过氧化氢装置中萃取塔结构的优化改造

年产3500t（27．5％）H2O2生产装置中的萃取塔通过优化改造,不但生产状况有所改善,产品浓度也由27．5％提高到35％,其产量更是达到了7000t·a^-1（27．5％）,效果十分显著。     

精馏萃取塔的工艺改进

乙醛水取代精馏萃取塔工艺水,减少该精馏塔负载,提高乙醛收率。     

用喷雾塔从乙基蒽醌工作液中萃取过氧化氢

探讨了用喷雾塔从乙基蒽醌工作液中萃取过氧化氢是可能的。同样的萃取效果,喷雾塔仅是填料塔和筛板塔总体积的15％～20％。     

直接生产35%过氧化氢萃取塔的计算分析

通过计算分析,探讨了蒽醌法直接萃取生产３５％过氧化氢的可可能性,给出了工艺控制条件。当分配系数大于６６、氧化效率大于７ｋｇ／ｍ＾３,萃取塔板数大于４５时,是能够生产出３５％过氧化氢的。     

乙酰丁内酯萃取塔的工艺设计

介绍萃取塔型的选择、萃取流程、萃取塔工艺设计方法以及使用效果。     

应用液滴停留时间模型优化萃取塔设计

很多因素影响着萃取塔的工作效率,其中最为重要的为塔内液滴的空间分布和停留时间。文中基于欧拉-拉格朗日二相流模型,利用CFD技术,模拟了塔内的液滴空间分布和停留时间,提出了萃取塔优化设计和操作的原则。结果显示:在满足萃取塔优化设计原则的基础上,通过优化萃取塔设计和操作参数如塔单元高度、叶片转速等,可以有效提高萃取塔的效率。提出的优化方法简单易行,适合实际设计工作。     

过氧化氢浓缩装置工艺过程的优化

在分析过氧化氢(H2O2)浓缩生产装置高能耗、高成本原因基础上,对两套过氧化氢浓缩生产装置和工艺过程进行优化改造,表明改造后节能降耗效果显著。     

磷酸一铵喷雾干燥塔的工艺优化

粉状磷酸一铵喷雾干燥塔随着运行时间的延长,出现塔壁物料频繁垮塌、产品结焦风帽堵塞等问题.通过对喷雾干燥塔存在问题进行综合分析,针对性地做出工艺调整和采取防范措施.工艺优化后,解决了存在的问题,提高了产品质量,降低了产品的生产成本,保证了干燥塔装置长周期安全稳定运行.     

回收六塔的工艺优化

对回收六塔进行工艺优化：大修停车时,六馏出不进分离器,通过关闭或打开各自闸门,直接切进六馏出槽,可缩短停车时间;分离水超标时,将反应停,七塔停,七原液打至萃取塔,分离器补加纯水,可避免醋酸损失;开车时,关闭或打开各自的阀门,六馏出不进分离器,直接切进六馏出槽,六塔全回流操作,半小时后再切进分离器,可降低开车过程中的醋酸消耗。     

精馏十塔工艺条件优化

对精馏十塔工艺条件优化,醋酸单耗由101kg/t降为95kg/t,回收醋酸乙烯58t,焚烧丁烯醛次数由1次/月减为2～3次/年,减少了环境污染,年增经济效益100万元。达到稳定生产、节能降耗的目的。     

酯化二工艺塔工艺条件的优化

以酯化二工艺塔塔顶馏出水中的EG含量为目标函数,通过试验对影响该塔分离效率的各主要工艺参数进行了优化调整,并对流程作了相应改进。实践证明,该项措施能有效地降低该塔塔顶馏出水中的EG含量,提高工艺塔的分离效率。     

填料塔萃取回收醋酸废水的工艺研究

采用络合萃取方法处理工业中的低质量浓度醋酸废水,考察了三烷基胺与三正辛胺对醋酸废水的萃取效果,分析了三烷基胺、正辛醇和煤油体积分数、原料液初始质量浓度和pH对萃取效果的影响。利用填料萃取塔和反萃塔,观察混合萃取剂对醋酸废水的萃取效果。实验结果表明,在相同的体积分数下,三烷基胺萃取效果优于三正辛胺。在填料萃取塔中,使用混合萃取剂体积分数40%三烷基胺-30%正辛醇-30%煤油处理初始质量浓度为30 g/L醋酸水溶液,萃取效果较好,醋酸回收率可达95.25%。     

青霉素钠萃取工艺的优化

针对溶媒萃取工艺生产青霉素钠进行技术研究,并对萃取工艺进行了进一步的创新优化,采用离心机萃取工艺替代传统的罐式萃取工艺,提高对不同物料的操作弹性,提高产品质量和收率.     

优化抗生素萃取过程破乳化工艺

介绍了优化抗生素萃取破乳化工艺的方法,发现用纯化水代替一次水配制破乳剂对下游产品质量和收率的提高均有实际意义.     

微型计算机在转盘萃取塔优化控制中的应用

本文通过用Apple-Ⅱ微型计算机对直径152mm转盘萃取塔进行控制的实例,研究如何实现优化控制的问题。通过对飞升曲线进行拟合,确定对象的传递函数。离散PID调节参效值是用单纯形法进行寻优计算得出的。使用最新研制的滞存率测量仪对塔内滞存率进行实时在线测量,微型计算机对转盘萃取塔的搅拌速度进行闭环控制,使滞存率保持在预先确定的最优值上。本文所阐述的方法对应用于实际工业过程具有重要意义。     

转盘萃取塔进展

本文介绍了转盘萃取塔的研究现状,主要是与工程有关的方面,如流通能力、液滴直径、传质系数、轴向混合及功率消耗等。     

PET聚酯工艺塔的模拟优化

针对生产企业关于PET聚酯工艺塔塔顶凝液EG含量更苛刻的需求,采用化工模拟软件Aspen plus V10,选取NRTL-RK热力学模型,对聚酯工艺塔进行了模拟计算,并和现场数据进行校验,在此基础上,完成了工艺塔的优化分析,结果表明:回流温度控制在55～60℃、回流比1.3、塔板数增加到21～22块,工艺塔顶凝液EG含...     

聚酯装置工艺塔节能优化浅析

本文介绍了聚酯装置工艺流程和主要能耗单元工艺塔的能量利用现状,计算了工艺塔能耗占整个装置能耗的比例,经计算聚酯工艺塔塔顶热量约占整个装置热量消耗的45%,介绍了聚酯行业对工艺塔塔顶热量利用的普遍做法,推荐了具有可行性的4种节能改造优化方案。     

工艺塔流出酯化废水COD优化

针对工艺塔流出酯化废水的COD偏高(42 000 mg/L以上)进行工艺塔改造,在喷淋方式上增设井字形导流板解决了喷淋盲区,在最上方的工艺塔盘之间填充鲍尔环。在总产能,工艺条件不变的情况COD值降至35 000 mg/L左右,缓解了污水处理的压力。