梳棉机大漏底圆弧半径设计的探讨

梳棉机大漏底与锡林隔距的工艺要求是从进口至出口逐渐收小,使车肚气流稳定,以稳定棉网质量。原A186、A181F型梳棉机用半径为643毫米(以下未注单位的数据单位均为毫米)的大漏底,易产生挂花现象,影响棉网质量,甚至造成轧车事故。本文将进行合理半径设计的探讨。     

解决A 186型梳棉机大小漏底塞花挂花的几项措施

A186型梳棉机在我厂投产将近四年,关于大小漏底塞花、挂花问题始终找不到很好的解决办法.最近根据南通等地兄弟厂的经验和我厂具体情况,对大小漏底工艺和大小漏底的结构,进行了一些摸索和改进,经过一段时间的实践,基本上解决了塞花、挂花现象. 一、大小漏底工艺和结构改前概况A 186型梳棉机在我厂一开车就存在大小漏底塞花、挂花现象.前后大漏底尘棒两端和后大漏底靠近铁皮处20根尘棒塞花、挂花较严重(照片1).当锡林停转时,速度减慢,车肚气压高于大漏底内气     

A186梳棉机小漏底堵花现象的分析和改进

梳棉机小漏底网眼堵花现象是个普遍存在的问题。由于刺辊罩吸尘放气,使小漏底内气压降低,网眼糊塞现象大为减少,但不能彻底消除,特别是小漏底靠大漏底接口处的几排网眼,堵塞现象始终存在,影响正常落棉和棉网质量。     

1181C型梳棉机小漏底的改进

小漏底的主要作用是托持刺辊上的纤维，如有纤维从刺辊锯齿上落下，因有小漏底的托持作用，可以被锯齿重新抓取，同时尽可能多地排除部分短绒和细小杂质，从而提高产品质量。我厂1181C型梳棉机使用的小漏底是弦长为2］59Omm全网眼小漏底，这是原配小漏底，在原设计车速不变的情况下，起到了排除短绒和细小杂质的作用。但我厂梳棉机经过改造，锡林、道夫、刺辊速度都比原来有所提高，见表1。但后车肚容量尺寸未有改变，也没有上三吸除尘装置，这样就出现了后车肚气流急，落白花，小漏底网眼糊塞，短绒和杂质不能很好地排，落棉吉来少，合纤…     

A186型梳棉机金属针布损伤原因与防止措施

我厂的A186型梳棉机以往平均每年有70％的机台损伤金属针布,自1982年全国清钢联会议将防止金属针布损伤作为研究课题后,经过近三年的研究试验,基本上弄清了针布损伤的主要原因有以下几种: (1)道夫返花。道夫棉网从转移罗拉出口,不经轧辊返回锡林道夫三角区,前下罩板下口受挤压,与锡林针布摩擦卡坏针布;(2)大漏底尘棒或后车肚隔板挂花,在锡林速度逐渐降低时,车肚气流出现涡流和倒吸现象,其挂花被吸入机内而卡伤针布;(3)若机台中部的零件安装时蹩劲,经过一段时间的运转振动,逐渐向原形恢复,隔距走动,使针布与前、后罩板摩擦损伤针布;(4)锡林道夫三角区喷花。锡林运转时的高压气流除少量能通过隔距点外,大部分逆道夫回转方向喷向机前     

A186型梳棉机车肚隔板挂花的防治

当梳棉机关车后,锡林速度逐渐减速、使后车肚气流变化而产生负压区,往往形成涡流和倒吸现象、常将挂在车肚隔板上的积花和短绒吸入车内,易打环大、小漏底、刺辊、尘刀、盖板、锡林和道夫针布、甚至大漏底的全部托脚,造成机械事故,直接影响生产。我们分析了车肚隔板挂花的原因,主要是一些机台隔尘板变形和大漏底弧面不密接,或     

梳棉棉网中大棉块云斑的成因

梳棉棉网中大棉块云斑的成因为确保梳棉生条的质量，提高梳棉棉网的质量是关键。我们对梳棉机小漏底部分所引起的棉网中大棉块白云斑问题，进行了跟踪观察测试，现粗浅分析如下。１棉网中棉块的形成１．１小漏底与刺辊气流的关系小漏底的工艺上机要求：变形限度为弧度小于...     

