A_6C型氨触媒的高效还原

随着能源应用范围的不断扩大,探索和研究节约能量消耗的新工艺,越来越被人们所重视。如何降低氨触媒在还原过程中的能量消耗,已成为节能技术日益深入的领域之一。1982年5月,我厂采用高效还原法,对A_6C型氨触媒进行了还原,基本上达到了预期的还原效果和节能目的。总能耗比常规法降低15％,节能价值7452元。一、问题的提出我国的氮肥工业,特别是小氮肥,对于氨触媒的还原,普遍采用的方法,其操作条件可以概括为“三高”,即高空速、高氢和电炉高功率。还原所需要的时间,一般为110～170小时,随触媒的性质各异。一般地说,高温触媒比低     

冷激式氨合成塔设计

<正> 一、概述冷激式氨合成塔源于四十年代。我国吴淞化肥厂于六十年代初曾采用过冷激式氨台成塔,触媒利用系数达到70吨氨/日·米~3触媒。我省衡阳地区氮肥厂仿效吴淞化肥厂,对原双套管氨合成塔进行外筒加长的改造,内件采用冷激式氨合成塔,由于操作技术掌握得不严格,达不到预期效果而告终。七十年代引进的大型氨厂,又广泛采用冷激式氨合成塔,一般运行的空速较低,约为10000时~(-1)。触媒利用系数也低,约为15吨氨/日·米~3触媒。动力消耗省,触媒使用寿命长,一般为3～5年。     

氨触媒快速还原法的应用

一、概述在省外一些小氮肥厂氨触媒高效还原的启发下,我们于去年九月～十一月,结合年度大修更换触媒的工作,先后在广州市郊增城、番禺、渡头三间氮肥厂φ500m/m合成塔进行了氨触媒快速还原的实践,都分别以(43～49)小时的有效时间,顺利地结束了触媒还原工作,取得了良好经济效果。与过去     

国内化肥文摘

氨触媒还原方法的改进——南化公司氮肥厂,高乾仁等,《化肥与催化》,1982,2,47～57 1978年以来南化公司氮肥厂在氨触媒还原过程中,均采用自制的水汽浓度自动分析仪来连续显示出塔气中的水汽浓度。每当触媒还原到380～420℃之间时,出塔气的水汽浓度都突然升高,有时连续8个小时水汽浓度都在2000ppm以上,严重地影响了触媒的活性及还     

我厂氨催化剂快速升温还原简介

我厂根据理论和兄弟厂的生产实践经验,按下列三原则进行氨催化剂的快速升温还原:(1)控制低水汽浓度;(2)按实际情况提早提压;(3)在提高压力的同时以高空速还原。具体的操作过程中,主要利用氨合成反应热提高温度。当最上层触媒基本还原完全即可逐步提压至正常生产压力,循环氢由70～80%逐渐降为65～70%。同时增加空速,     

RA110—1型氨触媒在小氮肥厂使用小结

南京化学工业公司催化剂厂生产的RA110—1型予还原氨触媒,系用A110—1型触媒产品经还原、钝化制成的。据报导,该产品在国内大型引进化肥装置及国产中型化肥装置上使用证明,其技术性能指标均达到或超过国际先进水平,但至今还没有文献介绍有关该触媒在小氮肥厂的使用情况。我厂是年产12000吨合成氢的小氮肥厂,1986年     

变换触媒升温还原用远红外电炉运行小结

<正> 在小氮肥厂原始开车中,需对变换触媒进行升温还原。近一、两年来,部分厂家已开始运用由U型远红外电加热管组成的电炉(以下简称远红外电炉)对此进行升温还原。1984年我们曾对部分使用厂家进行过调查,期望得到有关该项目的工程近似计算,用以作为我们厂引进远红外电炉的技术依据。但由于调查厂家数量上的局限,没有得到答案。我们又查阅了大量的资料,也未找到有关计算。因此,我们只得根据往年变换触媒用感应电炉升温还原时     

变换触媒升温还原用单相可控硅调压感应电炉

小氮肥厂重点推广的十项小改小革中,有一项是采用感应电炉进行变换触媒的升温还原。我厂去年就采用了这种方法,今年只用了二十七个半小时,就顺利的完成了变换触媒的升温还原。节省了时间,节约了电力、煤炭,更重要的是迅速、安全、可靠。 我厂用的感应电炉,具有容易绕制、且线材用的少、功率大等特点。其炉体和武昌化肥厂设计的一样,因为功率增加了,多加了几块散热片。感应电炉的线圈,用120mm~2     

氨合成触媒的还原

一、概况氨合成触媒要经过还原才具有活性。有了活性高的好触媒,如还原不好,还是不能发挥作用。因此,如何把触媒还原好,对于增加合成氨的产量、降低消耗、增加积累、提高触媒利用率都有重要的意义。合成触媒的还原占了氮肥厂化工开车过程中的大部份时间,缩短还原时间,就能增加生产时间,也就提高了开车率。既要还原时间短,又要还原后触媒活性好,就需要掌握触媒还原     

