热熔粘合衬布的压烫工艺与粘合效率研究

在探讨热熔粘合机理与热熔粘合过程的基础上，分析了热熔粘合工艺参数（温度、压力、时间）对服装定型的作用原理。在连续式热熔粘合机上生产实验，分析了不同工艺对服装的外观，服用性能，风格特征的影响规律，并在此基础上，以涤棉衬面料和ＰＥ机织粘合衬为例，制定了其最佳粘合工艺。     

服装用粘合衬的性能分析与研究

粘合衬的性能 ,如粘合强度 ,粘合强度的均匀性 ,水洗缩率和熨烫缩率对服装的性能和质量会起到较大的影响 ,分析与了解这些影响的作用和因素 ,对正确选择和使用粘合衬 ,提高服装的质量有着积极的意义     

服装衬料剖析

论述了服装实赤对服装功能性和装饰性所起的重要作用，着重论述了粘合衬的使用、使传统的中高档服装胸衬制作工艺大大简化，在造型，保型等方面效果更佳，重量减轻，指出粘合对服装工业的发展起到了巨大的推动作用。     

粘合衬在服装加工工艺中的应用

对服装加工工艺中较易出现质量问题的重要环节粘合衬的应用作了较详细的阐述，包括粘合衬的分类、粘合衬的选择、粘合衬的使用方法，并对最常出现的质量问题进行了总结归纳，提出了解决办法。利于指导服装工艺实践，具有较高的实用价值。     

服装用粘合衬的应用与工艺

阐述了粘合衬的种类和选择方法,介绍了粘合衬在服装各部位的使用技巧及压烫工艺参数的选择.     

服装衬料剖析

论述了服装衬料对服装功能性和装饰性所起的重要作用，着重论述了粘合衬的使用，使传统的中高档服装胸衬制作工艺大大简化，在造型、保型等方面效果更佳，重量减轻，指出粘合衬对服装工业的发展起到了巨大的推动作用。     

西服面料与粘合衬压烫工艺参数的优化选择

选用纯毛、毛涤和纯棉、棉麻、纯麻等5种常用西服面料和机织底布双点粘合衬为实验面料.通过5种面料与粘合衬压烫的工艺参数（压烫温度、时间和压力）的三因子三水平正交实验设计,得出剥离强度较大、尺寸变化率较小、外观质量评级较高的纯毛、毛涤、纯棉、棉麻、纯麻西服面料的最优粘合压烫工艺.     

丝绸服装面料与粘合衬配伍性能的探讨

本文对国产和进口两种无纺粘合衬与一绸面料在各种压烫条件下的剥离强度进行正交分析，对复合面料在最佳压烫工艺下的悬垂性和透性等进行测试和ＫＥＳ风格进行评价，为丝绸服装合理选用粘合衬提供参考，同时就改善国产粘合时的性能提出建议。     

我院新研制的一种柔性材料粘结剂已通过鉴定并开始批量试生产

自1978年以来我院化工系高分子教研教研室同天津服装研究所协作,以涤纶树脂生产和加工中的边脚料为原料,经过化学改性而制得一种综合性能较好的柔性材料粘结剂一聚酯类熔胶。它对于布类、皮革、纸张铜,铝箔、马口铁及聚酯薄膜等都具有较高的粘合强度,且经多次弯曲未见开裂。因而在服装加工,制鞋、包装热封,静电复印,复合材料等方面获得应用。使用这种粘结剂可以制成一种新型服装衬里材料——聚酯粘合衬,再经压烫与不同     

西装面料与粘合衬的匹配及领子造型评价

以正装西服为研究对象,选取2种常用的精纺面料和5种有纺粘合衬组成10组试样,从研究西服面料与粘合衬的粘合性能着手,采用主观评价方法对西服领子的造型进行评价,探讨粘衬复合物性能与成品美感的关系.     

粘合缩率对丝绸服装样板细部规格影响的相关分析

为了保证粘合缩率较大的丝绸面料的成衣样板板型规格准确,以实测的丝绸面料的粘合缩率数据为基础,探讨了"二次加放"、"规格加放"、"不计缩率"3种服装企业的服装样板板型处理方法.对粘合缩率与样板板型变量间的误差进行了比较分析.实验结果表明:丝绸面料的粘合缩率与服装样板变量间显现线性关系;在3种处理方法中,"不计缩率"的误差最大,"规格加放"对板型的准确度有一定影响,不适合合体服装板型的制作,但节省工时,"二次加放"法不会出现偏差.此项工作有利于寻求板型处理的最优解决方案.     

