机械数控加工技术水平提升的策略探究

现代数控技术是以计算机技术为载体,拥有方便灵活、加工精度高、适应性强等特征,在促进社会发展中发挥了重要的作用,被更多的行业领域所喜爱。相比较于传统的机床加工技术,数控加工技术有着无法比拟的优势,将数控加工技术应用到机械加工中,能够有效的改善传统机械制造中面临的各种困境。本文就机械数控加工技术水平提升的策略进行了分析。     

数控轴类零件加工工艺设计透析

随着时代的不断发展,对机械数控加工技术的要求也越来越高。传统的机械CNC加工技术已无法满足实际应用需求。以机械数控加工技术的加工工艺设计为讨论对象,通过对整个机械数控加工工艺流程的分析,探索提高机械数控加工工艺水平的方法,并有助于提高数控加工技术。     

数控仿真技术的回顾与评述

本文在对当前国内外数控切削加工几何仿真和切削过程力学仿真的两个并行发展的研究领域的研究现状和成果的分析评述的基础上，指出了仿真的发展趋势，并提出一种几何仿真和力学仿真相结合的更精确的试切模型。     

基于VERICUT的多轴机床仿真加工关键技术研究

数控设备都是由加工程序来控制,加工程序的安全性对于设备来说是至关重要的。用CAM软件编程后,为了验证程序的正确性,目前大部分编程人员采用机床试切的方法,如空进给、切削泡沫、试切软材料或木材和采用留量加工等。这些试切方法既费时间,     

计算机数控加工仿真中误差检测技术的研究与实现

为了在数控加工仿真系统中对对数控加工代码的正确性进行分析和评定，本文提出一种简单快速的误差检测算法，该算法的基本思想是，在对零件模型进行Z空间离散的基础上，通过对离散模型分别与零件曲面的STL集合及刀位切削段的拉掠面进行求交运算，从而获得零件设计曲面和加工结果曲面的几何表示，法向投影误差计算法精确，简单地计算出零件加工误差的分布。     

基于Web的数控加工几何仿真系统研究

论文提出了基于Web的数控加工几何仿真系统体系结构,该体系结构具有可扩展性、交互性、动态性,能够很好地满足基于Web的数控加工几何仿真的要求,并以数控弯管过程为例,采用VRML、J2EE技术,实现了一个远程数控弯管几何仿真系统,证明了这种体系结构是可行而有效的。     

NC图形验证与仿真技术的研究概况

数控程序图形验证与仿真技术的研究对保证加工质量提高加工效率具有重要意义,同时也是虚拟制造技术的主要研究内容之一,该文从国外NC几何验证、NC物理验证以及我国的NC图形验证三个方面对NC图形验证技术的发展概况作了较全面的论述,并指出其中存在的不足和尚待解决的问题。最后提出一种新的复杂曲面NC图形验证的体系结构。     

数控制造仿真中的信息处理模型

一、前言数控制造是现代生产的基础技术之一。先进制造技术的不断发展和市场需求,对数控仿真技术提出了更高要求。数控仿真最初是作为NC校验出现的,由于CAD/CAM的复杂性,计算机生成的NC代码一般要经过试切检验后才用于实际生产,而由计算机仿真NC代码加工是降低成本、提高效率的     

数控加工仿真技术研究综述

数控加工仿真技术可以形象、直观地模拟数控加工的全过程,为验证数控加工程序的可靠性及预测切削加工过程提供了强有力的工具。介绍了数控加工仿真的关键技术——几何仿真技术、物理仿真技术和图像可视化技术,并分别对此3个数控加工仿真关键技术的研究成果进行分析评述,最后提出了数控加工仿真技术的发展趋势。     

虚拟数控铣削加工系统的研究与开发

在研究虚拟制造技术、数控加工技术的基础上，采用VC 程序语言开发了一套用于数控机床实验教学的虚拟数控铣削加工系统。该系统具有与真实数控铣床类似的虚拟控制面板和床身，能够实现加工过程的三维仿真和加工过程的干涉检查；该系统可以检查NC程序代码中的语法错误，从而减少了用试切法检查所带来的资源浪费和设备损耗，提高了数控设备的利用率。     

CAXA制造工程师在四轴零件加工中的应用研究

随着现代机械行业和计算机技术的飞速发展,数控设备的发展突飞猛进,与之配套的计算机辅助制造(CAM)技术,显示出巨大的潜力,并广泛应用于工程设计和数控加工等领域中。利用CAXA制造工程师软件,结合典型四轴零件的造型、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、代码生成和机床加工等数控加工过程,就数控加工中如何应用CAXA制造工程师保证加工精度和提高加工效率进行研究和探索,取得了一定的成效。     

