壳牌煤气化粗煤气系统腐蚀案例分析及处理措施

结合当前壳牌煤气化装置运行现状,对于壳牌煤气化装置生产过程中所存在的粗煤气系统管线设备腐蚀案例问题采取有效的解决处理措施,提高对粗煤气系统管线设备腐蚀的认识,为装置的安全稳定运行提供保障。     

宁夏东来能源化工建设25万吨煤制乙二醇项目

正宁夏东来能源化工有限责任公司建设的年产25万吨煤制乙二醇项目总投资为210 600万元,位于宁夏宁东基地化工新材料园区Ⅱ区。该项目以宁夏宁东煤化工基地所提供煤为原料,采用新型WHG煤气化技术工艺生产粗煤气,粗煤气经激冷、洗涤除尘后进行部分变换,变换气经低温甲醇洗、H_2/CO深冷分离制得符合工艺要求的氢气、一氧化碳。煤气化制取的氢气和一氧化碳再与由空分装置制得的氧气和氮气     

湿法煤气化厂房的火灾危险性及其防火防爆措施分析

针对湿法煤气化工艺的特点,分析了水煤浆、高压纯氧及粗煤气等物料的火灾危险性,讨论了煤气化厂房在生产中的火灾危险因素,计算了粗煤气泄漏后发生爆炸或形成喷射火时的影响范围,提出了湿法煤气化厂房所应采取的控制点火源、防止产生爆炸性混合气体、及时发现和处理事故等防火防爆措施,以及寒冷地区封闭的煤气化厂房所应采取的泄压及通风措施。     

合成气成分对甲醇合成反应的影响

分析合成气成分对对甲醇合成反应的影响,优化操作提高甲醇产量。河南开祥精细化工有限公司甲醇装置是以煤为原料年产25万吨甲醇,原料煤在壳牌气化炉中通过和氧气反应生成粗煤气,粗煤气经过变换将多余的一氧化碳转变为二氧化碳和氢气,通过变换后调整合适氢碳比的变换气进入低温甲醇洗进行脱硫脱碳,然后合格的净煤气进入合成塔内反应生成粗甲醇。     

快锅改烧壳牌煤气化装置粗煤气的分析论证与设计应用

进行了快锅燃料由天然气改烧壳牌煤气化装置粗煤气的改造。对比了天然气和粗煤气的燃气特性;分析了天然气和粗煤气互换的可行性;对粗煤气烧嘴进行了计算和设计;论证了改造对配风系统和烟气系统的影响;核算了在相同热负荷条件下天然气和粗煤气的燃烧空气量和烟气产生量。结果表明,快锅改烧粗煤气的技术改造投入较少,应用效果好。     

氧煤比对壳牌干粉煤气化技术经济运行影响分析

以天津渤化永利化工壳牌干粉煤气化装置运行为基础,介绍了气化炉内主要反应和基本操作,通过分析不同生产情况下壳牌煤气化炉氧煤比调节对粗煤气中有效气、煤耗、氧耗、中压蒸汽单产及主要物料成本的影响,找出最优氧煤比,指明单项运行指标不能全面反映装置经济运行状况,为同行业气化炉经济运行提供参考。     

对应用壳牌煤气化工艺的工厂配置和设计的建议

介绍了壳牌煤气化工艺(SCGP)的特点以及在中国已建和拟建的SCGP装置概况。根据产品气的用途和工厂规模的不同,对采用该工艺用于发电或生产合成氨、甲醇、氢气、液体燃料等化工产品的工厂的工艺流程配置与设计提出了建议,分析了装置能力的影响因素,提出了降低壳牌煤气化装置投资费用的策略。     

中石化启动煤代油项目工程

经国务院批准的岳阳中石化壳牌煤气化有限公司煤代油项目在完成了项目可研、征地拆迁后 ,正在进行初步设计的审查。岳阳中石化壳牌煤气化有限公司是由中石化股份公司和壳牌公司合资组建的 ,合资期限 5 0年 ,采用壳牌公司的煤粉气化技术生产粗煤气 ,生产规模为气化炉处理煤 2 0 0 0t/d ;产煤气 3 18.63m3/d ,有效气体全部送巴陵分公司化肥装置 ,替代现用原燃料 (石脑油、柴油 )。煤代油项目总投资 16亿多元 ,合资厂中、外方出资比例均为 5 0 %。项目实施后 ,按合资合同 ,粗煤气按加工费 0 .2 7元 /m3计算 ,预计年实现工业总产值 5 3 60 0万元…     

煤气化配套一氧化碳变换工艺技术的选择

在煤气化配套装置中,一氧化碳变换装置通过变换反应调节气化装置产出粗煤气的氢碳比,满足下游产品的需要,其工艺技术的选择,既要结合不同气化工艺产出的粗煤气的特点,也要考虑到后续装置及下游产品的要求。各种气化工艺产出的粗煤气的组成相差较大,即便针对下游同一产品,与不同气化工艺配套的变换工艺技术也不尽相同。变换工艺的选择,除了应适应粗煤气组成及满足产品要求以外,还应考虑安全及节能等问题。     