用扫描电镜研究热熔粘合织物的剥离破坏机理

用扫描电镜观察分析了三种热熔胶的性质和热压条件对粘合及破坏机理的影响。认为PA-09热熔衬经蒸汽压烫与面料粘合后在剥离过程中同时发生较理想的热熔胶内聚破坏与纤维本体断裂;PE-16在合适的压烫条件下能达到理想的粘合,若热压过分则会出现不理想的界面破坏情况。PBET在剥离破坏时虽为热熔胶内聚破坏,但并非理想的。结果表明,将扫描电镜观察作为一种研究热熔衬粘合与破坏机理的手段,可为服装加工工艺条件的选择提供一定的依据。     

柞蚕丝面料在粘衬过程中的热缩率变化分析

针对织物稳定性,研究分析柞蚕丝面料在粘衬过程中热缩率的变化。采用6种不同平方米克重的衬料,在所确定的工艺条件下与柞蚕丝面料进行粘合。结果发现,无论与有纺衬还是无纺衬相粘合,柞蚕丝面料的经、纬向热缩率均会发生变化,而且经向热缩率大于纬向热缩率。柞蚕丝面料与有纺衬的粘合效果较好。柞蚕丝面料与平方米克重较大产生的衬料粘合时热缩率较小,因此在服装的领子、门襟、袖头等主要用衬部位,要选择较大平方米克重的衬料。     

衬料与桑蚕丝质针织物缩率的相关性

将4种不同厚重的无纺衬和针织衬与丝质针织物粘合,分别测试不同温度粘衬时的纵横向热缩率值。测试结果发现丝质针织物与衬粘合时,热缩率与粘衬温度、衬的类型和衬的面密度有关。因此制作丝质针织物服装时,为保证尺寸的稳定,需要粘衬工艺,而且不宜选择面密度为120 g/m2的针织衬。     

粘合衬压烫工艺参数的优化选择

采用正交试验分析方法，得出有关粘合衬压烫工艺优化后一系列结论，科学、合理地实现压烫工艺参数的优化选择。     

热熔粘合衬布粘合牢度的探讨

本文就压烫温度和洗涤次数,对热熔粘合衬粘合牢度的影响作了实验研究,并对面料和粘合村组合试样的平均剥离强度和最大剥离强度的关系作了回归分析。结果表明,在155℃的压烫温度时,剥离强度最高;平均剥离强度和最大剥离强度成线性关系。     

粘合衬压烫工艺参数的优化选择

采用正交试验分析方法,得出有关粘合衬压烫工艺参数优化的一系列结论,科学、合理地实现压烫工艺参数的优化选择。     

芳纶帘子线的浸胶工艺对其与橡胶粘合性能的影响

芳纶帘子线与橡胶的粘合强度除了与帘子线的表面处理有关外 ,芳纶帘子线的浸胶工艺对其粘合性能也有较大的影响。本文重点讨论了芳纶帘子线浸胶时间、烘干方式、焙烘时间的变化对其粘合性能的影响。     

芳纶帘子线的浸胶工艺对其与橡胶粘合性能的影响

芳纶帘子线与橡胶的粘合强度除了与帘子线的表面处理有关外，芳纶帘子线的浸胶工艺对其粘合性能也有较大的影响。本文重点讨论了芳纶帘子线浸胶时间、烘干方式、焙烘时间的变化对其粘合性能的影响。     

热轧粘合工艺参数对非织造材料力学性能的影响

采用正交试验法综合分析热轧粘合方式与工艺参数对非织造材料力学性能的影响,以热熔胶含量、纤网密度、热轧压力、热轧时间为影响因素,讨论采用同种热轧粘合方式时,纤网密度与热轧工艺参数对非织造材料力学性能的影响,并进一步比较不同热轧粘合方式下非织造材料力学性能的差异性。结果表明:表面粘合非织造材料的断裂强力与顶破强力随着纤网密度的增加而增大,随着热轧压力与热轧时间的增加先增后减,断裂强力随着热熔胶含量的增加而增加,但顶破强力先增后减;面粘合非织造材料的断裂强力与顶破强力随着纤网密度的增加而逐渐增大,随着热轧压力的增加而逐渐减小,断裂强力随着热熔胶含量的增加而增大,随着热轧时间的延长而逐渐减小,顶破强力随着热熔胶含量的增加先增后减,随着热轧时间的延长而逐渐增大;并在相同的工艺参数下,表面粘合非织造材料的力学性能要优于面粘合。