电解铝生产氟化物总量排放控制措施

笔者以提高电解槽集气效率及烟气净化效率为出发点,就如何控制电解铝生产氟化物总量排放控制措施进行了深入探讨。通过分析目前净化系统存在的问题,结合国内领先的烟气净化技术有针对性的提出了相应的改进措施。通过运行的工程案例的验证,可有效地控制氟化物总量排放,满足国家日益严格的环保要求,并通过减少氟化物的排放以提高企业竞争力。     

物料粒级在线检测在大高炉布料上的应用研究

通过研究原燃料粒度检测仪生成的粒度数据,比较监测系统生成的原燃料粒度与高炉槽下取样做的原燃料粒度,得出监测系统数据的准确性、实时性,验证其能否满足高炉的监控需要,总结检测数据与炉况的关系,得出其中的相关性,指导实际生产。     

电解铝废气超低排放改造试点工程正式运行

正全国首例电解铝废气超低排放改造工程滨州市电解铝行业废气超低排放改造试点工程在邹平县魏桥创业集团运行。魏桥创业集团已经全部完成了热电项目超低排放改造。验收监测报告数据显示,改造后的废气外排指标颗粒物2 mg/m~3左右、二氧化硫10 mg/m~3左右、氟化物1 mg/m~3左右,远低于国家标准要求,位居国际先进水平。目前企业第二批超     

基于SDAE和随机森林的铝电解槽阳极效应预测方法研究

阳极效应故障是铝电解生产过程中最为常见的故障现象,阳极效应的发生会降低电解效率,极大增加能耗,同时对环境和设备均有危害,而铝电解生产环境恶劣,槽况参数繁多,各种因素交叉影响,使得阳极效应预测成为铝电解行业的重点研究问题.本文结合铝电解槽槽况数据大数据量、复杂多维、非线性等特征,提出了一种基于深度学习的阳极效应预测模型,...     

物料粒级在线检测在2500m~3高炉布料上的应用研究

通过研究原燃料粒度检测仪生成的粒度数据,比较监测系统生成的原燃料粒度与高炉槽下取样检测的原燃料粒度,得出监测系统数据的准确性、实时性。验证该检测仪检测的数据能够满足对高炉监控的需要,分析了检测数据与炉况的关系,找出其中的相关性,用于指导实际生产。     

浅析低电压与槽温的响应关系

铝电解槽生产工艺技术体系中,槽工作电压与电解温度是两个重要的技术条件,二者间的响应关系及对其他技术条件的匹配等,都会对槽况的平稳运行及电流效率等指标产生很大的影响。保持相对稳定的槽温是保证槽况平稳运行的关键,在当前企业努力降低能耗的技术措施中,低电压的技术条件必然影响到槽温的均衡控制,需要采取相宜的保温措施,才能有利于实现高效节能电解生产。     

100m~3高炉氟的无组织排放测试

本文着重论述了氟化物在高炉冶炼过程中的反应机理及走向分布,并以此为据对包头稀土铁合金厂l00M~(3)高炉冶炼过程中,氟化物的无组织排放进行测试,有l.29%的氟无组织排放.三天测定结果相同,说明此法测试正确,程序安排合理.     

马钢2500m^3高炉炉况失常的处理

对马钢2 500 m^3高炉炉况失常的处理进行了总结,认为长期空仓、低槽位和焦炭质量下降造成炉缸状况变差是此次炉况失常的主要原因,通过稳定炉况、一次性大量退负荷、活跃中心控制边缘气流等措施,使高炉炉况恢复正常。     

基于TM影像的饮用水水库氟化物含量遥感监测

以沧州市居民饮用水水源大浪淀水库为研究对象,对水体氟化物舍量的TM遥感监测数据进行处理,选出与氟化物含量相关最强的波段组合,构建氟化物含量遥感监测模型.结果表明,所建模型可用于大浪淀水库水体氟化物含量测定.     

智能控制曲线对电解铝生产的应用实例分析

铝电解槽智能控制曲线对于电解槽运行状况的判断有十分重要的意义。本文分析了大量电解槽智能控制曲线,通过将曲线波形与槽况的结合,对曲线波形的异常与电解过程出现的问题进行了一一对应的联系.并结合槽运行情况,总结了电解槽异常应对处理措施。将电压波动检测到的槽况信息用于指导生产,达到了优化参数、平稳运行,最终实现了高产高效的目的。     

铝电解烟气净化系统吸附氟化物分析

<正>本文对铝电解烟气中氟化物的来源、氧化铝干法吸附处理进行了分析,提出了降低氟化物排放的途径,并结合生产实际,对采用VRI反应器喷射氧化铝吸附处理氟化物的效果进行了总结。铝电解槽在生产过程中散发的含有气态氟化氢、固态氟化盐粉尘、氧化铝粉尘和气态二氧化硫的烟     

