高效导向筛板的结构、制造与分离效率

高效导向筛板是一种性能优良的塔板,相对于普通筛板在机械结构上有两项改进,即导向孔和鼓泡促进器,这两项改进对筛板的性能有很大提高.本文对其机械结构和加工过程进行了描述,也讨论了结构对其分离性能的影响.     

新型高效导向筛板的研究与应用

对高效导向筛板的结构进行改进和优化,开发出新型高效导向筛板.介绍了高效导向筛板实验研究内容和方法,以及工业应用实例.应用表明,高效导向筛板具有生产能力大、分离效率高、板压降低、抗堵性能好、塔板造价低等优点.     

高效导向筛板塔的研究及其在化工生产中的应用

介绍了高效导向筛板技术的原理、持点及其在化工中的应用。一般来说，高效导向筛板比传统塔扳的生产能力高50％～100％，分离效率高20％-40％，塔压降低10％～30％，造价相当于泡罩塔板的40％、浮阀塔坂的60％，并且抗堵性好、结构简单、拆装方便，在化工、石化等行业中得到很好的应用，提高了装置的技术指标和经济效益。     

高效导向筛板塔的特点及其工业应用

分离过程是化工生产工艺中的重要组成部分,塔设备是主要的化工分离设备。随着化工生产的发展,高效率、大通量、低能耗分离技术越来越受到人们的重视,高效导向筛板就是适应这种趋势而开发出来的新型塔板。     

高效导向筛板的研究开发及其工业应用

介绍了高效导向筛板的研究开发思路,阐述了其结构与特点,并详细介绍了高效导向筛板在石油、化工领域的推广应用情况。高效导向筛板具有生产能力大、分离效率高、塔压降低、 抗堵性强、造价低廉、拆装方便等特点,具有适应于现代化工大通量、高效率、低能耗生产要求的优越性与广阔的市场推广前景,在实际应用过程中取得了巨大的经济效益、社会效益及环境效益。     

高效导向筛板在 PVA装置回收一塔的应用

分析了某公司PVA生产装置回收一塔处理能力不足的原因。介绍了高效导向筛板的工作原理和特点,并把高效导向筛板与浮阀塔板进行了比较。用高效导向筛板改造回收一塔,PVA装置产量可增至30kt／a,并降低原材料、蒸汽消耗。     

高效导向筛板和BH填料塔的研究与应用

阐述了高效导向筛板和BH填料的开发依据及结构特性,冷模实验研究表明二者具有良好的流体力学和传质性能,并通过工业应用实例说明了两者的优越性和广阔的发展前景.     

高效导向筛板对聚合一塔的技术改造

用先进的化工过程模拟软件对物料黏度为10 000～50 000 cp的聚合一塔技术改造方案进行了计算机模拟与优化.采用高效导向筛板对其进行改造后,塔釜醋酸乙烯组成由原来的0.26%降至0.03%,醋酸乙烯吹出率达到99.85%～99.9%,回流比由原来的1.3左右降至0.85左右,节能约25%.技术改造后年增经济效益超过277万元.改造的设备投资回收期为两个月.     

高效导向筛板及填料在醋酸乙烯精馏塔中的应用

对醋酸乙烯 -醋酸甲酯精馏塔进行了技术改造。采用计算机模拟精馏塔的回流比、塔板数、能耗、冷却负荷等 ,优选出最佳方案 ,即采用回流比 15、塔板数 70 ,并应用高效导向筛板塔及填料代替原浮阀塔 ,改造后生产能力、产品质量均得到提高     

高效导向筛板在PVC高沸塔、低沸塔中的应用

介绍了高效导向筛板的原理及其特点。高效导向筛板具有生产能力大、分离效率高、塔压降低、造价低廉、拆装方便等特点,尤其是抗自聚能力强,有效地防止了高沸塔、低沸塔精馏过程中氯乙烯单体的自聚、堵塔等情况,从而避免了被迫停车和清洗。将其应用在10万、13万、26万t/a PVC高沸塔、低沸塔装置中,达到了投资少、见效快、效益高的目的;在检测氯乙烯单体质量时,低沸物杂质检不出,高沸物杂质的质量分数仅为(0~3)×10-6。开车后塔压降小,仅为20~25 kPa。与传统塔设备相比,经济效益达200万元/a。     

大孔导向筛板在蒸氨塔的应用

为减少剩余氨水蒸氨时的蒸汽消耗量,将大孔导向筛板应用到蒸氨塔设计中,利用化工仿真软件对塔盘数量和蒸汽消耗量的关系进行了仿真及优化。相比泡罩蒸氨塔,每吨剩余氨水的蒸汽消耗量减少了30kg,废水的含氨量从50~100mg/L降低到30mg/L,塔的检修和维护也更方便。     

筛板精馏塔的板效率研究

在直径为0.75 m,塔高4m的不锈钢热模塔内,以正庚烷—环己烷为物系、在常压、全回流条件下,进行筛板塔传质效率的研究,选取孔径为13mm和6 mm,开孔率为3.9％和6.4％的塔板,测试了这些塔板的气液相默弗里板效率,通过排列组合,考察了孔径、不同塔板位置和出口堰高对传质效率的影响,并进行了传质效果对比.此外还运用A...     

