1 000 MW核电站主管道不锈钢大口径厚壁管焊接工艺评定及焊材选择

介绍了对1 000MW压水堆核电站主管道的焊接工艺研究,攻克主管道超低碳奥氏体不锈钢大口径厚壁管的焊接技术难关,由此,焊接接头不仅获得优良的力学性能和使用性能,同时也掌握了主管道焊接的变形规律和变形量。同时还重点介绍了E316L 不锈钢焊条的选择、试验、分析和应用比较,最终应用于主管道焊接工艺的评定,所有的检验和试验结果均符合RCC-M（2000 版）规定以及有关的验收标准要求。     

VVER堆型主管道自动焊工艺研究

VVER堆型核电站,主管道为规格Φ990×70 mm的厚壁复合钢钢管,焊接数量较大,该堆型在国际上都是采用手工焊进行焊接。通过对VVER堆型复合钢主管道开展自动焊焊接工艺试验,确定了复合钢管道自动焊的坡口型式、焊接填充材料和与之匹配的焊接工艺参数,采用无损检验和破坏性检验等检验方式对工艺试件进行检验,结果满足标准要求,为后续VVER堆型主管道施工采用自动焊工艺提供技术经验。     

核电站控氮不锈钢Z2CN19-10焊接技术

控氮不锈钢因材质性能优良被广泛应用于核电站设备制造中,深入研究该钢种的焊接技术,对制造相关核电设备具有重要的意义.在分析了控氮不锈钢的焊接特点基础上,对其所采用的焊条电弧焊和埋弧焊工艺进行了试验和研究.通过选用合理的焊接材料、坡口型式和焊接工艺参数,可获得良好的焊缝质量,也使焊接接头具有良好的综合力学性能和抗晶间腐蚀能...     

VVER-1000机组主管道焊接接头冲击性能影响因素分析

冲击性能是评价管道焊接接头综合力学性能的一个重要指标。本文在监造VVER-1000主管道进行焊接工艺评定过程中,发现在管道对接焊焊接接头立向上焊区域的填充和盖面层,部分熔敷金属试样的冲击韧性值（–10 ℃）不达标。结合焊接位置、焊接工艺参数与焊条化学成分等影响因素及接头的冲击韧性试验、金相组织、硬度试验和断口形貌分析结果,得出熔敷金属冲击韧性低的原因为:在立焊位置施焊时焊接速度减慢、焊接热输入增大引起焊缝金属组织晶粒粗大以及焊条化学成分中Si元素的含量偏高、焊条出厂时冲击值较低。采用小焊接热输入进行焊接工艺评定试验,获得的焊接接头焊缝金属的冲击性能均达标。基于对焊接接头冲击性能影响因素的分析,提出以下预防措施:采购焊条时需严格控制Si元素含量;加强焊接人员技能培训,严格控制焊接线能量的输入;严格控制立焊区域的层间温度在下限值附近,保证焊后焊缝金属的冷却速度加快。     

0Cr18Ni10Ti焊接裂纹控制工艺改进

0Cr18Ni10Ti奥体不锈钢焊接性较好,但大厚件焊后稳定化热处理后易产生裂纹。针对实际工作特点进行分析,制定两种焊接工艺,试验了酸、碱性焊条对裂纹的影响,并测试了力学性能,证明利用碱性焊条焊接0Cr18Ni10Ti大厚件奥体不锈钢可以得到满意的结果。     

奥氏体不锈钢316 L与双相不锈钢2205的焊接工艺及问题分析

阐述了不锈钢的类型和抗腐蚀原理,介绍了奥氏体不锈钢316 L与双相不锈钢2205的焊接工艺,并在分析不锈钢大管道焊接特点的基础上,对氩弧焊打底充氩方式进行调整,保证了焊接过程中不发生背面氧化问题.     

奥氏体不锈钢小径薄壁管对接氩弧焊焊接工艺试验研究

详细介绍了在火力发电厂广泛使用的奥氏体不锈钢的焊接性能；并通过工艺试验和现场实践，提出了一套成熟的奥氏体不锈钢小径薄壁管氩弧焊焊接工艺方法，满足了生产现场的需要。     

AP系列核岛主管道安装技术全尺寸模拟应用

根据AP系列核岛主管道的设计特点和安装要求,进行主管道安装的理论分析和AP1000全尺寸实体模拟实践,研究、应用和总结AP系列主管道安装所涉及的三大技术,包括窄间隙自动钨极氩弧焊焊接技术、激光精密测量技术和在线坡口加工技术,掌握主管道安装过程中的焊接变形规律,同时解决焊接变形数据的控制和传递问题,在保证主管道安装质量的同时,能够加快核岛的整体安装进度。     

变压器中低磁钢板(20Mn23Al)结构件焊接工艺的改进

在变压器结构件中,为了满足变压器性能要求,许多结构件采用低磁钢板材料,由于焊接低磁钢板材料没有专用焊材,一直采用不锈钢焊条焊接,用不锈钢焊条焊接低磁钢板,存在诸多问题,经探索,若采用新型焊接材料焊接低磁钢板,不但很好地解决了诸多焊接质量问题,而且还可以极大地提高工作效率,对这一新工艺作了一些简单的介绍。     