远程数控仿真系统的设计与实现

由于几何建模的复杂性和消隐算法的低效性,目前的数控仿真系统大多只能实现数控加工结果显示,而在数控加工过程实时仿真方面功能还很弱,对于基于Internet的远程数控仿真的研究则更少。为解决以上问题,提出了实现远程数控仿真的技术框架,即采用VRML建立几何模型,采用Java建立通信接口,构造虚拟环境与操作者之间的通信机制。通过构造EAI接口控制Eleva-tion Grid结点,实现工件动态建模,采用Java applet构造NC代码解释器,并阐述了干涉校验的实现方法。实现了远程数控仿真系统。     

基于留量模型的智能加工技术

为了确定数控机床加工的状态,即究竟要多少次加工才能将大量的毛坯材料去除以及到最后是否需要清根和补加工,人们开始尝试开发能自动跟踪加工状态并引导工程师进行加工编程的新一代ＣＡＭ系统——智能编程系统。在智能编程系统中,加工几何模型的建立是实现智能加工技术的关键。 一加工几何模型 传统加工模型的最大缺点是不能预知加工过程。任何一个加工步骤,都依赖于工程师的参与,但工程师并不了解当前的加工余量,常在零件的某部分还有很多余量时就采用精加工,导致发生撞刀。切削除料不均匀是传统加工模型的最大危害。另外,传统加工…     

基于压缩Voxel模型的五坐标数控加工仿真新方法

文章介绍了一种基于压缩Voxel模型的五坐标数控加工仿真新方法。该方法采用压缩Voxel模型表示数控加工工件模型和刀具空间扫描体模型,计算机内部存贮空间小,布尔操作简单、速度快。通过MarchingCubes方法提取数控加工仿真工件表面三角网格模型并进行图形显,提高了仿真工件显示质量。文章同时提出了一种基于压缩Voxel模型的刀具空间扫描体构造新方法,通过构造基本几何体球体、圆柱体、圆环体、锥形体和鼓形体的空间扫描体,完成各种加工刀具棒刀、球头刀、环形刀、锥形刀和鼓形刀空间扫描体压缩Voxel模型。该方法在《基于压缩Voxel模型的五坐标数控加工仿真系统》中得到了应用,仿真结果三维信息完备,操作人员可从任意方向观察、验证仿真结果,克服了现有五坐标数控加工仿真方法和商品化软件系统的不足,该方法是虚拟数控加工的关键技术。     

Cimatron E软件在模具制造中的应用

一、引言 Cimatron E的数控加工技术一直处于世界领先的地位,被业界普遍认为是最杰出的数控编程设计系统之一.它除了提供加工领域中全面的加工应用,如数控铣削(2.5～5轴)、数控钻孔、数控车、数控冲裁、数控线切割和电极设计等外,还为用户提供了代表当今最领先的加工技术--基于知识的加工、自动化NC和基于毛坯残留知识三大技术为基础的智能NC.     

关于叶轮集成化智能CAM系统的研究

针对叶轮五坐标ＣＡＭ技术，本文在统一的产品信息模型基础上， 运用智能工程技术，建立了一个并行分层式集成化ＣＡＭ系统，此系统可有效地解决叶轮零件的图形输入，几何设计、叶片及叶轮的造型、曲线及曲面求交、加工刀心轨迹的求解等，并以ＤＮＣ方式控制数控机床进行加工，实现了软硬件的集成。     

大余量分层铣削的手工数控编程

一、引言 数控加工是一种高效率、高精度、高柔性特点的自动化加工方法,数控加工技术可以有效地解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题,充分适应现代化生产的需要.它是CAD/CAM的加工执行单元,是现代数字化、柔性化生产加工技术的基础与关键技术.     

数控加工工装物流自控系统的设计与实现

数控加工技术以其加工过程人工干预少、加工效率高、产品质量稳定等优点在现代航空制造业中得到了广泛应用。因航空产品更新换代快、新研发项目多等因素的影响,传统的单纯人工物流方式耗时大、速度慢、占据空间大等缺点凸显。构建该物流自动控制系统的主要目的在于对数控加工过程中的工装物流环节进行系统、科学管理,自动地实现存取、调配,进一步提高数控加工的生产效率。     

基于曲面三角形网格模型的数控编程技术

本文介绍了曲面数控加工编程方法，提出了基于曲面三角形网格模型的数控编程方法，实验结果表明，该方法能有效地解决复发曲面的数控加工问题。     

车身覆盖件模具数控加工工艺方案的确定

汽车覆盖件模具是汽车生产中非常重要的工艺装备，其型面多为立体曲面，并且结构复杂．品种繁多．因此在现代模具生产中多采用数控加工的方法。在采用数控加工时，确定怎样的加工方法，也就是如何进行数控加工，对整套模具均有较大影响，甚至由于无法确定合适的加工方法．而不能利用现有机床进行数控加工，或由于方法选择不当，造成往返工作与加工误差的增多。因此，合理地确定数控加工方法，是制订数控加工工艺的基础。本结合一汽模具中心近年来制造各类汽车覆盖件模具中的一些典型结构，论述了在模具数控加工中如何合理地确定数控加工方法：