6013合金挤压工艺研究

对比研究了常规挤压工艺即多棒炉加热+直接上机挤压与多棒炉加热+工频炉短时高温加热+棒材冷却处理+挤压这两种工艺方式对6013铝合金成形性及力学性能的影响。研究发现:对于6013等硬质合金,挤压前短时高温处理更易获得良好的表面质量,获得的型材硬度更加稳定,生产效率也有所提高。     

7022合金挤压棒材工艺研究

通过对7022铝合金的研究,制定出合理的熔铸、挤压、热处理和拉伸工艺,生产出的挤压棒材力学性能完全满足要求。     

Ti55合金挤压工艺参数研究

研究了新型耐热钛合金 Ti55的挤压工艺,提出最佳挤压温度范围,分析了坯料形状对挤压成形性的影响。同时对 FR6 防护润滑剂的合理配比等重要工艺参数进行了研究。对挤压变形前后合金的组织性能也进行了对比。     

我国铝镁合金挤压工艺装备现状及技术创新与发展趋向

简略介绍铝、镁合金挤压加工材工业和技术发展现况之后,主要论述了国内外挤压工艺及装备,特别是挤压机的发展概况,并详细分析了我国铝、镁合金挤压装备的现状及技术创新与研发新动向。     

我国有色金属挤压工艺装备现状及技术创新与发展趋向

介绍有色金属特别是铜、铝、镁合金挤压加工材工业和技术发展现况。论述国内外挤压工艺装备及挤压机的发展概况,并详细分析了我国铜、铝、镁合金挤压工艺装备的现状及技术创新与研发新动向。     

轻合金新材料

AL-905XL是一种铝-镁-锂合金。作为新材料,已被用于由WestlandHelicopter和Agusta公司开发和建造的EH101三引擎直升飞机。据报导,研制这种合金是重量减轻计划的部分工作。它是用机械合金化工艺制成的,合金粉末还要经过真空热压,以便为锻     

兖矿集团轻合金55MN进口挤压线调试工作全面启动

6月8日,兖矿集团轻合金公司挤压一车间55MN反向进口挤压线实现一次性带料试车成功,为下步带料试生产打下了坚实基础。     

高温合金管材挤压变形及挤压工艺的流函数法研究

针对IN690高温合金管材在挤压过程中挤压力大及预测不准等问题,以优化设计挤压工艺和参数进而实现降低挤压力、减少能耗为目标,应用流函数法建模分析挤压变形过程和建立挤压力求解模型,得到了稳定挤压时金属的速度流线.研究了挤压温度、摩擦因数和模具角度等因素对挤压力的影响规律,建立了IN690高温合金管材挤压工艺参数与挤压力的关系.以挤压力最小为优化目标,优化设计了最佳挤压温度和模具角度.     

Al-Li合金的挤压

正美国专利US6113711本专利披露了性能优异的含锂铝基合金至少有一面长宽比低或呈轴对称形的挤压件的生产方法。该方法包括:提供含锂铝合金基体;对基体部分压制,通过弯曲、挤压使其形成轴对称形或低长宽比断面。挤压件的轴对称形或低长宽比断面的抗拉强度至少为60 ksi,极限屈服强度比抗拉屈服强度至少大4.5 ksi。     

丛林铝业研发5083合金二次挤压退火工艺

<正>2015年,丛林铝业铸造部以"优化生产工艺,提高产品质量"为导向,加大产品的研究与开发力度,提升研发能力,改善产品质量,抵御市场竞争所带来的销售风险。为更好地满足不断变化的客户需求,近日,丛林铝业技术副总栾守国组织工艺技术部人员开展了一系列技术研发工作,其中5083合金进行二次挤压试验,取得了突破性进展。5083是属于Al-Mg系合金中强度、耐腐性、可切     

东北轻合金有限责任公司

东北轻合金有限责任公司（以下简称东轻公司）是由东北轻合金加工厂于1998年6月改制组建的国有独资公司。东轻公司是1952年由毛泽东、刘少奇、朱德、周恩来亲自阅定筹建的共和国第一个铝加工厂，是我国“一五”期间原苏联援建的156项重点工程中的两项．1952年筹备建厂．1954年4月破土动工．1956年11月开工生产．至今已走过了48年的历程。     

