中大型耐磨铸钢件的消失模铸造

针对消失模铸造工艺特点和中大型耐磨铸钢件的合金特性、具体结构、力学性能和使用性能要求,分析了该类铸件常见缺陷成因.介绍了耐磨铸钢件消失模工艺设计方法和特点,阐述工艺设计内容和要点,为制定出合理的消失模铸造工艺提供借鉴.     

几种铸件的消失模铸造工艺

介绍了炼铁高炉立柱、卷扬机滚筒、多管除尘器旋风子等铸件的消失模铸造工艺和生产过程。对铸件生产过程中存在的问题进行了分析,并采取了相应的解决措施,最终获得了合格的铸件。     

消失模铸造在大型箱体铸件生产中的应用

根据大型箱体铸件的生产实践 ,介绍采用消失模铸造工艺生产大型箱体铸件的经验 ,包括模具制造、原辅材料选择、设备选用以及造型浇注工艺制定等 ,采用该工艺加工后综合废品率仅为 1.3 % ,工艺出品率提高 12 %。     

消失模铸造在球墨铸铁铸件生产上的应用

总结了消失模铸造球墨铸铁铸件的生产经验，提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数。     

消失模铸件常见缺陷及控制

结合大量生产实例及试验数据,分析了消失模铸造生产中变形、塌箱、粘砂、冷隔、夹砂及碳夹杂等常见缺陷产生的原因并给出了防止措施.研究结果表明,消失模铸件质量受泡沫模样及其热解特性、涂料、造型特点、高温铁液、负压度、浇注过程及充型凝固过程等因素综合影响.     

大型中空箱体铸件的消失模铸造工艺

采用消失模铸造工艺生产大中型中空铸件,可以大大简化生产工序,节约木模制作成本,缩短生产周期.但是,中空大型箱体类铸件的消失模铸造常常出现塌箱、胀箱、浇不足等缺陷.对于此类铸件应采用特殊工艺措施,比如在中空部位增设抽气管路、加大压头、加重压铁、设置特殊浇注系统结构等,可有效地减少或消除铸造缺陷,提高铸件品质和出品率.     

黄铜薄壁铸件应用消失模铸造的工艺试验研究

本文研究了消失模铸造生产薄壁黄铜铸件的工艺，分析了总结铸件出现浇不足、冷隔、渗漏、渣孔、气孔等质量问题的原因及解决方法，保证薄壁黄铜铸件成形的关键工艺是：选用EPS为气化模材料，模校密度为0．02－0．022g/cm^3，使用保温涂料和适当的浇注系统，提高浇注温度等。使用以黄杂铜为原料的黄铜在熔炼的时需的进行精炼、彻底除渣和除气，以减少铸件渗漏、夹渣、气孔等缺陷的产生。     

利用负压消失模工艺生产机架铸件

介绍了机架铸件的铸件结构及技术要求,详细阐述了其工艺设计:采用底注、开放式浇注系统,浇口比为ΣF直:ΣF横:ΣF内=1:1.32:2,其中,直浇道截面尺寸为φ90 mm,横浇道截面尺寸为60 mm×70 mm,共2道,内浇道截面尺寸为25 mm×25 mm,共20道,在铸件关键部位设计一定数量尺寸为70 mm×70 mm的集渣包,浇注温度1 420±10℃,负压度0.4 MPa,保压时间15 min。为防止模样变形,采用竹木条拉筋粘接固定模样簇及消失模易变形的部位,通过设计使用一种中空芯铁填充物,有效降低该缺陷的发生几率。最终生产的铸件各项指标均符合技术要求,废品率由原来的80%降到20%以内,已达到批量生产状态。     

消失模铸造工艺下机车闸瓦铸件研制

基于消失模铸造工艺研究闸瓦铸件生产的工艺流程,包括模样的制作、铸件的成分分析、耐火涂料的成分分析及熔炼工艺等。生产试制结果可知,机车闸瓦铸件产品的合格率得到提升,达到90%以上,所得铸件的组织、性能和化学成分均满足要求。这也说明了基于消失模铸造工艺来生产机车闸瓦铸件的方法是可行的,在生产中也取得良好的效果。     