梳棉机刺辊小漏底圆弧设计的改进

本文对有些棉纺厂梳棉机刺辊小漏底部分。由于气流不畅,造成堵塞的问題,提出了梳棉机刺辊小漏底圆弧设计的改进意见。选用等角螺线方程ρ=e~(aθ)进行设计这样的剌辊小漏底曲线比原来的二点法或三点优越,较好地满足梳棉工艺要求,有利于解决梳棉机刺辊小漏底的糊塞问题。     

新型单分梳板小漏底的研制和试验

目前梳棉机后车肚小漏底只有托持纤维的功能,而没有分梳纤维的功能,使喂入棉层正反面分梳不均.为了强化分梳作用,提高分梳质量,大连轻工业学院研制了新型单分梳板小漏底.试验结果表明,采用该小漏底可降低生条短绒率和棉结杂质总数,使后车肚落棉含杂率提高,含纤率降低,并能使盖板花率下降.文章介绍了单分梳板小漏底的结构特点,并分析了试验结果.     

引进梳棉机分梳板工艺性能的实验分析

我国先后引进瑞士 C1/3型、西德 DK—2型、日本 CK—7C 型和英国 PL—600型等多种高产梳棉机。瑞士 C1/3型梳棉机在刺辊部分用两块分梳板代替小漏底。为摸清分梳板工艺性能,在实验机台上,作了分梳板与小漏底工艺效能的对比试验。试验表明:采用分梳板后,生条棉结数显著下降,后落棉含杂率明显提高,整台梳棉机的总除杂效率大幅度提高。此外,对分梳板的作用作了分析;作了改变分梳板与刺辊隔距的试验,改变托棉板宽度的试验,为此特制了两种不同规格的托棉板,分析可知,托棉板的宽度对后车肚落棉、落杂等影响很大,必须精心选择托棉板。     

ZFU—Ⅱ型滤尘器在梳棉三吸改造中的实践

我厂一分厂现有A186C、A186D、A186F型梳棉机74台，原设计用的除尘器是A172－50型，由于效果不理想，后又改用国产Luwa型。由于除尘设备存在多种缺陷，实际生产中存在的主要问题是：（1）车间环境差。空气含尘达15mg／m3，严重影响操作工人身体健康；（2）三吸无法正常使用，生条结杂不能得到有效控制，直接影响成纱质量；（3）梳棉机后车肚大量记白花，回花率高达30％，导致用棉消耗大；（4）生条断头多，在梳棉机台配备充足的情况下，常常出现供应脱节现象；（5）机物料消耗大。因运转工人掏车肚，工具接触大、小漏底，经常发生漏底、…     

用盖板针布替代A186系列梳棉机的上斩刀片

Ａ1 8 6系列梳棉机上斩刀片的正常使用有利于减少盖板挂花 ,延长盖板上车的使用寿命 ,减少生条棉结的产生。但是在实际生产中 ,原Ａ1 86系列梳棉机的上斩刀片在运转中因维修工安装调节不良 ,造成上折刀片磨损加剧 ,致使梳棉机盖板挂花现象时有发生 ,严重地影响生条质量 ,这一现象在纺化纤品种中表现尤为突出。为解决这一问题 ,我们采取以下措施。用已拆下车的盖板针布替代原上斩刀片。其具体做法是 :从拆下车的盖板针布中挑选出无倒针、乱针及未损伤的盖板针布 ,包边直角撑直 ,用厚度为 0 .75ｍｍ的镀锌钢板剪切成若干个 55ｍｍ× 2 0ｍｍ的…     

梳针分梳板对棉结去除的影响

为研究梳针分梳板对棉结去除的影响,用AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下采用梳针分梳板、锯齿分梳板、小漏底在不同加工条件下所加工的生条进行棉结检测,结果显示:1)在隔距较小范围内,梳针分梳板去除棉结和SCN能力更强一些;2类分梳板去除棉结和带籽屑棉结(SCN)能力都比加小漏底方案要好。2)在隔距较大的条件下,锯齿分梳板去除棉结能力要强于梳针分梳板,分梳板去除棉结能力不如小漏底。分梳板和小漏底对SCN的去除随原料不同而有所差异。3)在小隔距条件下,锯齿分梳板所加工生条棉结直径稍大,在大隔距条件下,梳针分梳板所加工生条棉结直径稍大;和小漏底相比,分梳板所加工生条棉结直径略小。     

