改变风口结构提高风口寿命

天津铁厂有5座高炉。1990年前采用铸造的空腔风口,破损多,寿命短,严重地制约着高炉生产水平提高。1990年8月,在3号高炉试验了纯铜板焊接旋流风口。在常压水的条件下,取得了较好的效果。1992年在其他高炉推广,1993年7月4座大高炉均采用这种风口。全厂风口平均寿命大大提高,见表1。同期在300m~3高炉上采用了双室旋流铸造风口,也取得了很好的效果。至1994年基本上解决了天铁高炉风口破损多、寿命短的技术难题。     

高炉风口吹管

1956年苏联Н.С.Рензов,Л.Я.Шпарбер和В.М.Зудин共同创造了一种高炉风口吹管。它由两个同轴排列的管子组成,管子间的间隙用绝热材料填充。上述风口吹管在苏联许多厂内获得了广泛的应用。1957年Е.-В.Кочнев,Н.К.Леонидов和Г.Г.Орещкин几位工程师,提出高温鼓风的风口吹管,用加到炉缸去的附加气体或其他物料在通过管间隙时冷却,这样可以利用鼓风在风口吹管中损失的热来加热吹入炉缸去的附加气体或其他物料。风口吹管的组成部份为:外管а,后撑管б,前撑管в,鼓入物料的引入管г,螺旋管д,内管е,内管前端上的孔ж.往炉缸内输送鼓入物料所经由的间隙з。     

风口寿命探讨

风口寿命长短对高炉正常生产至关重要。宝钢贯流式高流速风口的平均寿命在6个月以上,且风口烧损情况极少发生,原因在于风口结构合理、水速高、水质好,使得风口可以承受很高的热流强度。然而,贯流式风口的抗磨性能却不理想。在风口破损中以磨损为主,有的风口前端磨损后只有1～3mm厚。所以,提高贯流式风口前端的抗磨性能是当务之急。     

钢制高炉风口

这种高炉风口具有三个分隔的喷腔.第一个是喷热风用的轴心腔,第二个是喷燃料油用的狭窄同心环状腔,第三个是供氧气与冷风混合喷用的环状腔,并与上述二个腔同心.此种风口不用循环水冷却.它是专为高炉鼓风与喷吹辅助还原燃料而设计的. 目前对风口的技术要求应能鼓入富氧的高温热风结合喷入碳氢化合物.此混合物在风口内燃烧,风口端部暴露在高炉的热流和热幅射中,尤其受到高温的破坏,因此必须采用复杂的循环水冷却,而循环冷却水管壁会受水中溶盐的沉积而结垢,影响冷却效果. 另外,由于富氧鼓风是有限制的,当鼓风富氧20%以上时,进入高温热风炉的氧气对     

转炉风口消音器

转炉风口消音器不仅能减小清理风口时的噪音,而且能改善转炉送风状况、提高空气利用率、降低能耗。本文就消音器的构造、原理以及使用后的生产实际效果,介绍了贵溪冶炼厂炼铜转炉风口消音器。     

高炉螺旋风口

冷水江铁厂70年以前使用的空腔式铜风口,由于其构造及冷却强度、冷却状况都不理想,因而风口烧损严重,寿命很短,至使高炉送风制度紊乱,引起产量减少,燃料消耗增加,产品质量恶化,还易于发生严重的操作和设备事故。该厂“三结合”风口革新小组发扬敢想敢闯的革命精神,在70年5月试     

风口位置检查

小高炉,土高炉因为蓄热少,散热多,直接还原较多,焦比高空气使用多,因之空气在炉内的合理分布更为重要,如风口中心线不交高炉中心线,风量不均,则燃烧不均,会发生炉料偏行,严重时,会发生炉冷和冻结事故,如风口倾角太小,也影响炉温,甚至发生冻结,因之空气的进入和分布工具——风口是高炉的关键部位,它的按装和检查是高炉修建中的重要工序,要特别重视。     

高炉风口鼓风均匀性及风口参数调节研究

采用数值模拟的方法对典型的大中小3种不同容积的高炉的风口均匀性进行了研究,并分析了风口调节措施对鼓风参数的影响。结果表明:风口鼓风参数分布规律与热风围管中各支管位置处的压力分布规律一致,高炉风口尺寸相同时,各风口鼓风参数也不同;高炉圆周方向各风口的鼓风参数存在最大及最小值,对于不同容积的高炉,达到最值的风口位置也随之变化;总风量增加时,风口不均匀性增加,大高炉鼓风动能不均匀性最大。总风量不变时,减小某风口的面积,该风口的风量、鼓风动能并未增加;风口长度的增加对高炉鼓风参数的调节影响不大。     