壳牌煤气化工艺生产中安全分析

壳牌（Shell）煤气化工艺是21世纪煤炭高效洁净利用的主要发展途径之一。自2001年以来国内企业先后引进了23台壳牌（shell）煤气化装置。在这些装置的施工、试车过程中出现了一些严重的安全事故。为了以后我国壳牌煤气化工艺能够安全生产,参照壳牌工艺,结合中原大化集团有限公司实际,就壳牌工艺中的安全问题进行讨论,以求共同进步。     

煤气化技术方案的选择对煤制天然气项目中甲烷化装置的影响

介绍了煤制天然气项目的工艺流程及其甲烷化装置的反应原理;对比了分别采用Shell、KBR或Lugri煤气化技术方案时甲烷化装置的处理气量、循环量以及副产过热蒸汽产量。结果表明,在产品规模相同的情况下：①从投资角度分析,Shell方案甲烷化装置处理气量最大,但投资最高,KBR方案居中,Lugri方案最佳;②从运行成本角度分析,Shell方案副产蒸汽量最高,运行成本最低,其次是KBR方案,再次是Lugri方案。     

低压投煤技术在壳牌煤气化装置中的应用

壳牌煤气化装置低压投煤开车技术要求开工烧嘴在较低热负荷情况下的运行时间尽可能短,且气化炉压力在0.1～0.5 MPa（原设计为0.8～1.0 MPa）时就投用煤烧嘴,并通过煤烧嘴的运行来为气化炉升温升压,直至装置满负荷运行。分析了壳牌煤气化装置采用高压投煤开车存在的主要问题及其原因;对比了高压投煤和低压投煤的运行情况;...     

壳牌煤气化装置循环气压缩机布置防火设计的合规性分析

论证了壳牌煤气化装置循环气压缩机布置方案的防火设计合规性;分析了有关循环气压缩机布置的防火规范要求和危险因素规避方法;阐述了全封闭压缩厂房爆炸危险区域等级的影响因素。结果表明,壳牌煤气化装置的循环气压缩机布置在煤气化框架内的设计方案可以满足防火设计的规范要求。     

Shell粉煤气化装置合成气冷却器积灰结垢的控制

介绍了Shell粉煤气化装置合成气冷却器(SGC)的结构形式;简述了Shell气化炉飞灰的组分和形成过程;分析了SGC积灰结垢的原因;从控制激冷温度、控制飞灰路径以及配煤的控制、生产操作的控制等方面论述了避免SGC积灰结垢的控制措施。     

煤炭地下气化中控制CO2含量的辅助气化工艺研究

通过现场试验研究了控制ＣＯ２ 含量的辅助气化工艺： 压抽相结合、反向供风气化及双火源气化． 试验结果表明： 采用上述辅助气化工艺, 可降低ＣＯ２ 含量１０％ 左右, 同时增加煤气中其它可燃气体的含量, 提高煤气热值．     

合成氨原料"油改煤"采用Shell煤气化技术的可行性分析

通过对Shell干粉煤气化工艺和Texaco水煤浆气化工艺对比,以及国内外采用这两种气化工艺生产装置的情况介绍,重点从造气,变换,脱硫,脱碳,甲烷化精制,以及甲烷含量对后工序影响等方面对采用Shell煤气化技术进行了具体分析,论证了采用Shell煤气化技术改造该公司现有合成氨装置的可行性。     

湖北双环科技股份有限公司合成氨原料油改煤工程小结

介绍了中国第1套采用壳牌粉煤气化技术制取合成氨原料气的工程建设项目概况和主要工作内容;论述了壳牌粉煤气化技术的发展历程和技术特点;对项目试车和试生产过程中出现的主要问题进行了分析和说明。生产运行情况表明,各项主要操作指标基本达到设计要求,装置运行比较平稳,生产的合成气完全可以满足合成氨生产的要求。     

壳牌煤气化配套硫回收工艺方案的选择

对壳牌煤气化合成气处理技术进行了分析，总结了从粗煤气中脱除的酸性气的特点。对硫回收技术的8种工艺方案从H2S浓度要求、生产能力、环保、投资和运行费用方面进行了对比，指出了壳牌煤气化硫回收工艺方案的选择要领。     

烟煤水煤气气化炉运行的可行性分析

烟煤水煤气气化炉是将双火层煤气发生炉的气化原理用于水煤气气化的一种炉型。介绍了双火层气化炉的炉型规格、供气形式和半水煤气组成;从煤气中CO2和CH4含量、气化炉反应温度、蒸汽量的调整等方面分析了烟煤水煤气气化炉生产运行的可行性;介绍了烟煤水煤气气化炉的结构形式和工艺流程;计算了原料煤成本的经济效益,结果表明,4万t/a合成氨装置每年可节约原料煤费用1160万元,20万t/a甲醇装置每年可节约原料煤费用6960万元。