高效导向筛板在26万t/a PVC高/低沸塔精馏中的应用

介绍了大通量导向筛板在氯乙烯精馏技术改造中的应用,阐述了其结构特点,研究了其操作性能。用先进的化工过程模拟软件对改造方案进行了计算机模拟与优化,在优化方案的基础上完成了技改。结果表明,大通量导向筛板和原传统塔板相比,生产能力、分离效率明显提高,能耗显著降低,增加经济效益500万元/a。     

高效导向筛板对聚合一塔的技术改造

用先进的化工过程模拟软件对物料粘度为 1 0～ 50Pa·s的聚合一塔技术改造方案进行了计算机模拟与优化。采用高效导向筛板对其进行改造后 ,塔釜醋酸乙烯组成由原来的 0 2 6 %降至 0 0 3 % ,醋酸乙烯吹出率达到 99 85～ 99 90 % ,回流比由原来的 1 3左右降至 0 85左右 ,节能约 2 5 %     

导向筛板在氯乙烯单体精馏中的应用

介绍了导向筛板的原理、特点及其在氯乙烯单体精馏中的应用情况。应用导向筛板后,降低了氯乙烯单体中二氯乙烷及乙炔的含量,减少了单塔阻力降,延长了精馏塔清洗周期。     

新型高效分离技术原理及其在聚氯乙烯工业中的应用

阐述了乙炔清净工段和氯乙烯精馏工段的技术改进对聚氯乙烯工业技术进步的重要意义。介绍了新型塔板及BH型高效填料的结构、原理和性能,结合聚氯乙烯工业精馏、吸收等各分离塔的特点,采用新型高效分离技术改造聚氯乙烯生产中乙炔清净工艺和氯乙烯精馏工艺,可大幅度提高分离效率,提高中间产品和最终产品的质量,降低原料消耗和能耗,减少副反应,提高产量,改进后设备运行良好,经济效益可观。     

CFD and experimental studies of liquid weeping in the circular sieve tray columns

Sieve trays are widely used in fractionating devices like tray distillation towers existing in separation and purification industries. The weeping phenomenon that has a critical effect on the efficiency of tray towers was studied by a numerical model and some experiments. The experiments were carried out in a pilot scale column with the diameter of 1.22 m that includes two test trays and two chimney trays. Weeping rates and some hydraulic parameters were measured in sieve trays with the hole area of 7.04%. Furthermore, the total weeping rate and weeping rate in inlet and outlet halves of the test tray were determined. It was also used an Eulerian–Eulerian computational fluid dynamics (CFD) method for the present study. The model was able to predict the dry tray pressure drop, total pressure drop, clear liquid height, froth height, and weeping rate simultaneously. Furthermore, the obtained CFD results were in a good agreement with the experimental data in terms of pressure drop and the model properly predicted several hydraulic parameters like the liquid weeping behavior along the tray.     

气液并流筛板式填料压降的数值模拟

基于欧拉-欧拉模型,采用CFX软件对筛板式填料的气液两相并流流动进行了模拟。将模拟所得的压降与填料的出厂特性值进行了对比,发现在液气动能参数较小的情况下,两者吻合较好。分析了该流场内的速度分布和压力分布的特点,射流卷吸作用使流场内两相流体混合,但涡旋使筛板下方压强减小,射流撞击使筛板上方压强增加。对不同结构的矩形筛板式填料的压降进行研究,结果表明：筛板孔径和液相流量是影响筛板压降的重要因素,开孔直径越小,液相流量对单板压降的影响越大;上层筛孔投影与下层筛孔相交的结构更能有效降低单板压降。液相流量较大时,两个不同板间距的单板压降曲线将相交于一点,气相流量低于此交点时,板间距越小,单板压降越大;气相流量高于此交点时,则相反。     

高速气流冲击对筛板稳定性影响的数值模拟

近年来塔板吹翻的现象在化工生产中时有发生。设备的开停车、塔板的吹扫阶段、不同操作压力设备的联通、设备的泄压过程等都可能会引发塔板的吹翻,而高速气体对塔板的冲击是造成塔板吹翻的直接诱因。本文采用有限元计算方法,建立了数值模拟模型,研究了筛孔气速、开孔率和开孔直径对塔板受高速气体冲击时稳定性的影响。将模拟结果与实验结果进行了对比分析,验证了模型的可行性。在此基础上,进一步模拟研究了筛板塔内高速气体冲击塔板的物理过程,得到不同结构参数和操作参数下塔板的应力分布情况。结果表明,塔板受高速气体冲击时,塔板边缘和中心处为应力值最大的部位,并且塔板应力值随着筛孔气速呈二次方关系增长,而随着开孔率线性下降。对于开孔率一定的塔板,存在一最佳的开孔直径,使得塔板受高速气体冲击时其应力值最小。     

高效导向筛板在26万t/a聚氯乙烯低沸精馏塔中的应用

基于26万t/a聚氯乙烯低沸塔板分离能力低下,介绍了大通量导向筛板在聚氯乙烯低沸精馏塔技术改造中的应用,分析了其结构特点,研究了该筛板操作性能.用化工过程模拟软件对改造方案进行了计算机模拟与优化,在优化方案的基础上对设备进行了改造.结果表明,大通量导向筛板和原传统塔板相比,生产能力、分离效率均有明显提高,而能耗显著降低.