核电站核岛主管道窄间隙自动焊质量控制

核电站核岛主管道的焊接是核电站建设质量控制的关键项目。基于国内某4×1 000 MW核电站的核岛主管道焊接工程,介绍了窄间隙自动焊技术,提出了采用此焊接工艺的质量控制措施。该工程产品质量检验结果表明,主管道窄间隙自动焊工艺是可行的,质量控制措施是有效的,产品外观和内在质量均满足设计要求。此质量控制经验可供同类工程建设参考。     

铝母线焊接填充焊丝的选择

在电力建设中,２２０ ｋＶ及以上电压等级的变电站及发电厂的大电流母线,一般采用铝及铝合金材料。对架空母线的机械性能有一定的要求,因此在对铝及铝合金母线焊接填充焊丝的选用,除了考虑母线基本金属的成分外,还应考虑产品的具体要求及施工条件,并应能满足接头的机械性能、耐腐蚀性能、导电性能以及接头的抗裂性能等。总之,应针对各种铝及铝合金材料和对产品性能的不同要求,选用相应的填充焊丝。     

不锈钢药芯钨极氩弧焊丝的应用

介绍了对原苏联生产的12X18II12T(12Cr18Ni12Ti)型奥氏体不锈钢小径薄壁管子采用钨极氩弧焊,使用药芯焊丝PK-YB132(W)进行焊接的可行性试验及实际应用效果。     

管子——管板角焊缝的激光焊接

利用具有聚焦旋转光具的激光焊接装置焊接管子——管板角焊缝.通过大量不同材料的对比试验,分析研究激光焊在锅炉压力容器管于——管板角焊缝的实用性,从中看出,激光焊工艺适合焊接材料为碳钢的高加、换热器等产品。它具有高效,易实现自动化等优点,有广阔的使用前景.     

免充氩焊接保护剂在P91钢焊接中的应用

介绍了“太阳”免充氩焊接保护剂在P91钢焊接中的应用,通过焊接工艺试验确定保护剂调和的最佳状态为奶油状,将其涂抹在焊口的背面,涂抹的最佳尺寸为宽3mm、厚1．0～1．2mm,使用正常的焊接电流电压,焊后各项检验均合格。“太阳”免充氩焊接保护剂在大唐长山热电厂扩建工程的高温再热器出口连接管道、过热器出口连接管道及中径管P91焊口中实际应用,节省了焊接时间,提高了施工效率,保证了焊接质量。     

镍基合金堆焊和管子管板焊接工艺的研究

为研制某型热交换器,进行了管板堆焊和管子管板的焊接试验。该型热交换器的换热管采用了690镍基合金管,管板材料为SA508Gr.3CL2,堆焊材料为690镍基合金。堆焊前,先通过试验确定焊接工艺参数,再正式堆焊试件。管板堆焊采用带极埋弧焊,管子管板焊接采用了自动钨极氩弧焊。经焊接试验,确定了各项焊接参数,并对焊后试件进行了无损检测、氦检漏(管子管板)和各项理化试验,试验结果均符合试验大纲的要求。     

异种钢管的焊接

介绍了使用ERNiCr-3焊丝用于TP347H与12Cr1MoV异种焊接接。从母材性能、焊接材料的选择、焊接工艺评定等方面予以详细的分析和验证。     

多枪自动端焊的控制与实现

在多枪自动端焊机中，根据变压器波纹油箱波纹板端焊特点。采用变参数的控制方式，实现多端面接缝全自动的快速焊接。分析讨论了其工作原理和特点。     

CO2气体保护焊在烟风道焊接中的应用

中国电力投资集团四川福溪电厂2×600 MW 1号机组工程烟风道结构复杂,钢板较薄,须采用CO2气体保护焊进行焊接。介绍了CO2气体保护焊焊接方法的特点,以及采取的工艺措施,并对其与传统手工焊接进行了简单技术经济分析。结果表明,采用CO2气体保护焊进行焊接,能有效提高焊接质量,节约成本。     

三峡水轮机焊接材料及工艺研究

介绍三峡水电站水轮机的焊接材料和焊接工艺的理论分析、试验研究及应用结果。图4表22参5     

变极性脉冲MIG焊双逆变弧焊电源

提出采用大功率IGBT设计变极性脉冲MIG焊双逆变弧焊电源。弧焊电源由一次逆变电路、二次逆变电路等构成,双逆变弧焊电源由80C196KC单片机控制。一次逆变整流输出正极性端和负极性端,双极性输出端的电压电流静态特性与动态特性完全相同;二次逆变电路由2只IGBT构成,二次逆变输出变极性电流电压给MIG焊接电弧提供能量。单片机协调控制变极性脉冲MIG焊的脉冲电流及电弧极性、电弧电压及熔滴过渡频率,实现了稳定的焊接过程。