从焊管技术发展看配置热张力减径机的必要性：———兼论我国电焊管品种的发展

以２０世纪５０年代中期为界,揭示了电阻焊管技术发展的历程。５０年代中期以前,电阻焊管除加热采用电外,基本上沿袭连接炉焊管的生产工艺,并利用热张力减径设备以提高低频焊接钢管的焊缝质量,减少带钢的宽度供应规格,提高设备的生产能力。随着高频焊接技术引入焊管生产,如果仍采用热张力减径工艺,就会增加建设投资和经营费用,影响产品质量,也可能对焊管帮到“无缝化”。结合国外在这方面的一些研究成果,对“焊管无缝化”     

从焊管技术发展看配置热张力减径机的必要性——兼论我国电焊管品种的发展思路

以２０世纪５０年代中期为界,揭示了电阻焊管技术发展的历程。５０年代中期以前,电阻焊管除加热采用电外,基本上沿袭连续炉焊管的生产工艺,并利用热张力减径设备以提高低频焊接钢管的焊缝质量,减少带钢的宽度供应规格,提高设备的生产能力。随着高频焊接技术引入焊管生产,如果仍采用热张力减径工艺,就会增加建设投资和经营费用,影响产品质量,也不可能对焊管做到“无缝化”。结合国外在这方面的一些研究成果,对“焊管无缝化”观点进行了指正,提出了发展我国电阻焊管技术的见解。     

轻型Φ50mm焊管机的开发

轻型Φ50mm龙门式焊管机是在悬臂式焊管机的基础上开发的新机型。该机结构合理、操作简便、能耗较低、生产效率高。分析了悬臂式焊管机的结构特点及其弊端。介绍了轻型Φ50mm焊管机的基本工艺参数。该机可作为焊管生产厂家更替悬臂式焊管设备的机型。     

高速焊管机

本文介绍的高频高速焊管机采用了最新焊管技术,最大焊速可达244m/min。     

“十三五”期间我国焊管企业“专精特新”转型升级展望

分析了我国焊管行业所处的困境,对"十三五"期间我国焊管企业的转型升级进行展望。分析认为:我国经济下行压力已经波及焊管行业尤其是焊管中小企业;在经济结构转型之际,我国焊管企业应制定转型升级发展战略和路径,树立产品理念,选择合适的市场,制定正确的产品升级方案,走差异化、高附加值、精品钢管的路径,专注细分市场,做精做强。     

由国外制管设备的状况看我国焊管业的发展

结合参观美国焊管生产、设备制造厂及其协作厂以及芝加哥＇９５国际管材展览国外入展的技术设备情况，介绍了国外焊管生产在设备精度，排辊成型、冷减径技术及产品发展方面的情况，针对国内焊管生产问题，指出了我国焊管业的发展途径。     

平头倒棱机技术特点及发展

介绍了国内的无缝管、直缝焊管及螺旋焊管用平头倒棱机的主要技术和结构特点,并阐述了平头倒棱机的发展方向及需要解决的问题.     

ERW焊管的技术进步与产品结构调整

综合分析了国内外尤其是国外工业发达国家ERW焊管的发展状况、技术进步及产品结构的调整方向,指出焊管产品应趋于个性化和高性能化,制管工艺技术应向专业化、差异化和节约化的方向发展。当前ERW焊管技术在对成型和焊接技术进行完善的同时,正在向原材料制造控制、钢管的深加工及节能降耗等方面延伸和扩展,这将是国内ERW焊管结构调整的方向。     

高频焊管热张力减径后的在线快速冷却设备及其应用

分析了高频焊管热张力减径后在线快速冷却工艺的特点、设备结构组成、工作原理等,研究了TG26材质Φ139.7 mm×7.72 mm规格高频焊管在线快冷后的力学性能和金相组织。经检验,高频焊管热张力减径后在线冷却控冷工艺使钢管组织和性能得到提升,大幅降低后续离线热处理等工艺的生产成本,提高生产效率。该冷却设备的现场应用效果良好。     

精密焊管连续拉拨机的几个技术问题

本文对精密焊管连续拉拨机这种新型装备的开发研究中,必须解决的几个技术关键问题:诸如提高动态性能与拉拨速度、确定拉拔力、改进传动凸轮设计、钳口结构、工艺涧滑、以及焊管机与拉拨机间的同步等问题作了分析。     

