Mikron公司的小直径内冷却钻头系列

美国Mikron公司的Crazy Drill Cool系列内冷却钻头设计用于极小直径深孔的精密加工。钻头的内冷却系统即使在低冷却液压力条件下也能为钻头切削刃提供良好的冷却与润滑，切削刃几何形状的设计使其具有最佳排屑性能。该钻头的切削速度和进给量可比标准深孔钻提高10—20倍，在无需提钻的情况下一次进刀即可加工出可达10倍孔径的孔深。钻头的供货规格为：直径1．0～4．0m（尺寸增量0．05mm），标准钻头长度分别为6倍、10倍和20倍孔径。     

开发超小直径钻头

住友电工公司开发出一种超细晶粒硬质合金“XF1”，粒径仅为φ90nm，利用这种材料制作的微型钻头直径为φ0．05～φ0．2mm，这种钻头专门用于印刷线路板极小孔的高效率加工。在通常情况下，硬质合金原料处于粉末状态时，     

前处理基础:喷砂和喷丸的区别

喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0．2～2．5mm之间，压缩空气压力为0．2～0．6MPa，喷流与表面角度为30度～90度。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50～55HRC，每个喷嘴使用期限为15～20天。     

C/SiC复合材料微孔的电镀金刚石钻头钻削加工

用金刚石基本颗粒尺寸分别为20～30,36～54和63～75μm,直径在0.280～0.440 mm范围的6种电镀金刚石钻头,钻削三维针刺毡基C/SiC复合材料微孔,测试6种钻头的最佳加工工艺参数,分析工艺参数及金刚石基本颗粒尺寸、钻头直径等对微孔加工质量、加工效率的影响。结果表明：在相同钻削速度条件下,进给速度越低时,加工的微孔质量越好;钻头电镀的金刚石磨粒基本颗粒尺寸越大,其钻削效率越高;在6种钻头中,直径为0.300 mm的基体上电镀63～75μm的磨粒,直径为0.200 mm的基体上电镀36～54μm的磨粒,能够获得更优的钻孔性能。     

球墨铸铁钻孔断钻的分析

一种QT700-2球墨铸铁零件,调质处理后要钻直径为17.5 mm的孔,但钻孔时钻头多次断裂。为分析钻头断裂的原因,检测了球铁零件的化学成分、表面和截面硬度以及显微组织。结果表明:零件的化学成分符合要求,表面硬度为29 HRC,符合要求,但心部硬度过高,达35～39 HRC;组织中存在TiC,并且心部有较多共晶碳化物。零件心部硬度过高及组织中存在硬质相是钻头断裂的主要原因。     

预氧化两段快速渗氮

1预氧化两段快速渗氮工艺的设计我厂是生产电线电缆专用设备和各种非标设备的厂家。主要零件如轴类、齿轮、塑料挤出机螺杆、螺筒要求高硬度、耐磨和抗哨合性能，需要进行渗氮处理。螺杆、螺简、轴类零件材料为38CrMoAl钢，要求渗层深度0．40～0．60mm。38CrMoAl钢制齿轮要求层深0．30～0．50mm，硬度均要求750～1000HV10。40Cr齿轮要求层深0．30～0．50mm，硬度＞500HV10。齿轮在渗氮后变形量需控制在最小程度，以便渗氮后直接进入总装。我厂传统的气体渗氮工艺是两段渗氛，共保温44h，生产周期长，生产效率低，成本高，变形大。针对…     

切纸凹模的高频浸水加热淬火

切名片纸的切卡器凹模（图1），用45钢制造，硬度要求50～55HRC，热处理后凸凹模装配间隙要求0．01～0．02mm。由于凹模整体热处理的收缩变形达0．10～0．20mm，给后序钳工研磨装配带来困难，为此我们试甲高领局部淬火。（1）工艺分析及试验由于凹模使用部位是刃口，且根据使用情况淬硬层不需太深，采用高频刃口局部加热淬火既可满足淬硬层深度要求，又可显著降低收缩变形。但由于刀口薄（6—3mm），如采用局部加热后提出淬火，降温快，不易淬硬；若是由感应器直接喷水淬火，则硬度不均匀；如外部喷淋，操作中配合不好亦达不到理想的淬火…     

