JSPL新建Energiron直接还原铁设备

达涅利和HYL技术公司联手接到一份订单,将为京德勒钢和能源公司在奥里萨邦Angul区新建电炉钢厂提供一套年生产能力为250万t的Energiron直接还原设备。这套直接还原设备是4套Energiron Jumbo大型模块中的第一套。所有4套250万t Energiron Jumbo大型模块都配备有Hytemp,也就是热DRI直接还原铁气力输送系统,用于将直接还原生产设备与电炉炼钢车间连接在一起,为两     

埃及Suez钢铁公司正在安装世界上最大的直接还原铁生产设备

Syez钢铁公司将建成世界最大的直接还原设备(DRP),该项目将采用Energiron ZR(零重整)技术,设计年生产能力为195万t热/冷DRI,设计最大峰值年生产能力为220万t。设备系统配备有Hytemp气力输送系统,可将热DRI直接输送到新建的万和现有万电炉炼钢车间。     

纽柯钢公司新建全球最大直接还原铁设备

2011年2月,纽柯钢公司专家对各项炼铁技术进行认真的评价后,为位于美国路易斯安那州的新建250万t/a炼铁工程选择了达涅利Energiron ZR直接还原技术。美国纽柯钢公司新建Energiron ZR直接还原铁生产设备将开创一个DRI新纪元,形成具备300万t/a、甚至更大生产能力的超大生产规模。     

电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术

中国电炉炼钢的铁源原料由废钢铁料、生铁块、热铁水、直接还原铁等组成。直接还原铁(DRI/HBI)是电炉冶炼纯净钢最佳的残留元素的稀释剂。直接还原是钢铁工业技术发展的重要方向,气基竖炉和煤基回转窑是成熟的直接还原工业化生产技术。中国直接还铁的生产仍处于起步时期,2008年产量约60万t,占世界总产量不足1.0%。直接还原铁在中国有广阔的发展前景,以国内铁矿资源为原料的氧化球团-煤制气-竖炉是中国发展直接还原铁的主要方向。     

110t电弧炉应用直接还原铁炼钢效果分析

通过110t电炉应用直接还原铁炼钢效果的对比分析，阐述了加入直接还原铁对电炉钢中的残余元素（Cr、Ni、Cu）及氮含量、冶炼时间、冶炼电耗、金属收得率、电炉钢水成本等产生的各种影响，认为直接还原铁可做为优良的电炉炼钢原料用于品种钢的生产。     

纽柯钢公司新建250万t直接还原铁设备

美国纽柯钢公司新建Energiron ZR直接还原铁生产设备将开创一个DRI新纪元,一个超大型生产模块将形成300万t、甚至更大的年生产能力。2011年2月,纽柯钢公司专家队伍对各项炼铁技术进行认真的评价后,为位于美国路易斯安那州的新建250万t     

国外直接还原铁的发展概况

近年来,世界电炉钢产量的迅速增长导致废钢供应吃紧,尤其是生产优质钢所用低杂质废钢更为紧俏,因此电炉炼钢厂家努力寻求废钢替代物,从而促进了直接还原铁和热压块铁产量的提高和技术的发展。1 直接还原铁需求日益增加 1997年世界直接还原铁产量为3620万t,比1996年的3330万t增加9％。据巴西CVRD     

150t超高功率电弧炉配加直接还原铁冶炼工艺

石油用无缝钢管对钢中金属残余元素（Ni，Cr，Cu）和五害元素（Ph，Sn，As，Sb，Bi）的含量有严格的限制。一般在炉料中配一定量的直接还原铁以降低钢中残余元素含量。例如俄罗斯OEMK钢厂在冶炼中配加比例高达80％的直接还原铁生产棒、板、管材；加拿大的Cidbec－Dosco厂在冶炼中配用60％、100％的直接还原铁生产冷轧卷、棒材、管材“‘天津钢管公司自1992年6月至1996年8月电炉炼钢使用直接还原铁（包括直接还原铁DRI和热压块HBI）共计19．34万t，平均年用直接还原铁量约为5．0万t，逐年使用量见表1，约占全国历年使用量总和之60％…     

世界直接还原铁未来发展前景

从世界范围内看，由于受电炉钢产量日益增长的影响．严重不足，使得直接还原铁的需求量未来还将会不断增长。产量也将会继续增长。电炉钢需要生产更高质量的产品，而高质量废钢的供给同时随着直接还原铁生产技术逐步成熟，直接还原铁的     

直接还原铁生产过程自动化的生产实践

0概述电炉一炉外精炼一连铸一连轧是当代钢铁工业的主要工艺流程,由于电炉炼钢需要优质原料,因此,为了弥补废钢数量和质量的不足,在某些优质钢种的生产中必须配加一定比例的直接还原铁。国内有一些乡镇企业采用隧道窑等立法生产的直接还原铁的金属化率虽然也可达90％,但质量不稳定,劳动条件差,效率低。比较接近现代化的生产设备有辽宁喀左的年产7万t的直接还原铁厂和山东张家圭矿山公司的年产3万t直接还原铁厂,但从规模、质量、效率以及成本和先进性等方面均与国外先进工厂有一定差距。为了满足生产要求,天津钢管公司从英国戴维公…     

