效能以保证织轴质量,减少“双经”疵点,是各使用厂正在设法解决的问题。有些地区(如上海、石家庄等)在穿经机上安装了“双经电子检测仪”,对捕捉“双经”有一定效果,但还存在误停车多,调换品种不便和检测中还有遗漏等缺点,而且要在机上另外安装一套机构,既不经济也不方便,所以,还不能被普遍采用。上棉十一厂在实际使用中通过研究、摸索,将分纱器及其附件作了一些改进后,对减少“双经”疵点和提高生产效率等方面都有良好效果。     

汉英纺织常用词汇(四)

(四)布面疵点部分跳纱float,skipped thread跳花s提ips,undersliot floats蛛网group float破洞hole绞经疵erossed一ends defeet结头不良knotting mark色经(纬)stained warp(weft)油经(纬)oiled end(Piek‘)粗经(纬)thiek thread(filling)双经(纬)double ends(Pieks)松经(纬)loo     

基于小波分析和统计分析的织物疵点检测

根据疵点形态特征上的差异而采用不同检测方案的思想,在图像的空间域中,采用改进的标准差方法检测油污、破洞等没有方向性的疵点:在图像频率域中,结合二阶统计分析,用纬向的矩形窗口分割图像小波分解的垂直分量并检测缺纬、双纬等纬向疵点;用经向的矩形窗口分割图像小波分解的水平分量并检测断经、双经等经向疵点.为确定窗口分割的最佳宽度,研究提出一种基于灰度差分和窗口分割迭代算法.实验表明:方法实现了油污、破洞、断经、缺纬4类疵点的准确检测与分类.     

降低棉纱棉结杂质的一些措施

棉结杂质是棉纱评级的主要指标之一，而且最终影响棉布质量。因此探讨结杂的成因和规律，制订降低结杂的有效措施，对纺织生产有重要的现实意义。一、棉结成因棉结的成因比较复杂。一类是原料造成的，这与棉花的品种、地理环境和生长气候有关。二类是原棉初加工所造成，原棉根据轧工方法分为皮辊棉和锯齿棉两种。锯齿棉易产生带纤维籽屑、棉结等疵点。这类疵点在纺纱的清钢工序处理中不易被排除，所以锯齿棉在纺纱过程中易产生棉结、试验表明，锯齿棉经清花处理后，钩形棉束比皮辊棉多了3～4倍，但皮辊棉的含杂比锯齿棉高。三类是生产过程中…     

G181型结经机夹持器匣子的整修

G181型结经机是五十年代的产品,后被68-2型新机替代,但目前使用的厂仍很多。G181型结经机的夹持器匣子,因使用时间长造成磨损;又因纱支细或用化纤纱,就产生了夹持器匣子夹不住纱。致使结经时,双经大量     

针织圆机疵点在线检测系统开发

针织圆机生产效率高，生产过程中一旦出现疵点，会造成大量的不良产品，影响企业经济效益。针对这一问题，开发出一套针织圆机疵点的实时在线检测系统。该系统由硬件系统和软件系统构成，硬件系统能够很好地适应圆机的快速运行并实时进行织物图像的采集；软件系统对采集的织物疵点图像进行相应图像处理，实现疵点的检测、定位、分类及统计等。系统的使用可以实时检测长漏针、破洞、断（错）纱等疵点，降低产品不良产品率，降低生产成本，提高产品质量。     

加工结经机桃子的土机床

各种曲线形状的桃子是结经机的心藏机件,它对结经的质量关系很大,所以磨灭后必须调换,否则将严重影响结经的质量。但是结经机的零件供应紧张,无法获得。为了提高结经质量,减少双经疵点,东风雨衣染织厂结经间的老师傅经过长期努力,利用现成的两套变速     