国内钢管企业应正确选用张力减径工艺和设备

针对国内一些地方企业应用张力减径工艺和设备存在的偏差,指出应正确选用张力减径工艺,不能把经过张力减径的焊管称为无缝钢管。张力减径设备从设计到制造都有严格的要求,若选用不当,则达不到减径功能,难以生产出合格的产品。     

美国不锈钢管市场分析及对我国不锈钢管发展方向的启示

美国是全球钢管产品的大市场,其30％的钢管和80％的不锈钢无缝钢管均需从国外进口。详细分析了美国钢管市场及不锈钢管市场中各类钢管品种的供需、自产比、进出口,以及焊管比等情况,指出我国发展不锈钢管应注重提高高档次不锈钢管的焊管比,发展“精品”焊管;开拓不锈钢热轧无缝钢管产品等。     

我国不锈钢管的市场供需情况及其特点

介绍了我国不锈钢管的消耗量、生产量及进口量情况。详细分析了化工、石化、电力等行业用不锈钢管的品种、规格、数量 ;分析了我国不锈钢管的生产能力与市场需求情况 ,指出无缝管开发“新品” ,焊管开发“精品”是今后市场需求之趋向。     

焊管深度塑性变形加工技术的新进展

无论采用何种方式生产的焊管,其焊缝的强韧性、耐腐蚀性常常会略逊于母材,导致其在要求特别高的领域使用受到限制。焊管经过深度冷或热的塑性变形加工后,其材质的均一性,即焊缝区的强韧性、耐腐蚀性等性能将与其母材区更趋一致,其性能更接近无缝钢管。因此,无缝制管与焊管技术的紧密结合将是未来金属制管技术的发展趋势。     

我国连轧管机组的建设与思考

回顾了我国连轧管机组的建设历史,分析了近几年国内无缝钢管生产情况,并对连轧管机组建设的严峻形势作了思考。分析认为:目前国内先进机组产能过剩,少量高端产品仍依赖进口,无缝钢管进出口差价有逐年缩小的趋势,出口增速放缓。针对目前的形势,建议无缝钢管生产企业加大新产品开发力度,走差异化发展道路。     

3种典型热轧无缝钢管机组的产品壁厚精度浅析

如何获得更高的热轧无缝钢管的尺寸精度是新建或改造轧管机组重点考虑的问题。在简要介绍几种类型热轧管机组基本生产工艺过程和实际生产情况的基础上,对不同轧管机组所轧钢管的壁厚尺寸进行了随机检测;分析了各种机组产品壁厚的实际精度水平和影响产品壁厚精度的因素。     

φ76mm无缝钢管机组使用连铸坯制管的试验

在φ76mm 无缝钢管机组上采用连铸坯制管可降低生产成本。对水平连铸圆坯、弧形连铸方坯所轧圆坯和325kg 钢锭所轧圆坯进行了较全面的质量检查和热塑性模拟试验以及制管试验。结果表明,圆断面连铸坯直接制管是可行的,用连铸方坯所轧管坯制管比用钢锭所轧管坯制管可提高成材率6%左右。     

俄罗斯车里雅宾斯克钢管厂

车里雅宾斯克钢管厂始建于1942年,是俄罗斯最大的钢管厂,可生产Φ10～1220mm,3600多个规格品种的碳素钢、合金钢、不锈钢的无缝和焊接钢管,年产量高达300万t。简介了该厂的主要设备构成、生产规模及技术改造情况。     

热轧无缝钢管的质量缺陷界定问题

随着轧管生产技术的进步和一些钢管新机组的相继建成投产,热轧无缝钢管产品质量缺陷的种类和表现形式也在发生变化,对产品质量缺陷准确界定提出了新的要求。介绍了热轧无缝钢管产品质量缺陷的类别和表示方法。提出了钢管行业编制缺陷图谱和制定有关行业标准的问题。     

SEW石油套管的开发

采用高频电阻焊、热张力减径及整管热处理工艺开发了J55、N80Q及P110钢级SEW石油套管,对开发的SEW石油套管进行了力学性能和抗腐蚀性能测试.结果表明：同石油套管用无缝钢管相比,SEW石油套管在尺寸精度、残余应力及抗外压挤毁强度方面具有较大的优势;采用SEW工艺,较好地解决了焊缝冲击韧性低及抗腐蚀性能差的问题.分析认为：在钢级和规格一定的情况下,采用SEW石油套管可解决选用石油套管用无缝钢管带来的抗挤强度不足问题,满足油田用户的需求.