玻璃纤维布增强聚苯硫醚复合材料的性能研究

研究玻璃纤维布增强聚苯硫醚复合材料及高岭土填充GF／PPS复合材料力学性能的变化。研究表明：玻璃纤维布增强复合材料的拉伸强度和冲击强度与其含量有关。用偶联剂处理过的高岭土填充GF／PPS复合材料，改善了高岭土与聚苯硫醚的相空性及分散性，从而提高了材料的冲击强度     

聚醚醚酮复合材料及其制备方法

一种涉及共混型高分子复合材料的聚醚醚酮复合材料及其制备方法,是采用聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、玻璃纤维或碳纤维,按重量比例共混型而成的高分子复合材料,上述之原材料经混合后,在温度200～360℃,时间2～10分钟,压力0.1～1.8MPa条件下挤出造粒。该材料可用注塑机注入模具成型,也可以挤     

玻纤增强聚苯硫醚复合材料制备工艺与性能的研究

研究了玻璃纤维(GF)增强聚苯硫醚的双螺杆挤出及注塑成型工艺，探讨了螺杆剪切元件、注塑机料筒温度、试样热处理等加工工艺参数对复合材料性能的影响以及GF用量对复合材料力学性能的影响。结果表明：挤出机螺杆剪切块的数目决定了GF在基体中的尺寸和分散程度，当剪切块组数为5时复合材料具有较好的综合力学性能和制品外观；注塑温度为310℃时复合材料的综合力学性能更加优越；在实验条件下，成型后热处理反而使复合材料的力学性能略有下降；随GF用量的增加，复合材料的力学性能先升后降。     

增强增韧聚苯硫醚复合材料研制及其应用

以玻璃纤维为增强体系,加入相容剂和其他添加剂,制备了一种增强增韧聚苯硫醚(PPS)复合材料,探讨了玻璃纤维、相容剂加入对复合材料性能的影响。结果表明,当PPS、玻璃纤维、相容剂质量比为51:40:9时,制备的复合材料有较好的力学性能和耐热性能。     

玻纤增强聚苯醚/聚丙烯复合材料的制备及其性能研究

研究了相容剂马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS-g-MAH)、马来酸酐接枝聚丙烯(PP-gMAH)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)以及三者的复配对玻纤增强聚苯醚(PPE)/PP共混物的力学性能、热性能及加工性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了共混体系的形态结构。结果表明,PP-g-MAH与SEBS复配使用可以有效地改善PPE/PP/玻璃纤维共混体系的相容性,提高了复合材料的力学性能和加工性能,但复配相容剂的添加量不宜过大,当其质量分数为8%时,复合材料的综合性能最为优异。     

玻纤增强聚苯硫醚复合材料的增韧研究

针对玻纤增强聚苯硫醚材料韧性差的问题，对聚苯硫醚傲璃纤维复合体系的增韧进行了研究，考察了玻纤、改性聚合物、有机超细粒子对复合材料力学性能的影响。采用基体增韧（预增韧）与有机超细粒子增韧技术，在保持复合材料拉伸强度和模量的同时，较大地提高了冲击强度，获得了综合力学性能优异的纤维增强聚苯硫醚材料。     

玻璃纤维增强聚酯矿物复合材料及其制备方法

本发明公开了一种玻璃纤维增强聚酯矿物复合材料及其制各方法,属于复合材料技术领域。玻璃纤维增强聚酯矿物复合材料包括胶粘剂基体、骨料和玻璃纤维,是将胶粘剂基体、骨料和玻璃纤维经过均匀混合、浇铸、固化等步骤制备而成,其中胶粘剂基体的质量分数为9％～20％,骨料的质量分数为79％～90％,     

一种玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂复合材料

本发明提供一种玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂复合材料,由聚苯硫醚树脂和经过浸润剂表面处理的玻璃纤维复合而成,其中各组分的重量百分比为：聚苯硫醚树脂48％～95％、玻璃纤维4．8％～49．8％、浸润No．01％～5％。本发明的玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂复合材料具有优良的机械性能和耐高温性能。     

聚苯硫醚复合材料的增强与增韧

介绍了聚苯硫醚(PPS)树脂的物化性能，对近年来PPS复合材料的增强、增韧以及加工性能改性等方面的研究进展进行了简要的述评。     

一种化学成核玻璃纤维增强聚酯复合材料的制备方法

本发明涉及一种化学成核玻璃纤维增强聚酯的复合材料制备方法，其特点在于由聚合物与无机金属盐所形成的络合物作为玻璃纤维增强聚酯结晶成核剂的方法。它由以下重量配比的原料配制成：聚酯45％～80％，氯化钠0．5％～5％，聚氧化乙烯0．5％～10％，增韧、扩链剂1．5％～20％，抗氧剂0．1％～1％，玻璃纤维10％～37％。其制备方法是以聚对苯二甲酸乙二酯（PET）为基体，加入氯化钠，聚氧化乙烯，增韧、扩链剂，抗氧剂和玻璃纤维，经熔融挤出，造粒。本发明的优点是可在70～100℃条件下进行成型，制备工艺简单，成本低。     