棉花加工中的疵点及其处理办法

棉花加工中产生的疵点，是影响皮棉质量的一个重要因素，也是困扰纺织行业的一大难题。疵点包括索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤维籽屑等五种。疵点过多，会造成棉纱断头、条杆不均、染色不匀、损耗过大，严重时还会造成废品、次品，给国家和企业带来不应有的损失。那么，怎样才能减少疵点·给纺织系统提供优质皮棉呢？笔者通过多年实践．认为必须注意以下几个方面。一、疵点与水份我们知道，造成疵点中棉结和索丝的一个重要原因·是由于籽棉水份较高，成熟度差。据试验，当互～2级籽棉中水汾低于10％时．每百克皮棉中的疵点为700～800粒．…     

一种经济、有效的染色停车方法

利用热风打底机进行平幅染色时，往往由于异常情况（如设备故障、染液问题、沾污、涂料染色时导市辊粘搭严重而使布面起折子等）需要临时停车处理，传统停车方式有两种：一种是放导布停车，这样可避免好布停在车上，其缺点是缝头耽误时间，而且若导布不干净，容易污染染液；另一种停车方式是骤然停车，优点是迅速快捷，缺点是好布停在了车上，从进轧槽到最后一排烘简之间约100米织物因染色停车印而降等。造成停车印的原因是：骤然停车后，织物被固定在一个位置，由于受热不匀染料发生泳移，贴导布辊和烘简而温度高的一面得色深，另一面得色…     

涤棉半线府绸减少布机断经和经缩疵点的小结

我厂从今年一月份开始生产出口精梳涤棉半线府绸,规格为42/2×14×100×50×38″,共开48台织机。由于这一品种紧密度较高,所以一开始上机布机断经和织轴上纱疵较多,断经后不能马上停车,严重地影响了产品质量。为此,我们组织了三结合的调查研究小组到织机上和下机的坯布中进行了现场观察,专门分析经缩疵点产生的原因。通过调查分析找出了造成经缩的两大类问题:一是布机断经,二是织轴上的纱疵。具体情况是:由于这一品种经纱紧密度较高,加之当时采用单踏盘开口,穿在二页综框上的经纱在上下交替的过程中磨擦很大,如果经纱上的疵点有一个小尾巴伸出或者断一根经纱不马上停车时,相邻经纱容易纠缠起来,这一部分经纱在开口过程中被纠缠,就开口不清。因此张力过大致使这一局部经纱过紧,转而又过松,即造成布面大量经缩及部分双跳疵点。具体分析如下:     

关于喷气织机上防停车档键功能的灵活运用浅谈

通过对喷气织机防停车档键功能的灵活运用，可以有效地解决稀纬、密路、经缩等横档疵点，且扩大对覆盖系数的适用范围。     

解决犬纬问题的探讨

犬纬就是在绸面上呈现不平直，屈曲形的纬线，手感粗糙、短的一段或梭数不多的称为犬纬，严重而造成档子者称为犬纬挡。犬纬疵点和紧纬疵点为柞丝绸的两大主要疵点。如能解决这两大疵点，我们的柞丝绸质量就会大大提高，我们的柞丝绸就会站稳市场。为此，简略地谈谈如何解决犬纬疵点。一、操作方面单很大纬产生的原因一般都是挡车工操作不注意造成的。①换梭时余尾没拉直。②灵车时由于投梭力不足，梭子没有到达对倒核箱的顶端，或梭子产生回跳，纬丝反拔，从而使核口里的纬丝没有伸直，如果挡车工再不用手拉一下，就会产生一根犬纬。③停车…     

宽幅织机停车按钮位置与织物疵点的关系

论证了不同的停车按钮位置与织物疵点经向长度的关系。提出在筘幅的中点安装一只停车按钮是十分必要和可行的。     

涤纶短纤维测试误差分析(续)

疵点直接影响到落棉量及纱线条干的均匀性,小疵点会产生单纱上的疵点。当纺织制品时将造成跳纱,竹节纱等,所以疵点的含量多少亦作为考核质量的依据。为使测定正确,目前都采用原棉分析机来进行检验,该机国内有几处生产,如上海、安庆等地,     

A076型成卷机油粘头的改进措施

A076型成卷机在生头时大多采用的是油粘头(5#机械油).目的是使棉卷杠在卷取棉卷时不发生褶皱、斜边、脱卷等疵点,保持稳定的初始卷取状态.这种方法的主要缺点容易造成油污棉卷.即使在使用时卷头撕掉,仍然会造成回用过程中的油污污染棉块,造成油污纱.     

