并行工程环境下的模具制造

介绍了并行工程的思想、原理与方法。分析了并行工程环境下模具制造技术．并提出了模具制造并行工程的系统框架。     

塑料模并行设计研究

分析了塑料模设计过程,将并行工程思想应用于塑料模设计中,以解释结构模型法(ISM)为基础,划分了模具设计中各活动的级别,经过优化重组,得到了能体现并行设计特点的塑料模设计过程结构模型,反映了并行环境下塑料模设计过程的规律。     

并行工程环境下铁路货车铸钢件模具的三维设计

在铁路货车提速和新产品多极化的新形势下,对铁路货车走行部分的设计和制造工艺提出了新的挑战。本文以铁路货车铸钢件摇枕为例,介绍三维铸造工艺与模具设计系统的开发流程。     

并行工程环境下协同式检测规划模型的研究

计算机辅助检测规划已经是现代制造系统中不可缺少的重要组成部分，传统的检测规划集成系统已经不能满足面向工程的检测规划的要求。本文在分析检测规划的基础上介绍了基于并行工程哲理的协同式检测规划系统模型，并从三个层次介绍其模型，其思想方法形成了并行工程环境下ＣＡＩＰ的完整的解决方案。     

模具并行工程系统研究

在综述模具并行设计方法的基础上,论述了模具并行工程系统的实施方案,提出了模具并行工程组织与系统结构、基于特征的知识表达与信息共享机制、模具计算机辅助报价与成本分析方法,以及综合应用知识推理、成本分析、CAE模拟等多种手段的并行设计执行机制。     

网络环境下多学科协同产品建模系统研究

通过对多学科协同设计特点的分析,提出了一种融合结构数据、语义数据和协同管理数据的产品信息模型.采用一种扩展的面向对象方法来表达产品模型,并可根据需要进行多层次的继承及添加新的属性类,实现产品模型的横向和纵向扩展.基于这种产品信息模型及其表达方法,提出了一种多学科协同产品建模的系统结构,可有效地支持多学科协同地进行产品建模,并具有良好的模块性、柔性及可扩展性.     

基于并行工程环境下的直锥齿轮精锻系统研究

针对并行工程的思想以及模具设计的方法思路,建立了基于并行工程环境下的直锥齿轮精锻系统模型,并给出了详细的模型结构,分析了怎样进行模具设计的集成,为直锥齿轮精锻系统提供了一个高效、实用、准确、可靠的工具,并为同类系统模型提供了基础。     

实施并行工程缩短模具制造周期

应用并行工程思想,结合企业模具制造实践,提出了缩短模具制造周期的一些方法,在实践中应用效果良好。     

复杂工程柔性建模方法研究

本文在系统分析约束网络这种柔性建模方法的基础上，重点研究了如何将约束网络转化为一种动态的，高柔性的计算机模型，提出结合面向对象与数据库技术来建立复杂工程的柔性计算机模型，其应用取得了较好的效果。     

支持并行工程的产品设计过程信息建模与管理技术

计算机网络，信息处理技术的发展，使得产品设计改变为基于并行协同环境下的开发活动，为有效管理产品的设计过程，本文首先把产品设计过程这一多信息模型进行了分解，建立了支持并行工程的产品信息模型。并针对这一模型构建了系统的三大管理模块产品数据管理模块，产品活动管理模块和产品组织管理模块，最后给出了该设计过程管理系统的总体框架。     

基于并行工程思想的模具开发与制造过程

介绍了并行工程（CE）思想的提出和发展,分析了模具设计、制造的一般过程,论述了基于并行工程思想、引入可制造性设计技术来缩短模具开发、制造周期的一些方法,经过实践验证效果良好。     

基于并行工程和Multi-Agent技术的模具生产计划制定

为解决串行方式下模具生产的许多不足,提出基于并行工程和Multi-Agent技术的模具生产计划制定方法,实现了生产进度计划的动态性制定,给出Multi—Agent技术冲突的消解方法。该方法显著提高了模具设计制造效率。通过算例及结果分析,表明该方法是合理而可行的。     

基于PDM技术产品并行设计的研究

本文分析了传统产品开发过程中存在的问题,并指出YPDM技术在产品并行没计应用中的必要性。在论述产品并行设计的内涵和PDM系统原理的基础上,讨论分析了PDM在国内应用中存在的主要问题,并对其中的关键技术问题给出了解决方法。     

关于模具协同设计的研究

针对模具传统设计的特点,阐述了模具协同设计的工作环境和系统框架,在此基础上提出了网络数据库、协同设计集成、分布式CAD／CAE／CAM、协调管理及动态联盟等关键支持技术,并用具体实例加以实现。     

并行工程下铸件的可制造性设计初探

综述了并行工程中面向制造的设计技术及其在铸造中的研究和应用情况。在并行设计过程中 ,通过产品设计早期阶段引入面向制造设计的DFM评价准则 ,从可铸造性和经济性角度评价设计 ,及时提供设计指导 ,改进不合理设计从而达到提高产品设计质量、降低成本和缩短生产周期的目的     

基于并行工程的压铸产品开发研究

从产品并行设计、可制造性设计评价和产品数据管理方面分析了并行工程技术在压力铸造产品开发过程中的应 用,提出了基于并行工程的压铸产品开发流程。并行工程技术可以有效提高产品设计质量、降低成本和缩短开发周期,将 成为21世纪压铸企业赢得竞争的有力武器。     

并行工程与快速原型制造技术

并行工程与快速原型制造技术已逐渐成为制造业的研究热点。本文介绍了并行工程与快速原型制造技术的特点及国内外研究现状。着重分析了并行工程中快速原型制造技术的实施。对基于快速原型的并行工作模式进行了探讨。     

设计任务调度的均衡-适度法

在进行产品设计时，首先将设计任务被分解为若干子任务，然后进行协同求解，因此各子任务的调度是实现产品并行设计的关键。本文提出了设计任务调度的“均衡-适度”法，分析了其高度策略，研究了其算法实现，最后给出应用实例。     

模具协同设计制造的若干问题探讨

针对当前模具设计制造情况,分析了协同设计制造的特点,探讨了协同设计制造中出现的任务管理、访问控制、目标冲突等问题,并提出了解决策略.