优化作业模式降低阳极炉能源单耗研究实践

通过对转炉吹炼终点自动判断装置的研究开发,结合阳极炉富氧燃烧改造以及阳极炉"弱氧化浅还原"操作模式的应用,逐步优化转炉—阳极炉生产协作模式,有效降低了阳极炉的天然气及重油单耗,在节能降耗的研究实践中取得了显著成效,降低了工厂的生产成本。     

400t回转阳极炉的设计与实践

介绍了金川公司新建两台400t回转阳极炉的设计思路,以及应用有限元分析软件ANSYS对回转阳极炉的炉壳和滚圈进行设计的情况。通过一年多的生产应用,证明该设计是正确的。     

铜阳极炉生产作业环境的改善

介绍了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂针对阳极炉系统生产作业环境改善所采取的措施,通过使用清洁还原剂解决黑烟污染问题;应用稀氧燃烧技术降低阳极炉能耗与烟气量;对阳极炉排烟管道、环集系统改造优化;炉前操作室采用空气净化系统改善作业环境,实现了阳极炉系统节能减排和清洁生产。     

回转式阳极炉炉寿影响因素分析及优化实践

大冶有色冶炼厂对阳极炉炉寿影响因素进行了分析和优化实践,通过优化炉体不同部位的耐火砖材质,提高了阳极炉整体炉寿;创新透气砖应用"三步"优化维护,透气砖使用寿命与炉体大修实现同步,同时避免了透气砖漏铜等事故性停炉;优化锅炉燃烧室平顶为弧形拱顶结构,同时降低燃烧室及拱顶整体高度,避免了燃烧室的突发性故障停炉;优化氧化还原口角度、出铜口尺寸、稀氧燃烧烧嘴砖砖型结构及砌筑工艺等,2#、3#阳极炉炉寿整体得到较大提高,其小修周期由正常3～4个月延长至5～6个月,大修周期可达到2～2.5年,达到国内先进水平。     

阳极炉收尘系统的改造实践

介绍阳极炉原收尘系统的组成及存在的问题,在综合考虑收尘系统余热利用的基础上,通过对几种收尘方式的对比,确定了阳极炉收尘改造的工艺流程,并在阳极炉上应用布袋收尘系统,实现了阳极炉节能减排的目标。     

铜阳极炉作业周期优化实践

对阳极炉系统生产作业周期进行优化,通过缩短加料间隔时间、转炉过吹实现无氧化作业、采取浅氧化带硫还原缩短还原时间等,阳极炉单炉作业周期由17 h缩短至12 h,阳极铜产能由1 100t/d提高到1 500 t/d,大大提高了阳极炉的作业效率,降低了生产成本。     

阳极炉无氧化带硫还原生产实践

简要介绍了铜阳极炉无氧化带硫还原工艺改造实践。带硫还原工艺改造后,阳极炉单炉作业时间缩短约20min,LPG与重油单耗分别降低0.8kg/t和1.04kg/t。最后提出该工艺的进一步优化建议。     

普锐特冶金技术为宝钢改造双炉壳电弧炉

普锐特冶金技术（Primetals Technologies）获得宝山钢铁股份有限公司（宝钢）合同,将对其建于上海的一座炉龄超过20年的双炉壳直流电弧炉进行现代化改造。项目内容包括重新设计上、下炉壳并在每个炉壳上安装新阳极;通过提高电能效率而降低生产成本,原料使用更灵活。将来,这座电弧炉可使用多达90%的铁水组织生产。改造工作计划于2016年年底前完成。     

风扇式磨煤机制粉燃烧系统在铜阳极炉上的应用

本文通过对阳极炉燃烧系统改造前后操作状况和经济效益的对比,说明采用风扇式磨煤机制粉燃烧方式在铜阳极炉上的应用是成功的,是理想的节能燃烧设备。     

阳极炉炉口改造

依据阳极炉的实际运转情况,对炉口系统进行改造,论述了改造思路及方案。     

固定式阳极炉环保达标的探讨与实践

介绍了固定阳极炉工艺的环保现状,分析了面临的严峻形势。探讨了阳极炉污染物排放达标的改进方向,提出了先进燃烧技术、掺氮还原等源头控制措施,介绍了烟气急冷、布袋除尘、尾气脱硫等烟气治理措施及运行效果。     