玻璃纤维增强改性聚苯醚的研究

采用高抗冲聚苯乙烯(HIPS)及玻璃纤维(GF)对聚苯醚(PPO)进行共混改性,探讨了GF含量与改性PPO(MPPO)流动性能、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、冲击强度及热性能的关系;并研究了偶联剂(KH-550)对MPPO微观形态的影响及苯偶姻与MPPO力学性能的关系。     

高性能聚苯硫醚砜复合材料制备初步探索

在以前工作的基础上优化反应体系和工艺流程，通过放大和稳定性试验在常压下合成高分子量的聚苯硫醚砜（PPSSU），为PPSSU复合材料的制造打下了基础。同时初步探索了PPSSu／玻璃纤维布复合材料的制备方法与工艺条件，并对产品的结构与性能进行了表征。结果显示，该材料比聚苯硫醚更适于在高温下使用，其弯曲强度在180℃时仍然可保持其室温强度的70％。     

玻璃纤维增强改性聚苯醚的性能研究

通过熔融挤出的方式制备了玻璃纤维增强改性聚苯醚材料(mPPE)。探讨了自制界面改性剂LJ01含量对mPPE的力学性能和热氧老化性能的影响。研究发现:LJ01能明显改善mPPE中树脂材料与玻璃纤维的界面结合能力,mPPE的机械性能和热氧老化性能均得到了显著的改善,当LJ01用量达到3 phr时,热氧老化后的缺口冲击强度保持率在92%以上。     

高性能聚苯硫醚砜复合材料制备初步探索

在以前工作的基础上优化反应体系和工艺流程，通过放大和稳定性试验在常压下合成高分子量的聚苯硫醚砜（PPSSU），为PPSSU复合材料的制造打下了基础。同时初步探索了PPSSU／玻璃纤维布复合材料的制备方法与工艺条件，并对产品的结构与性能进行了表征。结果显示，该材料比聚苯硫醚更适于在高温下使用，其弯曲强度在180℃时仍然可保持其室温强度的70％。     

聚乙烯／玻璃纤维复合材料的制备方法

本发明提供一种聚乙烯／玻璃纤维复合材料的制备方法,在双螺杆挤出机中,加入在高速搅拌机上混合均匀的聚乙烯、极性聚合物、高分子反应相容剂和抗氧剂的混合物,在一定温度和转速下与玻璃纤维进行反应性共混,挤出造粒,得到聚乙烯／玻璃纤维高性能复合材料。     

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备及其性能

以聚丙烯(PP)粒料为原料,玻璃纤维(GF)为增强剂,乙烯-1-辛烯共聚物(POE)为增韧剂,马来酸酐接枝POE(POE-g-MA)为增容剂,采用双螺杆挤出机制备PP/POE/GF复合材料,并分析了复合材料的力学性能。结果表明：POE与PP存在一定相容性,能显著提高复合材料的冲击强度;加入GF,受到弹性POE的削弱作用,GF使复合材料的拉伸强度有一定幅度的提升,冲击强度下降;加入增容剂POE-g-MA,GF与PP/POE间的界面相容性显著改善,复合材料的冲击强度和拉伸强度都得到提升。最优的复合材料组成：PP与POE用量分别为100,25 phr,GF质量分数约为27.9%,POE-g-MA含量为10 phr。与纯PP相比,此条件下制备的复合材料冲击强度提高49%,拉伸强度提高17%。     

长玻璃纤维增强复合材料

ARKEMA公司最近开发出一系列长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料--Pryltex。这一系列产品的玻璃纤维填充量为50％-65％，是当前玻璃纤维填充量最高的产品之一。在这类高填充Prylrex产品中聚丙烯材料的含量为30-40％，据说这对铸造和转炉生产都有利，因为它节省了原材料，降低了成本。据报道。该产品的注模成型和注射压缩成型产品价格很具有竞争优势。     

硫酸钙晶须增强聚苯硫醚/玻璃纤维复合材料的性能研究

通过熔融共混的方法,制备了硫酸钙晶须增强聚苯硫醚(PPS)/玻璃纤维(GF)复合材料。研究了晶须用量对PPS/GF/晶须复合材料力学性能和热性能的影响。结果表明:晶须用量为10份时,复合材料的拉伸强度、弯曲强度、悬臂梁缺口冲击强度和负载变形温度分别为157 MPa、273 MPa、8.5 k J/m2和151℃。差示扫描量热仪(DSC)和热失重(TGA)分析结果表明:当晶须用量较少时,结晶峰移向高温方向;晶须用量大于20份时,结晶峰略向低温方向偏移,复合材料的分解温度随晶须用量的增加而逐渐升高。     

玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的研究进展

综述了长、短玻璃纤维增强聚丙烯（GFRPP）复合材料的研究进展，总结出纤维含量、纤维长度及分布、纤维取向及分布、纤维与基体界面结合和改性等均为影响GFRPP性能的因素。在复合材料中，长度大于临界长度的玻璃纤维对材料的强度才有作用；增强玻璃纤维与聚丙烯的界面结合也是提高增强效果的有效手段。