减少大行星齿轮渗碳淬火畸变的工艺措施

我公司生产的154t电动轮自卸车上的大行星齿轮(见图1)，材料为20Cr2Ni4A钢，要求齿面渗碳淬火，渗碳层深1．9～2．3mm，齿面硬度58～63HRC，心部及其它表面硬度35～45HRC，端面平面度≤0．6mm。     

深孔加工用新钻头

米克朗刀具公司(Mikron Tools SA Agno(CH))最近开发出一种Crazy Drill Cool钻头。该钻头将中心钻和内冷却钻头结为一体，可钻削直径为1～4mm、深度达15D的深孔。     

用极小直径钻头的孔加工

随着工业产品的多样化发展,模具加工中的极小直径孔加工也日益增多。目前,有许多方法加工极小直径孔,其中之一是用极小直径钻头进行钻孔加工。通常,直径为2mm的麻花钻头即认为是极小直径的钻头。现在德国已制造出直径为0.19mm的麻花钻头。     

15Cr钢活塞销淬火工艺改进

本厂生产的15Cr柴油机活塞销，尺寸如图1。热处理工艺为930℃渗碳后空冷，850CX2h油淬，170℃X3h回火。要求渗碳层深度0．9～1．6mm，表面硬度57～65HRC，强度σb为800～1250MPa。但经几炉处理后发现零件表面有软点，最低硬度为50～55HRC。经金相检查软点部位的过共折和共折层深为0．92～0.97mm，渗层总深为1．21～1．27mm（取过渡区的一半），组织为马氏体和少量碳化物颗粒，碳化物级别≤1级。经化学分析，零件材料成分为含碳量0．16％，含铅量0．73％。零件渗碳后按表1所示工艺重新进行热处理工艺试验，加热时装箱保护，冷却时通压缩…     

加工小孔的硬质合金整体式钻头

住友电工公司最近开发出两种用于电子零件小孔加工的整体硬质合金钻头 ,型号分别为 K型和 HK型。 K型钻头为外部供给切削液 ,直径在 1 .0 mm以上 ;HK型钻头为内部供给切削液 ,直径在 1 .5 mm以上。两种钻头的共同特点 :( 1 )采用向心性极好的低阻力刃形 ,可实现稳定的微小孔加工 ;( 2 )采用高刚性设计 ,可将孔扩大量控制在最小限度之内 ;( 3)开发出专用的硬质合金基体材料 ,使钻头的抗折断性大幅度提高 ;( 4 )采用新设计的槽形 ,并经新开发的 ZX涂层处理 ,使该钻头具有优异的排屑性能 ;( 5 )经过改进的新型ZX涂层可大幅度提高工具寿命…     

工字卡规热处理变形的控制

最近我厂生产一批工字卡规，如图1所示。材料为20钢，要求渗碳层深1～1．5mm，硬度60～64HRC，热处理后磨量0．5～0．20mm，工艺路线为：机加工—渗碳—正火—淬火—磨削—氧化处理。试生产发现，卡规渗碳层深度及硬度均能满足技术要求，但热处理变形始终超差。卡规工作部分的尺寸由机械加工后的167．2mm缩到165～165．7mm。因此控制卡规变形成为热处理生产的关键。众所周知，零件的热处理变形是由热应力和组织应力综合作用的结果。热应力是由于加热或冷却不均匀使工件表里存在温差，热胀冷缩不一致造成的，其特点是：如轴类零件长度变短…     

6N01合金成为高速车辆的主导合金

6N01合金是一种日本研制的在6001系合金基础上发展起来的新型高速车辆合金，既有相当高的强度性能与成形性能又有可接受的可焊性能，为制造铝双层结构轨道高速车辆提供了良好的材料。6N01牌号中的“N”代表“日本（Nippon）”之意。6001合金现在用的很少，1955年成为一种非常用变形铝合金，但在此基础上开发出了一系列的性能更好的合金，如6101、6101A、6101B、6201、6201A、6401、6501、6N01等。根据日本JIS H4100，6N01的成分（质量％）为：Si0．40～0．9，Fe0．35，Mn0．5，Mg0．40～0．8，Cr0．3，Zn0．25，Ti0．1，（Mn＋Cr）0．12～0．50，其他杂质每个0．50，总计0．15，其余为Al。与原型合金6001相比，6N01合金的Si、Mg含量提高了，并对（Mn＋Cr）的含量作了规定。6001合金的成分（质量％）：Si0．35～0．7，Fe0．6，Cu0．10，Mn0．03，Mg0．35～0．7，Cr0．03，Zn0．10，其他杂质每个0．03，总计0．15，其余为Al。     

