汽缸体铸造金属模的三维造型及数控加工

一般来说,汽缸体铸造金属模的制造都是由通用设备进行加工并通过模具钳工的修配来完成的,由于模具的外表面包含有不规则曲面,因而采用这种加工手段很难保证模具外表面的形状和尺寸精度。而对于拥有数控加工中心的企业来说,这个问题就很容易解决,即采用相应软件对汽缸体铸造金属模实现CAD/CAM的一体化,以确保模具的制造精度。下面,我们就以2105汽缸体上模为例来介绍一下模具的三维造型以及数控加工。     

辊锻模具的数控加工

本文分析了辊锻模具结构特点,并介绍了辊锻模具数控加工技术、探讨加工策略和数控加工刀具匹配等,满足辊锻模具型槽加工效率和精度要求。     

应用QuickNC加工石墨电极

在传统的压铸模具的制造过程中,电极的NC加工占有近60%的份额。提高电极的加工效率会对缩短整个模具的制作过程起着重要的作用。一、石墨电极的加工特点工业用石墨质硬而脆,在NC加工时对刀具的磨损较为严重,一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。由于刀具的价格较高,而且电     

汽车模具的型面数控加工

汽车模具的型面数控加工卢金火（中国第一汽车集团公司模具中心长春１３００１１）一、前言在汽车模具的数控加工中,有两大关键性技术决定了数控加工质量,其一是曲面造型方法;其二是刀具运动轨迹的生成方法。要合理地生成刀具运动轨迹,必须对各种类型的刀具运动轨迹的...     

插座面板凹模的数控加工

插座面板是建筑电气行业一类重要的产品,其生产制造以PC材质注塑而成.该类产品的特点在于产品质量要求高且生产批量大,产品表面质量要求高,内部结构较为复杂,并有较高的尺寸精度要求.相应的注塑模的加工应充分考虑插座面板的产品特点,进行合理的分模及加工刀路设置,保证模具表面精度及尺寸精度.同时采用优化的NC程序提高模具的加工质量,缩短现场加工时间,提高设备利用率,减少刀具和机床的磨损.本文重点论述了插座面板凹模的加工工艺,并针对加工刀路的设置提出了工艺方案.     

数控加工中刀具补偿的应用

在数控机床的加工过程中,可以清楚看出刀具（或电极丝、激光等,以下统称为刀具）中心的运动轨迹与工件已加工轮廓不重合,这是因为工件轮廓是刀具以运动包络的方式形成的。刀具的中心（底端面与轴线相交点）称为刀具的刀位点,刀位点的运动轨迹即代表刀具的运动轨迹。     

模具数控加工质量的因素分析

模具数控加工所占比例不断增加及产品质量要求不断提高,都对产品的制造精度提出了更高的要求,本文通过对模具的总结,分析了影响数控加工质量的相关因素;从机床、刀具、加工工艺、软件和人等方面介绍了提高模具数控加工质量的思路。     

透平叶轮数控加工

一、数控铣与铸造工艺比较 透平叶轮一般有两种制造方法：铸造或是铣削。对于少品种大批量生产的制造商来说,由于铸造的单件成本比铣削花费低,因而此种情况下适于采用铸造工艺。然而采用铸造工艺也带来一些缺陷,以致越来越多的透平机械制造商采用了数控铣削的办法加工透平叶轮。采用铸造的缺点是： １．与锻造材料相比,铸造材料物理特性既不均匀,也不连续。而常规方法检测不到的夹渣正是引起叶轮失效的根源。 ２．两个铸件间的几何形状不一致。由于透平机械的性能只有在保证为其特别设计的叶轮形状的前提下才能实现,因而采用铸造叶轮…     

螺旋轨迹数控编程技术

一、 引言一般人们并不太注意的螺旋轨迹数控编程技术，如果在实际应用中使用得好，往往能产生意想不到的效果。人们在使用数控铣床或加工中心加工孔时，有多种编程切削方法，通常使用的有钻孔、镗孔、铰孔、攻丝、轮廓铣等。前四种方法（铰、镗、钻、攻）由于刀具的直径与精度     

Pro/ENGINEER端盖压铸模具的设计

压铸模与其他模具相比,模具零件形状较复杂。本文采用Pro／ENGlNEER软件设计压铸模,不仅可以提高模具的生产效率,降低人为误差和系统误差,而且其三维模型可直接用于数控加工,缩短了加工时间,提高了模具的质量。     

Pro/ENGINEER端盖压铸模具的设计

压铸模与其他模具相比,模具零件形状较复杂。本文采用Pro/ENGINEER软件设计压铸模,不仅可以提高模具的生产效率,降低人为误差和系统误差,而且其三维模型可直接用于数控加工,缩短了加工时间,提高了模具的质量。     