72—7型联醇触媒高氢铜洗气还原试验

联醇这一新工艺流程具有投资少、上马快设备简等优点。全国小氮肥厂可普遍应用。由于联醇触媒还原过去采用低氢法,所以对联醇新工艺的推广有一定的困难。我厂职工在兄弟单位支持和配合下,遵照毛主席“有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的教导,根据我厂多年的生产实践,经过认真地讨论和分析,认为革掉低氢还原的命,直接采用铜洗出口气高氢还原是完全可能的,为此先进行了三次实验。实验是在1立升设备中进行,装触媒72-7型0.5升,用铜铝粒稀释到1立升,采用不循环法。试验结果证明,72-7型联醇触媒高氢还原完全可行。     

A201合成氨触媒使用小结

A201型氨触媒,系湖北应山触媒厂生产,在隆昌氮肥厂使用,显示出低温活性好、循环量大、产氨率高等优点。本文介绍了触媒的装填、升温还原、生产使用情况等。     

新型ZA-3型氨触媒还原使用小结

本文叙述了由浙江工学院研制的新型ZA—3型氨触媒在该厂的还原使用小结。经4个月的生产使用,显示该触媒具有还原温度低(<475℃)、还原时间短(48h)、机械强度高、抗毒能力强、以及中毒后活性恢复快等优点。文章对合成塔;触媒装填及测温点的分有情况;触媒升温还原情况以及使用情况等进行了介绍。     

全低变变换工艺探讨

小氮肥厂的变换工段应用低变工艺,有着十分显著的节能、增产效果,因而,被广泛地接受推广采用。一、全低变变换工艺的提出目前小氮肥厂使用的低变触媒,主要是串接在中温变换催化剂后作为一氧化碳深度变换的。而入口一氧化碳含量5～8％,最高使用温度不足300℃。中变串低变流程一般     

氨触媒快速还原新工艺在合成双塔并联中一塔生产、一塔还原的使用

该厂在大修开车过程中,根据“氨触媒快速还原新工艺”的理论,采用了一塔生产、一塔快速还原的新方法。还原后触媒活性好;在还原过程中全厂生产正常;还原塔与生产塔采用相同的压力,达到了触媒活性好、能耗低、氨耗少的目的。文章对其基本情况;快速还原的方案;实际升温还原情况;以及经济效益等作了叙述。     

ZA—IQ球形氨触媒升温还原及使用小结

球形氨触媒是目前国内使用数量极少的一种新型氨合成催化剂,这种新型催化剂将为氮肥厂的节能降耗起到一定作用。我厂于85年10月试用了这种新型球形氨触媒,经过半年的使用,与无定形触媒相比,具有一定的优点。下面将触媒升温还原、合成使用的情况作一小结:     

A110—2型氨触媒高效还原法

<正>合成氨触媒还原的好坏,直接影响到该炉触媒的生产能力;而升温还原是否顺利,是否理想进行则取决于还原条件的选择和操作是否得当。我厂根据A110—2型氨触媒的特点,于81年10月26——29日,采用高效还原法,进行了A110—2型氨触媒的还原。从还原的实践和后来的使用经济效果说明,高效还原时间短,能耗、氨耗低,还原后触媒活性好,是很有经济价值和发展前途的新工艺。     

电桥法测定氨触媒升温还原水汽浓度

目前我省绝大多数小氮肥厂,合成氨触媒升温还原出水分析方法均采用烧碱石棉称量法、比重法等非自动连续方法测定。我厂于83年10月用电桥进行氨触媒升温还原水汽浓度测定后,获得令人满意的结果,现将此法介绍如下。一、测定原理合成塔出口气中微量水份与电石作用,产生微量乙炔气,经五氧化二碘氧化成二氧化碳被氢氧化钠电导液吸收,生成碳酸钠,     

低变触媒硫化中CS_2加入方法的探讨

<正> 小氮肥厂的变换工段应用低变工艺,有着十分显著的节能和增产效果。因而,被广泛地推广采用。触媒硫化方法有气体一次性通过法与循环硫化法两人类。除采用高硫煤热分解硫化氢气源或制备出高硫化氢(>2.5g/m~3)含量的半水煤气一次性通过法硫化触媒外,凡利用小氮肥厂半水煤气或中变气作为载硫气源者,为使气体中有足够高的硫化氢含量,以保证硫化过程顺利地进行,均需向系统连续补加硫化剂——二硫化碳。二硫化碳一般预先加入与系统有管道联通的贮槽内,再用钢瓶氮气充压至0.196～0.294MPa备用。我厂曾使用一定压力的工     

φ800氨合成塔升温时电加热器故障运行的探讨

电加热器在氨触媒还原过程中要求安全可靠,否则会导致触媒还原失败,给生产带来不应有的损失。电加热器功率常按经验数值选取,一般中型厂为130～150千瓦/米~3触媒。此外,凡工艺因故系统停车后,开车或作操不正常时,也常常使用电加热器调节进触媒层气体的温度,使触媒层温度达到氨合成反应所需的正常操作值,但这时触媒的升温对电加热器的功率要求比较小,按经验一般约有50％的额定功率就可满足需要。本文主要是探讨氨触媒在升温     

HG—1氨触媒使用小结

一种加了稀土元素的HG—1氨触媒在该厂使用了近一年。显示出:抗毒性能强(特别适合于工艺指标控制不严的小氮肥厂使用),活性好(优于A110—2触媒)等优点。文章对其装填、测温点的分布、还原、活性、抗毒性等作了论述。