籽棉加工中出现的疵点及其处理办法

棉花加工产生的疵点，是影响皮棉质量的一个重要因素，也是困扰纺织行业的一大难题。疵点包括索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤维籽屑等五种。疵点过多，会造成棉纱断头、条杆不均、染色不匀、损耗过大，严重时还会造成废品、次品，给国家和企业带来不应有的损失，那么，怎样才能减少     

关于1511及1515型织机产生规律性云织的分析

织机上造成云织疵点的原因,多数是送经卷取机构的回转另件如传动齿轮、蜗轮蜗杆等有故障所造成,疵点每一转出现一次,形成有规律的云织。若是张力调节装置的机     

无结纱线捻接器

为了使纺织行业中各纱线加工部门运转在最佳的状态下而无断头发生,首先必须尽可能获得最大长度的无疵点的纱线。基于上述原因,环锭纺纱机上生产的管纱由于其绕纱长度较短而必须在自动络筒机上将其再绕成交义卷绕锥形筒子。在这过程中,不仅两管纱的纱头和纱尾用“渔网结”或“织布结”进行连接,还有在清除每个管纱内的疵点时而引起的接头,由于这些接头外形较大且质量低劣,从而导致生产停车和织物疵点,甚至使针织机的编结针损坏。作为自动络筒机的生产厂具有义不容辞的责任来探索研究出一种合适的方案,通过捻接成无结纱线解决上述问题。实践证明气动捻接     

毛织物绞经档疵点的分析与控制

绞经档疵点是精、粗纺毛织物布面疵点中危害性较大的一类疵点,疵点一旦形成则很难消除,常常给企业造成巨大损失.文章就如何预防和消除绞经档疵点这一课题,在工厂多年质量攻关实践基础上,分析研究了毛纺织品生产过程中绞经档产生的原因及生成机理,并针对可能产生疵点的加工工序,提出了预防、控制和消除绞经档产生的具体方法.     

改革居齿棉疵点检验办法的探讨

国家标准规定，锯齿棉品级检查项目中，加工质量主要是以轧下皮棉的平均粗糙程度以及疵点含量多少来评定的。生产疵点的原因很多，有的是棉花生长发育过程中形成的，如不孕籽；有的是由于籽棉成熟不好，含水量过大和轧花工艺上存在的问题，使轧工的平均度受到影响，产生的疵点，一般说，重量重、体积大（如不孕籽，不带纤维的破籽）的疵点，在清棉工艺中容易清除，体积细小，重量轻易于分裂，且带有纤维的疵点，在清棉工序中不易清除，对成纱质量的影响比较严重，不仅导致棉纱条不均，而且增加纱布上的棉结，杂质粒数，故对锯齿棉的疵点检查已成为考核锯齿棉加工质量和确定原棉使用价值的重要项目。国家棉花标准规定了各级疵点含量的参考指标，商业部制定了检验办法，要求轧花厂实行跟班检验，及时考核锯齿棉的加工质量，改进轧花工艺，减少疵点含量，但由于检验方法纯属手工操作，各人体会不一，使检验结果不准，加之各级标准参考指标和实物标准表面可见疵点数量严重脱节，已形成方法烦锁，费工费时难以掌握并造成锯点棉实物标准已不能起到应有的作用。为了解决上述问题，我们用结合杂质机检同时检验疵点含量的试验，即从机检杂质盘中拣出不孕籽，棉索，破籽及带纤维籽屑，从分析出的净棉中拣棉结；即扩大了分析样品（从手拣取样10克，扩大到机检棉样50克），又可和同检结合进行，缩短检拣时间50％以上，试验结果和手拣结果对照也可看出一些规律和变化，而且结果更符合纺织厂的清梳原棉实际，可供纺织厂按质量质量配棉预测成砂质量时参考。