地质勘探大直径电镀金刚石钻头的研制与应用探讨

■91mm以上的大直径金刚石钻头在设计与使用上仍存在一定问题。采用低温电镀的方法制造人造金刚石孕镶钻头是钻头制造的一项高新技术。本文在理论分析与实际应用的基础上,论述了大直径电镀金刚石钻头必须特别注意强化钻头本身的防振性能与保径性能,介绍了大直径钻头结构设计与制造特点;在钻头使用上建议采用有效的减振钻具,推荐了“刚性满眼钻具”及其计算公式。介绍了这种钻头的实际应用效果。     

一种新型针状合金-金刚石复合钻头胎体配方的试验研究

本文首先介绍一种用于卵砾石地层钻进的新型针状硬质合金钻头的设计原理，而后简要说明其胎体配方组成机理。在分析胎体性能要求的基础上，选择了六组配方，对其进行抗弯强度、抗剪强度，硬度性能、冲击韧性、SEM照片等试验，优选了四号配方，试制了钻头。生产试验结果表明，这种新型复合型钻头钻进萝日砾石地层的平均时效1．89m／h、平均每回次进尺为2．3m，平均钻头寿命19．81m，具有实用和推广价值。     

70Mn2Mo铸钢热轧辊激光表面强化的研究

运用激光表面强化的理论和技术，对70Mn2Mo铸钢热轧辊进行固态相变硬化处理后得到细化的马氏体组织，硬度由原始组织的200-300HV提高到920HV(约相当于HRC65)，硬化层深度达0．6mm，经高温回火后．硬度及淬硬层仍分别保持在430HV和0．4mm以上，表明具有良好的抗回火性能。与水淬处理比较，激光相变硬化的硬度及抗回火性能均优于水淬处理，显示出良好的应用前景。     

TAMSA厂采用新的测量系统改善无缝管质量

TAMSA厂墨西哥的一个年产80万t无缝管的工厂。为了提高产品质量，安装了一套复杂的直径测量系统，确保了尺寸精度，直径废品率从5％下降到近1％，外径误差控制在0～0．7％之内，壁厚符合API标准。该系统是由Zumbach电子公司提供的非接触式测量系统。这是由两个型号为ODAC390的激光直径扫描器，并互为90o布置，从而可以测量管子的X和Y轴方向的精度。系统有防尘及冷却系统，从而可以防止超过1200C高温钢管的热辐射。该系统在测量直径X和Y轴上的分辨率为0．01mm，测量的数值输送到＊S＊UPc处理器中，通过复杂的SPC图像系统显示出钢管…     

304不锈钢激光熔覆件的制备及小孔钻削实验研究

为研究304不锈钢激光熔覆件的制备及小直径孔钻削工艺性,利用YAG-800W激光熔覆成形机以45钢作为基材制备304不锈钢熔覆层,并对304熔覆件表面的宏观形貌、截面显微组织及力学性能进行分析。采用单因素实验与正交实验相结合的设计方案,以钻削轴向力作为性能指标,研究分析了小直径麻花钻的钻头直径、主轴转速和进给速度对304熔覆件钻削性能的影响规律。根据极差与方差分析可知,各因素影响钻削性能指标的主次顺序为钻头直径、主轴转速、进给速度,其中钻头直径影响最为显著。304不锈钢熔覆件的最优钻削参数组合:钻头直径为3 mm、主轴转速为3000 r/min、进给速度为90 mm/min。     

微小孔加工技术现状及存在的问题

概况 目前，制造业中微小孔加工钻头的直径一般为∮100～∮300μm，刀具材料为超细晶粒硬质合金，WC粒径大致在90～1000nm左右。过去由于硬质合金韧性不足，钻头加工可靠性较差，现在这些缺陷已基本消除，工具的抗折断性能、刚性和耐磨性等均远比高速钢钻头优越。微型钻头主要用于印刷电路板、燃料喷嘴（内燃机）、化纤细丝喷嘴等的微小孔加工。