恒晖成为台湾研晶光电UV LED大中华区总代理

<正>UV光固化是一个非常大的工业应用市场,传统UV固化设备采用的是UV水银灯管,灯的寿命大约为500至1000小时,每次使用前都需先5-10分钟时间预热,严重影响工作效率。而且传统UV水银灯会产生大量的热与红外线,会破坏热敏材料,耗能大,含汞,寿命短,产生臭氧等,这些都是传统UV水银灯的缺点。相对于UV水银灯管,在选择高品质UV LED芯片和特殊UV LED封装方式,使UV LED具有更高的效率、稳定的能量、低耗电、使     

台湾研晶光电与香港恒晖控股签署UV LED大中华区总代理战略协定

UV光固化是一个非常大的工业应用市场,传统UV固化设备采用的是UV水银灯管,灯的寿命大约为500～1000小时,每次使用前都需先5～10分钟时间预热,严重影响工作效率。而且传统UV水银灯会产     

UV LED固化新机遇

<正>UV LED固化在很多工业领域已经渐渐成为主流的干燥方式。客户们发现,UV LED技术给他们带来众多好处,并且使得流程更加环保、高效。UV LED技术背景能发紫外光的发光二极管即UV LED。相比传统的UV汞灯,UV LED是真正面向可持续发展的绿色工业技术,有如下几大特点。1.达到同样的UV光强,所消耗的电能更少UV LED不产生传统汞灯产生的红外线和可见光,没有了红外     

UV LED低温固化技术特点及应用

正1969年,美国首次将UV固化油墨用于卡纸(纸盒)印刷,走出了实用化的第一步。日本则于两年之后的1971年,开始将其应用在金属印刷和标签印刷上。以后,UV油墨的快速固化性、无溶剂、免喷粉等特点得到发挥,UV油墨在印刷现场的优势(作业环境的改善、短交货期化、库存减少、节省空间等)得到认识,用途迅速扩大。然而,在印刷业所使用的紫外光源普遍采用高压水银灯和金属卤素灯等光源,因灯具及电源装置的大型化,人们担心电力消耗大和发热量大导致印刷机和承印物的损坏,以及使用过程中产生臭氧等问题。     

如何消除UV印刷的刺激性气味

正随着社会的进步,绿色环保的理念逐渐深入人心,印刷业也为此面临越来越大的环保压力,因此寻求更加环保的印刷方式成为印刷企业的共同愿望。UV印刷由于采用不含VOC的UV油墨,且UV油墨百分之百参与固化反应,因此,相对于传统的溶剂型凹印、网印以及芳香烃型的普通胶印而言,其更符合绿色环保的要求。然而,UV印刷过程中会产生刺激性气味,包括最终印品也会带有一些刺激性气味。如何消除这些刺激性气     

精细网目调制版(二)

问:曝光时间如何掌握?答:制版光源对膜版曝光时间有很大影响,光源的光谱特性和强度是影响制版曝光的决定因素。丝网制版乳剂多为重氮感光胶,它对365～420 nm波长范围的UV光和蓝紫光特别敏感。版面胶层完全固化,需要一定能量的光源使胶层发生光化学反应。1.光源的选择:网版晒版光源,常用的有金属卤素灯、水银灯等属于热光源,用的较少。现在网印厂选用冷光源,如:荧光灯、紫光灯、日光灯,因为它们发出UV光和蓝紫光是与网印版匹配的光源。2.光源强度:光强是指光源到达网版乳剂层上的光能量,并非指的是亮度,UV光为不可见光。影响曝光的三个主…     

UV印刷刺激性气味从何而来?

正UV印刷过程中会产生刺激性气味,包括最终印品也会带有一些刺激性气味。那么,这些刺激性气味究竟从何而来?UV固化装置工作时产生臭氧UV固化装置产生的紫外光波长范围为200~425nm。其中,275nm以下的短波紫外光与空气中的氧气接触,易产生臭氧,是刺激性气味的一大来源。这些臭氧往往不能自行分解,不仅会飘浮于空气中,也会残留于印品表面(印品有吸附性,会对部分气味     

浅谈UV喷墨油墨

喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术,能实现可变信息印刷,但是在印刷速度、承印范围等方面仍存在一定的不足。UV固化技术是当前最环保发展最迅速的技术。UV固化技术与喷墨油墨的结合,既可以克服传统油墨的缺陷,同时又迎合了当今油墨业的发展趋势,相信UV喷墨油墨在市场中的占有比重会越来越大。     

UV油墨柔性版印刷的高粘度效应

<正> 紫外线油墨正逐步被柔性版印刷所接受,目前在市场上出现了种类繁多的UV油墨,对UV油墨,人们最为关注的是它的高粘度性而不是化学组份。高粘度水基油墨与我们常用的UV油墨极为相似,因此掌握油墨印刷适性对正确选用油墨显得尤为重要。研究表明UV油墨粘度低,网点扩大量大,高光点变形严重,但针孔(故障,因网点不实产生的)数量会减少。     