80kA侧插自焙槽改预焙槽后烟气净化系统改进

80kA侧插自焙槽改为预焙槽后，保留原有湿法净化系统，运行后发现，烟尘排放浓度超标，系统故障频繁。通过增加旋风除尘装置、调整风机运行负荷、改进局部结构等，使外排指标均达到三级排放标准。     

大型铝电解厂自动化与智能化的研究与发展

工业自动化与智能化是我国传统铝电解行业向世界领先水平迈进的又一战略需求。随着槽控机、多功能天车、阳极生产与组装等机械化和自动化的广泛应用,大型铝电解企业的发展方向转向了综合性能及智能化的提高。本文就近几年来,研究者们在多功能机组优化控制、多物理场在线监测与槽况诊断等机械自动化和诊断智能化领域所进行的研究与发展进行概述,提出其在我国铝电解行业新工业革命中的重大意义。     

萍钢九江3号高炉炉况失常的处理

总结了萍钢九江炼铁厂3号高炉炉况失常处理的经验与教训,重点分析了炉况失常的原因。通过采取充分活跃炉缸、选择合理的装料制度、加强炉外的渣铁排放工作等措施,炉况得到了恢复。     

图像识别技术在氧化铝生产中的应用分析

由于国内铝土矿品位不断降低,导致氧化铝生产中沉降分离工序中问题频发,根据沉降槽泥层及浮游物情况,利用底流量及絮凝剂添加量对沉降槽槽况予以调整变得尤为重要。鉴于此,利用图像识别技术对沉降槽清液层、沉降层、压缩层进行动态监控,根据图像分析结果对沉降槽运行情况进行及时调整,保证沉降槽运行稳定,避免沉降槽跨槽现象的发生。     

云铝公司电解槽槽龄突破3653天

7月15日,云南铝业股份公司186 kA系列首台"长寿之星"电解槽211#槽诞生,该槽于2002年7月15日启动,目前已经运行了3 653天,槽龄突破10年;300 kA系列诞生的首台高龄槽815#槽于7月17日率先突破3 000天大关。目前,两台高龄槽槽况基本稳定,运行状况良好。随着槽龄的不断增加,电解槽的安全运行风险     

铝电解废槽衬的污染及对策分析

废槽衬是电解铝工业不可避免的固体废物,每生产一吨原铝约外排30 kg废槽衬。由于含有较多的可溶氟化物和氰化物,废槽衬对生态环境危害较大。露天堆存废槽衬是被禁止的,因为废槽衬易与雨水或空气中水分发生反应导致集中污染。填埋处理可以暂时解决废槽衬的污染,但其投资高、难维护,多数电解铝厂难以接受。对废槽衬进行无害化处理,不仅可彻底解决废槽衬的污染问题,而且可使氟化盐得到循环利用,并回收废槽衬固体渣用作水泥生产的原料。     

铝电解排放含氟废气污染参数的确定

本文以某铝厂铝电解工程为例，从物料平衡出发，分析确定铝电解生产过程中排放到大气环境中的氟化物有关参数。     

铝电解生产中强化电流降低槽电压的效果

160kA电解槽强化至172kA后，设定电压保持在4．11-4．13V，槽况稳定。试验槽通过两个阶段的试验。由最初的4．12V逐步降至目前的4．05V。通过对试验槽降低电压的过程进行分析总结，为同类型槽降低工作电压提供了一定的借鉴。     

关于抗氟的熔盐电解槽的探索

本文介绍一些抗氟材料的探索试验,论述了槽型结构及设计依据和上部大阳极的优点。根据稀土氧化物在熔融氟化物中的溶解度小,它的烧结块具有一定抗氟性能的特点,并采用结壳技术,设计了用稀土氧化物砖作槽衬、槽衬附近挂隔板、上部阳极底部阴极的电解槽结构。这种电解槽在温度950℃的电解中,由于隔板作用,存在温度梯度。在上半部槽衬附近的电解质,保持着较静止状态,温度低而较粘稠,其中的R_2O_3使电解质易形成过饱和及槽衬上可能附着一层壳膜。在隔板下面槽底四周是死角,熔融电解质在此处流动时易产生涡流。在熔盐成椭圆形循环过程中,某些未溶的R_2O_3比重大易沉底,都被冲到槽底堆积起来逐渐形成硬壳,所以在这样的槽衬上形成一个无底碗状的壳体,使R_2O_3砖不受熔融氟化物腐蚀而得到保护,这种电解槽具有较长的使用寿命。