中国直接还原铁技术发展的现状及方向

分析了中国钢铁制造流程的特点,考察了直接还原技术在中国的发展现状,结合中国资源条件提出了直接  还原技术在中国的发展方向,设想了一个180万t/a规模壳牌煤气化与HYL/Energiron竖炉生产直接还原铁的联合工艺流程,描述了联合工艺的主要参数和技术经济指标,为煤制气生产直接还原铁的工程化提供方案参考。     

直接还原铁炼钢试验及今后的应用

本文介绍了目前国外直接还原法的发展状况，介绍我省直接还原法的发展历史和直接还原铁炼钢研究，并对我省应用直接还原－电炉法发展钢铁工业的前景进行了探讨。     

世界上最大的康斯迪电炉设备为意大利Arvedi钢铁公司新建的薄板坯车间供应钢水

意大利Acciaieria Arvedi钢铁公司新建的炼钢车间和薄板坯连铸连轧车间使其热板带生产能力翻了一番。该新建炼钢车间内安装了目前世界上能力最大的康斯迪电炉,每年可生产钢水300万t。该康斯迪电炉于2008年8月投产。自2009年1月以来,完成薄板坯无头连铸连轧生产线的调试后,该炼钢车间一直与该薄板坯无头连铸连轧生产线及下游设备一起运行。现在,该炼钢车间可以连续工作并实现300t／h的额定目标生产能力。     

蓄热式煤基转底炉-电炉炼钢工艺

介绍了蓄热式煤基转底炉-电炉炼钢工艺特点和工艺流程。采用低热值煤气铁精矿、优质的还原煤,经转底炉还原后生产的直接还原铁(DRI),可以直接热装进入电炉,生产出合格的钢水。     

沙特钢铁公司投产世界最大直接还原铁设备

世界最大的直接还原铁设备成功地在沙特钢铁公司投产,年产能176万t。这是该公司投入运转的第5座设备,采用米德雷克斯工艺,竖炉内径7．0m,是迄今最大的竖炉,小时产能约220t,全部供沙特钢铁公司自用。该设备所产直接还原铁是通过所谓的热送系统直接送至电炉,即热装料,加入电炉的直接还原铁温度高达650℃,电能消耗降最多20％。     

消息报道

Energiron——新一代直接还原技术[本刊讯]与炼钢车间结合在一起,Energiron直接还原技术优化了运营成本、产品质量、工厂操作以及减轻了对环境的影响。达涅利和得兴HYL技术联合体所展现的Energiron工艺代表了全球钢铁市场该领域的顶尖技术,它结合了两个公司在生产高质量、先进的DRI和HBI设备方面的知识和经验。Energiron技术有如下显著特点:该工艺对原料适应性强;DRI质量控制(高碳);电炉直接热装DRI;高效率,降低生产成本。工艺灵活性含有还原介质CO和H2的任何气体几乎都可用做炉补充煤气,而无需对还原煤气回路进行任何大的改动,例…     

直接还原铁炼钢试验及今后的应用

本文介绍了目前国外直接还原法的发展状况，介绍我省直接还原法的发展历史和直接还原铁炼钢研究，并对我省应用直接还原－电炉法发展钢铁工业的前景进行了探讨。     

狠抓直接还原铁质量

直接还原过程中矿石的脉石转入DRI,给电炉冶炼带来一系列影响.直接还原铁质量,必须兼顾直接还原生产和电炉炼钢两个生产环节.     

电炉炼钢钢铁原料的现状分析与展望

 电炉炼钢作为短流程的核心工艺,具有铁元素循环利用率高、能源消耗低及环境效益良好的特点,推动电炉炼钢健康发展符合中国实现“碳达峰”、“碳中和”目标对钢铁绿色发展的要求。电炉炼钢入炉的钢铁原料种类较转炉多且结构灵活,并且对电炉冶炼的工艺过程控制有直接的影响。为创造充分挖掘和发挥电炉炼钢优势的良好起始条件,针对目前电炉炼钢的主要入炉钢铁原料的情况和特点,从其生产储备、工艺过程操作、能源消耗、环境保护等方面入手,分析了废钢、铁水和直接还原铁作为主要原料的使用现状及优缺点,并着重对比分析了直接还原球团特点和技术指标,为探究和优化合理的电炉炼钢入炉钢铁原料结构提供了理论依据。从资源消耗、环境保护等方面考虑,废钢和直接还原球团将成为今后短流程炼钢的主要原料。结合钢铁循环利用技术和产业专业化的逐渐成熟,以及更加绿色环保的氢冶金技术的发展,废钢综合回收利用技术、高品位洁净球团生产技术、氢气竖炉直接还原技术将会是未来电炉入炉钢铁原料生产技术的发展方向,配套新型高效智能电弧炉冶炼技术将会是未来短流程炼钢的发展方向。     

用甲醇生产直接还原铁的可行性探讨

钢铁工业的调整离不开电炉炼钢的发展,而直接还原铁又是电炉炼钢发展的关键,气基竖炉生产直接还原铁在中国是短板,缺乏煤制气-竖炉技术和天然气资源。提出了一项新的还原工艺"一种利用甲醇裂解生产直接还原铁的设备及工艺",阐述了甲醇在新工艺中所体现的优点,并从使用国内煤制甲醇和进口甲醇两方面分析了甲醇作为还原剂的可行性。分析认为,从未来的发展趋势看,用甲醇生产直接还原铁的新工艺具有环保、节能、流程短等明显优势,不需要煤制气-竖炉复杂的衔接工艺,解决了还原剂的来源问题,是值得推广和发展的新思路。