试论单体树脂联产有利于降低生产成本及对环境的污染

单体树脂联产是指合成的单体只需一步水洗脱溶然后加环氧树脂合成一种低粘环氧丙烯酸酯树脂或者改性环氧丙烯酸酯树脂的生产方法。传统的UV单体生产,一般需要分五步水洗,产生的废水多(平均每生产一吨单体产生2.5吨废水),处理这些废水会对环境造成一定污染,而且成本也高。而传统方法生产的环氧丙烯酸酯树脂或者改性环氧丙烯酸酯树脂一般粘度比较高,需要用活性稀释剂(即UV单体)兑稀。利用单体树脂联产生产UV单体水洗次数由原来的五次降到一次,产生的废水大大减少,同时又保留了大量未反应完的丙烯酸。然后再用得到的UV单体和环氧树脂合成低粘UV树脂,这样合成的树脂相对一般的环氧丙烯酸酯树脂树脂来说间接地降低了对环境的污染,而且还降低了成本。     

UV LED光固化

<正>在过去几年中,有一项新技术已经进入人们的视野,但还未引起轰动,至少目前还没有,也没有太多关于其使用情况的讨论。这项技术就是UV LED(紫外线发光二极管)固化,它可能会对传统紫外线(UV)固化油墨和上光油形成挑战。UV LED是发光二极管,它的发光方式为场致发光,由半导体产生,而传统UV     

UV冰花油墨与玻璃艺术装饰(一)

UV油墨属于绿色产品,具有环保、节能、高效的优点,UV特殊效果油墨是UV油墨中的特别种类,在印刷或光固化过程中,能够产生很多类型的自然的肌理效果,具有极强的装饰功能。将UV特殊效果油墨用于家庭装饰,尤其是印刷在玻璃、金属等基材上,不仅大大提高了产品的附加值,还会令产品呈现出独特     

外媒视点

UV印刷开始活跃2011年3月6～9日,在美国举行的第四届UV印刷会议上,最新的UV印刷技术显示了越来越活跃的趋势。UV印刷已引起传统胶印领域的注意,在欧洲更为明显。UV印刷的优势不仅包括快速的干燥时间,而且     

UV油墨平板装饰玻璃应用

UV油墨属于绿色产品,具有环保、节能、高效的优点,UV特殊效果油墨是UV油墨中的特别种类,在印刷或光固化过程中,能够产生很多类型的自然的肌理效果,具有极强的装饰功能。将UV特殊效果油墨用于家庭装饰,尤其是印刷在玻璃、金属等基材上,不仅大大提高了产品的附加值,还会令产品呈现出独特的艺术装饰效果。     

LED-UV固化技术 节能环保之星

正UV油墨凭借固化速度快、不含溶剂、印刷时免喷粉等优势,在印刷行业得到了广泛应用。目前,印刷行业使用的UV固化装置普遍采用高压汞灯、金属卤素灯等传统UV光源,不仅能耗高,使用过程中还会产生难闻的臭氧。为此,近年来业界研发出LEDUV光源(如图1),因其能耗更低、固化效率更高,与配套的LED-UV油墨所组成的LED-UV固化技术正在成为印刷企业实现节能环保的"新宠"。     

UV固化系统在印刷中的应用

正一、UV印刷技术的特点随着UV油墨技术的成熟,UV印刷技术的应用越来越广。与传统印刷相比,采用UV光固化印刷的产品具有光泽度好、立体感强、无有害溶剂挥发、表面光滑度好、印刷面积大、经济实惠、节省能源、不易干版和堵版(凹印)、颜色稳定性好、颜色鲜艳饱满等优点。特别是在油墨干燥方面,UV油墨在UV光照射下可瞬间固化,克服了传统溶剂性油墨     

UV喷射油墨市场分析

随着新技术的应用，UV喷射油墨市场继续呈现繁荣景象。UV油墨显著的固化速度、环保性能、耐光性及灵活性促进了UV技术的发展。不久，UV喷墨技术将会很自然地成为垄断技术。日前，全球几大油墨巨头针对日益发展的UV喷射油墨市场进行了深入讨论。     

新型高效深紫外线杀菌LED灯问世

新华社东京1月11日电,日本一个研究小组10日宣布,他们成功研发出了一种新型高效的深紫外线杀菌LED灯,和传统的低压水银灯相比,具有体积小、省电、环保、寿命长等优势。据日本时事社网站10日报道,在医疗和食品领域,经常使用低压水银灯杀菌,但是由于水银容易对环境造成危害,所以研究人员一直希望找到性能优良的环保替代品。深紫外线是一种波长比较短的紫外线,杀灭细菌和病毒的效率比较高。     

UV光固化的健康与安全问题

在过去的十年里,印刷工业中采用UV光固化油墨、涂料和粘合剂已经变得很普及。但是,人们对UV光固化技术的安全问题还是心存疑虑,人们担心UV光固化油墨、涂料和粘合剂会像所有的化学物品一样,对人体的健康和安全存在潜在危害。其实这样的担心是没有必要的。很多情况下,UV光固化材料实际上不存在这个问题。了解UV光固化油墨与健康和安全之间的联系很重要,这样我们就能够正确对待和处理UV光固化油墨。本文的目的是找出与UV光固化技术相关的健康和安全问题,并与传统印刷材料中的相关问题做一个比较。由于生产UV光固化油墨的公司很…     

卷筒纸凹印氮气保护UV干燥系统

<正>UV油墨因印刷效果好、效率高、易干燥等特点,在印刷行业得到广泛的应用。目前使用UV油墨存在一些不利因素,如UV油墨印刷的产品气味大,还会含有苯,挥发性有机化合物(VOC)含量超标,同时耗能也较大。这些因素制约了UV油墨在食品包装和烟包印刷上的应用。一、UV油墨组成和干燥原理UV油墨是一种光化学反应干燥型油墨,它的主要组成原料为:反应型连接料、光聚合引发剂、有机颜