锂与轻合金

本文概括阐述工业发达国家对锂在轻金属及轻合金生产中的应用现状和发展趋势。     

钇与轻合金

钇是稀土元素之一,它在地壳中的含量约为2.8×10~(-3)％,与锌、锡、钴、铅的含量差不多。在稀土元素中,它的含量仅次于铈,而居第二。随着生产技术的发展,它在轻合金,特别是在变形镁合金中的应用越来越多。工业上生产的钇的纯度一般不小于93.4%,其主要杂质是其他稀土元素,含量:<3.8%,钙<1.6%;铁<0.05％;铜<0.1％;钽或钨<1%。也可生产纯度不小于99.8％或更纯的钇。高纯钇中的主要杂质仍是稀土元素。     

铝型材挤压线先进装备

介绍了铝型材生产线的一些先进的装备,诸如Ｉ．Ａ．Ｓ．Ｔｅｍ－Ｐｒｏ－Ｈｅａｔｅｒ感应加热炉,型材毛刺刷除机,新型模具加热炉,自动型材检验与测量系统,高性能的克莱西姆紧凑挤压机的性能与特性,这些装备已开始获得应用,而在未来则可能获得广泛的采用,它们对提高产品质量,改善产品产量,降低生产成本将起决定性作用。     

丛林铝业成功研发5083合金二次挤压退火工艺

<正>2015年,丛林铝业铸造部以优化生产工艺,提高产品质量为导向,加大产品的研究与开发力度,提升研发能力,改善产品质量,抵御市场竞争所带来的销售风险。为更好地满足不断变化的客户需求,近日,丛林铝业技术副总栾守国组织工艺技术部人员开展了一系列技术研发工作,其中5083合金进行二次挤压试验,取得了突破性进展。5083是属于Al-Mg系合金中强度、耐腐性、可切削性良好的不可热处理合金。根据相关资料显示,此次进行的二次挤压试验相比一次挤压,不仅提     

钨纤维增强钨基合金挤压棒坯的脱脂工艺

在93W-Ni-Fe粉末中添加长2～3 mm的短钨纤维,用粉末挤压成形方法制备纤维定向排布强韧化的钨合金棒坯.对蜡基粘结剂挤压喂料进行DSC-TG热分析,采用扫描电镜、光学电镜对热脱脂后的挤压棒坯微观结构和表面形貌进行测试与表征,对比研究含纤维与不含纤维挤压棒坯的热脱脂行为.结果表明:1)挤压棒坯在热脱脂过程中极易产生...     

Al-Mg-Si系合金的热加工工艺与可挤压性

Al Mg Si(6××× )系合金是最重要的挤压合金 ,其中又以 6 0 6 3、 6 0 82、 6 0 6 0和 6 0 0 5四种合金及其变种应　　用最广泛。本文全面系统而深入地分析了Al Mg Si系合金锭坯的均匀化及冷却方式、锭坯挤压前加热温度与加热方式、挤压成形工艺及在线淬火方式、人工时效及停放时间等对上述四种合金的可挤压性、挤压力、最大生产能力以及力学性能等的影响     

GH4169合金管材正挤压工艺优化的数值模拟

结合GH4169在不同温度、应变速率下的真应力-应变曲线,应用Msc.Superform有限元软件对GH4169合金管材正挤压进行了数值模拟,系统分析讨论不同挤压参数对挤压过程的影响.结果表明:GH4169合金管材可以通过热正挤压成形,当挤压速度为100 mm·s^-1和300 mm·s^-1,模角为20～30°,坯料预热温度为1040～1 050℃时,以及在良好的润滑条件下可以获得优化可控的挤压工艺.     

钨基合金粉末挤压成形

在93W-4.9Ni-2.1Fe混合料中添加0.3%(质量分数)的长2~3 mm、直径15μm的钨纤维,在单柱液压机上反复挤出,获得直径12 mm的棒坯。采用扫描电镜和光学电镜观察棒坯断口和表面形貌,研究挤压次数、挤压料温度和挤压速度对挤压棒坯表面形貌和微结构的影响,并对挤压料的均匀性、流变性、钨纤维的定向排布进行研究。结果表明:通过多次挤压可以提高挤压料中增塑剂分布的均匀性。当挤压料温度为50℃时由于挤压料黏度小,增塑剂与粉末结合强度低,挤压料挤出不能成形;挤压料温度为35℃时,挤压料可挤出棒坯,但棒坯表面光洁度很差;挤压料温度为20℃时,挤压料挤出棒坯表面光洁度高,没有开裂和鼓泡现象。挤压速度为15 mm/s时,挤出棒坯表面光滑。粉末挤压可使挤压料中原来错综杂乱的钨纤维沿挤压方向实现一维定向排布。