CAE技术在磁卡电话机壳压铸模具设计中的应用

随着材料精确成形技术和近无余量铸造技术的发展,压铸件的应用范围日益扩大,压铸模的设计和制造任务日益繁重。同时,激烈的市场竞争迫使压铸模及压铸件生产厂家都在考虑如何降低成本、缩短周期、提高质量,从而在竞争中立于不败之地。 在传统生产中,压铸模按照“模具初设计→试生产→模具修改……”的思路进行,不仅设计周期长,而且设计费用也较高,这种试错法式的生产方     

CAM系统中粗加工刀具轨迹的优化设计

一、前言 复合加工、高速加工以及高精度加工是当前ＣＡＭ系统重点研究的三个问题。其中复合化加工要做到合理地确定各个工步以及各个工步的功能参数。必须平衡各个工步在各加工阶段（粗加工、半精加工和精加工）的切削量,这样才能平衡刀具载荷,使载荷保持在刀具使用的合理范围之内,以提高刀具寿命和加工效率,这也是高速加工的基本要求之一。一般应采用系列刀具从大到小分次加工,以达到所需尺寸,而应避免用小刀具一次完成加工。粗加工时大多采用大直径刀具,与小刀具相比,它的刚性好、抗振及热变形小,而且能可靠地断屑或卷屑,以利…     

模具型芯的数控加工工艺分析

数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时,所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程.由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点,所以,数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛,地位也越来越重要.数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费,甚至直接影响加工的安全性.下面通过实例对典型模具成型零件的数控加工工艺进行分析.     

手机上盖凸模的高速铣削加工

高速铣削加工是面向21世纪的一项高新技术,它是一种不同于传统加工的加工方式.高速铣削加工在汽车工业、航空航天、模具制造和仪器仪表等行业中获得了愈来愈广泛的应用,并已取得了重大的技术经济效益,是当代先进制造技术的重要组成部分.它随着数控加工设备和高性能加工刀具技术的发展而日益成熟,模具加工的速度也大大提高,加工工序也随之减少,从而大大地缩短了模具的生产周期.高速加工技术在模具加工中的使用逐渐成为模具工业技术改造最主要的内容之一.     

梯形螺纹的数控车削程序

本文提供了一种加工梯形螺纹的方法以及通用的数控车削程序,应用时一般只需修改调用子程序的参数,即可加工不同直径和螺距的梯形螺纹,对刀具的要求并不高,使用普通刀具即可。     

梯形螺纹的数控车削程序

本文提供了一种加工梯形螺纹的方法以及通用的数控车削程序,应用时一般只需修改调用子程序的参数,即可加工不同直径和螺距的梯形螺纹,对刀具的要求并不高,使用普通刀具即可。     

数控加工刀具变形误差补偿技术研究

在数控铣削加工的研究中,刀具变形引起的加工误差对工件的加工精度影响较大.研究了一种考虑切屑厚度影响的切削力模型,建立了由切削力引起的刀具变形加工误差的分析模型.为了提高加工精度,提出了一种线性迭代误差补偿算法,方法主要对由切削力引起的刀具变形产生的切削误差进行循环迭代补偿.通过应用数控加工中心,方案进行了验证,对补偿后...     

应用Pro/ENGINEER进行铸造模具的开发

一、系统配置及三维建模对于型面十分复杂、带有多处圆滑过渡及圆弧面的铸造模具来说,采用传统的二维工程图设计和仿型加工是难以符合要求的,二维工程图表达零件三维信息的局限性,以及复杂型面的精确加工都是制约这类铸造模具开发的瓶颈。为配合ＺＦ配套件国产化,完成精度要求较高的铸件生产,柳工采用先进的三维ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ工程软件对其中１０种复杂型面的铸件进行铸造模具的开发,以此解决传统设计和制造存在的问题。为保证这一新技术在柳工的首次应用得以成功,组成了铸造模具开发项目组,集中冷工艺室、热工艺室、计算机…     

GPP后处理与程序传输技术在多系统加工中心中的应用

一、多系统加工中心存在的因素 在模具制造行业中加工中心被广泛应用,如模架、型芯型腔、电极等模具相关零件的加工,都离不开加工中心.有无加工中心已经成为一个衡量模具制造企业加工水平的重要标志之一.由于目前很多企业根据加工零件的类型、复杂程度、尺寸大小、加工材料,以及性能价格比等综合因素,所采购机床的品牌是不同的,而不同品牌的加工中心又采用不同的数控系统,这样就会在同一企业中存在多系统加工中心并存的局面.