高炉风口热风控制阀

为了稳定,灵活地操作高炉,园击方向分布控制炉料下降速度,煤气流、软融带水平等各种炉况指标跟那些半径方向分布控制有相同的重要性。 现在,京浜钢铁公司与旭玻璃公司共同并发了能满足在高温、高压、高流速条件下长期使用的高炉风口热风控制阀。     

高炉新型长寿风口

高炉新型长寿风口由包钢和包头五二研究所共同承担研究的高炉新型长寿风口最近研制成功。高炉新型长寿风口在贯流式风口基础上，采用真空炉冶炼无氧铜、数据电子束焊接及多元金属渗涂三项高新技术，使风口寿命提高一倍以上。该风口技术在国内领先并达到国际同类技术的先进...     

风口采用绝热内衬

为了防止热风温度在进风口处下降,川崎公司在所有的高炉风口,都加了可铸耐火材料内衬,这样可使热风温度少降低8.5℃.     

Corex风口破损分析

Corex是一种使用非炼焦煤及纯氧代替焦炭和空气的熔融还原炼铁新工艺。与高炉工艺相比,Corex风口区域的温度更高,风口的使用寿命是一项重大挑战。在JSW公司,更换烧坏的风口所造成的休风几乎占工厂休风时间的15%。详细分析了风口破损及生产操作参数对破损的影响,以了解破损机理和根源。所有形式的风口破损不可能用一种普遍的原因来解释,但主要的原因集中在:入炉煤粉(6.3mm)过多、煤的平均粒度偏小、渣铁倒灌、关闭风口、结瘤脱落及滑料等。     

风口直吹管改进

重钢3号高炉(620米~3)原有砖砌直吹管,当风温超过1000℃时即出现发红、漏风、烧穿等现象,不适应生产要求,为此改进了直吹管的材料和制作方法。经过1100℃左右风温的实践表明,改进后的绝热吹管具有制作方法简单、耐高温,绝热保温、成本低、寿命长等优点。     

高炉风口漏水报警器

为了防止风口小套漏水破坏炉缸热制度稳定,影响炉况顺行,並实现自动监测。我厂高炉值班室在车间党支部的积极支持下,学习兄弟厂大型高炉采用风口漏水报警器的经验,结合我厂实际,自77年12月开始进行试验,取得了良好效果。实践证明这种风口漏水报警器简单易行,报警准确,可以在中小型高炉加以推广。 (一) 报警器的工作原理和使用方法: 高炉风口漏水报警器的基本原理是利用风口小套漏水时,高炉煤气窜入小套水腔,随     

冶金部新型风口鉴定会

冶金部新型风口鉴定会于1985年11月6～8日在武钢召开。参加会议的有冶金部钢铁司、科技司及国内生产、科研、设计等26个单位共69名代表。与会代表在听取了研制及使用单位的报告后,     

高炉风口变径套

<正>专利号:ZL200520041023.3专利权人:宝钢集团上海梅山有限公司发明(设计)人:余明福赵宪林本实用新型涉及一种高炉风口装置,特别涉及一种高炉风口变径套装置。解决现有高炉风口进风面积改变靠泥炮封堵导致的炉况工作不均匀、封堵不严等技术问题。提供一种新的高炉风口变径套,为与风口内壁形状相匹配空心圆锥台     

高炉风口变径套

<正>专利号:ZL200520041023.3专利权人:宝钢集团上海梅山有限公司发明(设计)人:余明福赵宪林本实用新型涉及一种高炉风口装置,特别涉及一种高炉风口变径套装置。解决现有高炉风口进风面积,改变靠泥炮封堵导致的炉况工作不均匀、封堵不严等技术问题。提供一种新的高炉风口变径套,为与风口内壁形状相匹配空心圆锥台管状结构,前端为缩径圆柱面,前端外壁50~90 mm处有半抛面连接圆柱面,为耐温陶瓷件。主要用于高炉特殊生产状况下改变高炉的进风     

装配焊接高炉风口

传统的高炉风口是以纯铜铸造而成.利用铜具有高导热性,通过水冷却,能保持较适合的低温状况.然而铜铸风口,在铸造时风口腔体内的砂芯不易清除干净,同时在浇铸过程中,因砂芯内的气体未能完全排出,而产生铸件有气孔存在,降低了铸件的质量.为了解决这一问题,本专利特提出完全用钢板(最好用不锈钢板)装配焊接制作高