凯明阳公司研发的多氧燃烧新技术为节能减排发挥关键作用

正多年来,北京凯明阳热能技术有限公司开发的多氧燃烧技术获得多项知识产权,其技术达到国际先进水平。自2012年开始,该企业在有色冶金行业开始推广应用,至2018年,已在阳极炉、反射炉、分银炉及贵铅炉等几十台冶炼炉完成多氧燃烧系统改造,节能减排效果显著,特别是江西铜业贵溪冶炼厂的铜阳极炉改造后,重油单耗降至5.2 kg/t-Cu,达     

阳极炉炉口改造

依据阳极炉的实际运转情况,对炉口系统进行改造,论述了改造思路及方案.     

80t不锈钢GOR底吹转炉工艺设备改造

为了加快80 t不锈钢GOR底吹转炉的出渣、出钢节奏,缩短冶炼时间,提高单位产量,并提升产品质量,对转炉系统的炉壳及钢包车进行了工艺设备升级改造。将炉壳的炉帽改为活动炉帽及炉口出渣、出钢,钢包车改为带液压倾翻的钢包倾翻车。设备投入使用后,效果良好,经济效益明显。     

贵冶新30万吨阳极炉还原方式改进

贵冶新30万吨阳极炉投产以来,氧化还原操作一直是沿用传统的介质作业.这种操作方式不仅显现出诸多弊端,同时面临节能减排等多方面的压力.通过对阳极炉还原方式进行改进,取得了初步成效,为阳极炉完成全年任务打下了基础.     

清洁、高效、节能铜阳极炉生产实践

介绍金隆铜业一号阳极炉、三号阳极炉分别应用稀氧燃烧技术(DOC)和重油乳化技术,以提升其燃料燃烧效率,减少废气排放;并在一号阳极炉成功应用透气砖技术,增强熔体搅拌力度,改善氧化还原反应动力学条件,提升阳极炉冶炼反应速率,以达到低碳节能高效。     

浅谈固定式阳极炉的节能改进

介绍并分析高温空气燃烧、稀氧燃烧等新型燃烧技术的技术特点、优势及不足,探讨新型燃烧技术在阳极炉的应用前景。探讨了阳极炉提升产能、压缩吨铜作业时间的措施,提出了掺氮还原等改进措施,介绍了联合铜精炼工艺在增产降耗方面的创新革新实践,以及下一步的技改方向。     

铜阳极炉天然气还原的生产实践

介绍了大冶有色冶炼厂阳极炉天然气还原的优化实践。通过采用天然气增压技术;开发"浅氧化带硫丝还原"工艺;还原尾期操作中控制炉台角度,实现了天然气消耗降低,还原效率提高,取得了较好的经济效益和环保效益。     

英国钢铁公司日产万吨铁的雷德卡高炉技术改造

英国钢铁公司雷德卡高炉是世界上最大的高炉之一。这座高炉炉缸直径为14米,日产生铁1万吨,1979年10月投产,1986年3月第一代炉役结束,共产生铁1500万吨。1986年4月1日开始大修改造,历时135天。大修改造的项目包括:更换炉壳、冷却壁、耐火材料砖衬、过程控制装置、热风炉燃烧器等部分。一、高炉炉壳改造如图1所示,对现有的炉壳厚度进行了改进,改换成40毫米到120毫米厚的炉壳,该炉壳支承着14段铸铁冷却壁。在选择新炉壳的炉腰和炉身材料时,主     

连续炼铜环集烟气处理系统升级改造生产实践

烟台国润铜业有限公司采用富氧侧吹熔炼+多枪顸吹连续吹炼+火法阳极精炼连续炼铜生产工艺,为应对新的环保标准,对原有环集烟气处理系统也进行了工艺升级改造.根据公司现有设备基准排气量较低的现状,采取了在阳极炉工艺采用稀氧燃烧技术、将阳极炉氧化期烟气分流到制酸净化入口、将顶吹炉渣口烟气送到侧吹炉烟道、改造烟道系统、调整负压分配...