梳棉机使用新型针布的实践

针布是提高生条质量、棉网清晰度及降低棉结、棉杂的关键器材。使用新型针布并做到锡林、道夫、盖板和刺辊针布的四配套,十分重要。目前我厂梳棉机采用2820、2525系列锡林针布、4030道夫针布、JST36、BD36、JST45盖板针布已近70台,并继续逐步推广。经测试梳棉机针布四配套以后,生条棉结下降50～60％,棉杂下降20～50％,收到了良好的效果。     

A186F梳棉机的几项改进措施

我厂1989年安装的20台A186F梳棉机,经几年来的运行,发现有以下几方面的问题: (1)下落棉是靠接力风机吹经两个90″的转角而到风口,在两转角处易挂花,产生死点,使风道堵塞。 (2)因落白或棉网掉边断头,由输送帘带到后车肚出口时被机框最低位置挡住(输送帘最高点到出口最低点为2cm),产生车肚集花,返花后打坏或轧伤针布,或导致刺辊、锡林轧煞。     

锡林针布齿深对生条结杂的影响

探讨锡林针布齿深对生条结杂的影响情况。分别采用两种齿深的锡林针布,在两种梳棉机产量条件下进行梳理对比试验,分析了生条中棉结和杂质等指标的变化情况。试验结果显示:采用浅齿锡林针布,更加有利于梳理,生条中棉结数量减少,棉结和杂质的平均尺寸小,总体上更有利于生条棉结和杂质指标的改善。认为:锡林齿深对生条中结杂有较大的影响;在针布规格的具体选择上,应充分考虑梳棉机的产量、原料品种及相关配套针布的状态等因素,多方面统筹优化才能获得最佳的梳理效果。     

梳棉机吸尘装置改进初探

一、梳棉吸尘的意义 目前随着高速梳棉机的发展,国内梳棉机的产量也由10公斤/台时左右增加至20～25公斤/台时以上,车肚落棉和盖板花都显著增加。由于高产梳棉机上广泛采用金属针布,致使飞花增多,梳棉挡车工的清洁工作量大大增加,影响看台数量。由于刺辊罩盖口等处的正压溢流有所增加,向外喷花,散发灰尘及短绒较严重,影响环境卫生和生条质量。 高产梳棉机安装吸尘装置是减少棉尘飞扬,改善车间环境卫生,保护工人身体健康,减轻劳动强度,保证机台正常运转,提高看台能力和生条质量的重要措施。我国棉纺织厂,在金属针布梳棉机上普遍安装了吸尘装置。     

梳棉机附加分梳装置的结构形式与特点

为了提高梳棉机梳理效果,改善棉网及成纱质量,介绍了盖板针布的发展概况,阐述了梳棉机不同梳理区附加齿条盖板针布的特点和要求,比较了锯齿条式和植针式梳理针布的结构形式和特性,并对其质量及功能提升提出建议。指出,具有不充塞、不挂花的自洁能力和高耐磨、长寿命特性,是附加齿条盖板针布的重要质量特性,是对梳棉机整体分梳除杂功能的补充和完善,应与相应组件优化组合,形成符合纤维特性、主机特性、梳棉工艺、梳理区要求的特定附加分梳装置,方可获得满意的梳理效果。     

梳棉机大漏底圆弧度的选择

我厂梳棉机使用的是青岛纺机厂一九五九年生产的1181F型全金属针布梳棉机,随机来的大漏底的圆弧度为R=25(5/16)英寸≈643毫米。而锡林的工作半径R_c=锡林半径641 针高3.2=644.2毫米。漏底的圆弧度比锡林的工作半径为小,势必造成每块漏底的中部隔距过大,影响气流均匀排出。实际生产中也证实,采用R=643毫米的漏底很易落白,吊挂,严重的在大漏底下如一床薄絮,每当停车后启动,因后块漏底中部隔距变大,形成负压,而把落棉吸附于漏底尘棒间,常因此而轧车,造成事故。     

梳棉机大漏底漏面简易加工方法

梳棉机主要部件大漏底漏面由金属薄板制成。在使用过程中,因产生变形,影响棉网质量,而且维修、校正麻烦,很难达到原漏底的设计要求。为了保证生产,我厂组织技术力量攻关,自行设计制造了一套漏面加工专机,有效地解决了大漏底修复的问题。节省了开支,满足了生产需要。棉网清晰度有了明显提高。这套专机由滚圆机、折边机、轧型机、拔模机组成,制作工艺简单,操作方便。整个制作漏面的程序如下:下料——大弧面滚压成型——包铅丝——下台阶(与小漏底接合处)——鼻尖成型——鼻尖定型——拔模。