消失模铸造生产不锈钢阀门铸件

介绍了利用消失模工艺生产阀门铸件的试制过程。对不锈钢阀门消失模铸造的浇注位置选择、浇注工艺的设计、模样组合、涂料涂挂、装箱浇注和过程控制等方面进行了论述。     

消失模铸造铸件变形表面缺陷的防止

1铸件尺寸超差、变形 1.1 泡沫塑料的影响 (1)模具品质利用锻铝机加工模具,其尺寸精度、加工稳定性较好.发泡成型模具壁厚应均匀,型腔壁厚为8~10mm,分型面框架12~18mm,正常选择收缩率,准确确定型腔尺寸,要对型腔和镶嵌物进行精整和抛光以达到最佳精确尺寸.同时要正确选择取模方向,防止取模样是变形.     

消失模铸件气孔初探

铸件气孔缺陷是消失模铸造生产中最常见的缺陷,且多以皮下气孔为主,特别是在铸钢件上尤为明显。 下面分析气孔产生的原因并提出防止措施。 (1)泡沫 无论采用整体发泡,还是泡沫板材切割成型,在制作过程中,虽都经过烘干处理,但内部仍残存部分水分,如果不进一步烘干处理,残留的水分会在泡沫气化时形成气体,残留在铸件中。     

采用消失模铸造工艺生产高质量碳钢铸件

根据消失模铸造(EPC)工艺生产碳钢铸件的生产实践,介绍了采用EPC工艺生产碳钢铸件主要存在的问题与特有缺陷,以及EPC工艺中特有缺陷的几种重要影响因素及与这些因素相关的缺陷防止办法。     

消失模工艺生产大型铸件变形问题的解决

现用的煤矿刮板机中部槽在全国使用的多为铸焊结构,即为挡板、铲板、中板、齿轨座、方孔板五部分组焊而成,由于原材料等价格的上涨和铸造材料的涨价,给铸焊结构刮板机带来了前所未有的挑战,利润空间急剧下降,为解决以上问题,我公司采用消失模铸造方法将中部槽整体铸出,减少了加工、焊接等工序,缩短了生产周期降低了成本,在煤矿刮板机市场打开了一个新局面.……     

采用树脂砂-消失模工艺生产大型铸件

消失模生产技术凭借其尺寸精度高、生产的铸件表面光洁、少污染及效率高等突出优点，近几年有了飞速的发展。我公司以生产大型机床铸件为主，为提高生产效率，降低成本，从2007年开始采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件。现以床身为例，总结一下采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件的经验。     

消失模铸造在大型床身铸件中的应用

介绍了采用消失模铸造工艺生产机床床身铸件的经验,包括模样的制作、涂料的选用、造型及浇注工艺的制定等。     

消失模铸造生产及应用实例

章舟编著，化学工业出版社2007年6月出版，全书6章：①消失模铸造技术概述，②消失模铸造痘区生产技术，③消失模铸造黑区生产技术，④消失模铸造缺陷及防止，⑤消失模铸件生产工艺应用实例，⑥消失模铸造生产其他注意问题。32开本，212页，19．3万字，定价：19元，邮购价25元。     

真空消失模铸造技术在生产高精铸件上的应用

采用真空消失模铸造技术生产了7．63m焦炉的配套设备，针对铸件体积大、形状复杂、尺寸精度要求高等特点，相应采取了多种工艺措施，如调整涂料配比，改进涂覆工艺，采用特制夹卡装置控制模样在造型过程中的尺寸变化，浇道中安放过滤片，强化全面质量管理等，使产品全面达到德国帝森公司的技术要求。     

消失模铸造球铁铸件的试验研究

总结了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁QT500-8铸件控制的主要工艺因素.试验结果表明,采用消失模铸造技术生产球墨铸铁汽车行星齿轮框架铸件,铸件精度高,废品率低,具有较好的经济效益.     

消失模工艺生产薄壁复杂箱体类铸件的应用

引进消失模铸造技术后，迅速稳定地生产出合格的产品是关键。成都成工工程机械井研铸造公司通过一年来生产薄壁复杂箱体铸件的实践，在产品结构设计、发泡模具设计、铸造工艺设计及各关键技术点的控制中取得了成功经验。