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相似文献
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1.
合金冲击回转钻进,一般在Ⅴ-Ⅶ级的中硬岩层才能取得较理想效果。当钻进Ⅶ级以上岩层时,合金冲击回转钻进就远不如钢粒回转钻进了。我们在某煤矿区的ZK1004孔(孔深405米上下)、ZK2705孔及某钨矿区的ZK805孔(斜孔)进行了钢粒反循环冲击回  相似文献   

2.
空气泡沫钻进生产实例一、空气泡沫硬合金钻进—9101孔钻进纪实 1987年8月7日至8月27日,宁夏金场子矿区9101孔采用泡沫作为循环介质进行了生产试验。这个孔除个别层段采用金刚石和钻粒钻头外,绝大部分孔段是采用硬合金钻头钻进,这在小口径泡沫钻进中是使用硬合金钻头钻进较典型钻孔。故称为空气泡沫硬合金钻进。  相似文献   

3.
目前,冲击回转钻进的钻头仍由回转钻进的孕镶金刚石钻头代替,取得了较好的效果。为了进一步发挥金刚石冲击回转钻进的优势,使金刚石钻头适应冲击回转钻进碎岩的特点,取得更好的技术经济效益。加强对钻头的研究试验,是十分必要的。我们在试验、推广金刚石冲击回转钻进中的体会和认识如下:  相似文献   

4.
《煤矿安全》2016,(11):114-116
针对安徽淮南、河南义马等矿区在施工穿层钻孔钻硬岩时钻进效率低、钻头消耗量大等问题,通过优化钻头结构、引进超高压液动冲击器等方法,对弧角式钻头回转钻进、低压液动回转冲击钻进及超高压液动冲击回转钻进等3种钻进工艺进行了研究,分4类钻具组合共进行了7组工程试验。试验表明,对不同硬度级别的岩石,3种钻进工艺钻进效率差别较大,其中超高压液动冲击钻进和圆弧式钻头回转钻进是2种较为高效的途径。在坚固性系数f=15的岩层中钻进时,超高压液动冲击器钻进效率达到气动冲击器钻进效率的7倍左右。  相似文献   

5.

在煤矿井下硬岩及超硬岩中施工穿层钻孔时,聚晶金刚石复合片(PDC)钻头回转钻进工艺存在钻头消耗量大、钻进速度慢等问题,严重制约着瓦斯抽排孔的施工速度与效率。针对PDC钻头回转钻进超硬岩的技术难题,采用高能液动锤、高压乳化液泵、煤矿用履带式全液压钻机等钻进设备,使高能液动锤输出高频、大冲击功破碎硬岩,通过优化高能液动锤冲击—回转钻进工艺技术的钻进规程参数,实现超硬岩穿层钻孔快速钻进。经过新安煤矿工程验证,冲击—回转钻进工艺大大提高了煤矿超硬岩穿层钻孔的钻进效率,降低了钻头消耗量,有效解决了硬岩穿层钻孔的钻进难题。研究结果表明:高能液动锤超硬岩快速钻进工艺的最优钻进规程参数为泵压13~14 MPa、泵量200 L/min、钻压2~3 MPa、转速50~60 r/min。

  相似文献   

6.
冲击回转挤压成孔方法及凸轮型挤压钻头   总被引:3,自引:1,他引:2  
在冲击回转挤压成孔的钻进中通常采用圆锥型的挤压钻头,这种钻头在松软地层中的钻进效率很高,但在高围压下的中、硬塑性地层中的钻进效率明显降低。针对这一问题,分析了地层因素对钻进效率的影响及其原因,针对圆锥型挤压钻头存在的问题,设计了凸轮型挤压钻头。并指出了冲击回转挤压成孔钻进方法的适用范围。  相似文献   

7.
《煤炭技术》2019,(11):15-17
随着煤炭的大量开采,浅层的煤炭资源越来越少,随着煤矿开采深度的增加,经常会钻遇坚硬岩层,现有硬岩钻进技术存在钻进效率低、粉尘无法解决等问题。为解决煤矿井下硬岩钻进现有问题,在新集矿区开展了适用于坚硬岩层的冲击回转钻进工艺研究,并进行工业性试验。试验表明,冲击回转钻进工艺有效地解决了煤矿井下硬岩钻进难题,与回转钻进工艺相比,钻进速度有较大提高。  相似文献   

8.
液动冲击回转钻进是对付坚硬和复杂岩层的先进钻探技术,可以提高钻进效率和钻头寿命,具有较好的防斜效果。在河南省舞阳铁山矿区的勘察钻进中,冲击回转钻进解决了在钻进倾角较大、软硬不均、互层频繁的条带状混合花岗岩地层中的技术难题,提高了钻进效率,有效地防止了钻孔的偏斜。  相似文献   

9.
杨振侠 《钻探工程》2013,(z1):93-95
一种牙轮钻头、潜孔锤组合而成的新钻具,实现了一套钻杆柱带动2个钻头分别工作,即中空牙轮外钻头在外管作用下回转钻进,内钻头在潜孔锤冲击作用和花键套接头回转扭力作用下做冲击回转钻进,两钻头分动复合钻进实现了牙轮钻进和潜孔锤钻进的优势互补,大幅度提高了大口径钻井效率。  相似文献   

10.
辽宁54型液动冲击器自78年4月开始研制,79年投入生产试验以来,先后在三个矿区,八个钻孔中使用,钻进791个回次,进尺1020,67米。使用结果表明,54型冲击器工作基本稳定,适应性较广,可在10—15公斤/平方厘米泵压下连续工作,冲击功1—3公斤·米,冲击频率800—2200次/分,适用于合金冲击回转钻进,以及小口径金刚石回转冲击钻进。在七级花岗闪长岩中采用金刚石回转冲击钻进,台月效率比金刚石回转钻进提高148%。现将其基本情况介绍如下:  相似文献   

11.
冲击回转钻进在石油钻井中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
冲击回转钻进在石油钻井中的应用陶兴华(德州地矿部石油钻并研究所253005)1概述冲击回转钻进方法的实质,就是在转盘钻进的基础上,再加一个冲击器。由于冲击器作用,钻头上承受着周期性的冲击载荷。液动冲击回转钻进属于井下动力钻井的一种方法,它是以冲击载荷...  相似文献   

12.
一、概况在伟大领袖毛主席“抓革命、促生产”和“开发矿业”的光辉思想指引下,为了提高钻进效率,加快地质勘探速度,多找矿,找富矿,一九七三年以来,我们开展了硬质合金钻头结构的选型试验工作。根据矿区岩层特点,初步选定了234、2345、2234三种型号的合金钻头,先后在我队二分队十号机、一分队六号机进行了生产试验,并与普通硬质合金钻头进行了对比,取得了一定的试验效果和数据,其中234型和2345型已在九曲湾矿区推广使用,对提前实现单机年进万米起到了一定的作用,为扩大合金钻进使用范围,做好合金钻头的选型奠定了基础。  相似文献   

13.
江西铁矿大队第一分队在九龙山矿区钻进的地层大部分为中硬千枚岩,使用钻粒钻进效率不高,孔内不清洁,并易发生孔内卡埋钻具事故。为了提高效率,降低成本,该队于10月份在九龙山矿区 7号机32孔进行飞机式硬合金钻头钻进,试验效果良好。现将该经验简介如下:  相似文献   

14.
一、什么叫作冲击回转钻进?答:由地面上的钻机带动钻具进行回转,并通过钻具施予孔底岩石一定轴心压力的同时,冲击器以每分钟几百次至几千次的周期性冲击,使钻头既有回转作用又有冲击作用,进行综合性破碎岩石的一种钻进方法,称为冲击回转钻进。二、冲击回转钻进所用的冲击器有哪些种类?答:据了解,目前世界各国所用的冲击器类型很多,但按其动力方式可分为如下三种:  相似文献   

15.
近两年我队存局探矿处大力支持下,为完成探矿工程“七五”科技发展规划主要任务之一,“发展和完善冲击回转钻进工艺和配套装备,完成冲击回转钻头系列际准的研究”,参与了液动冲击回转金刚石钻进工艺生产试验推广研究工作。在齐I号岩金矿区进行了生产试验推广探讨,取得了钻进效率高、孔内事故少、钻探成本低等十分显著的技术经济效果。一、生产试验推广研究工作的条件 (一)矿区地层岩石情况  相似文献   

16.
近年来,较为广泛地使用冲击回转法钻进坚硬岩石的地质勘探孔。钻头为金刚石钻头。这一钻进方法在不同的地质条件下能显著地提高钻进效率和质量。但是,冲击回转和金刚石钻头配合应用导致与冲洗液消耗有关的矛盾。一方面为了达到冲击回转器的能量参数(单次冲击能量、冲击频率),必须使通过冲击器并作为动力传动用的冲洗液耗量具有足够高的程度。比如,对于成批生产的ГВ-5型液动冲击器来说,液体的消耗应等于130—150升/分。只有这样才能保证单次冲击能量为1—1.5公斤·米和冲击频率为48—60赫芝。另一方面,金刚石钻头钻进时所推荐的冲洗液耗量大大低于液动冲击器正常工作所必须的量。例如,用  相似文献   

17.
地矿部“八五”科技成果重点推广项目——液动冲击回转钻探,是在普通回转钻进的基础上,靠孔底钻具组合中增加的液动冲击器产生的附加冲击载荷,来增加钻头孔底碎石的能量,从而提高钻进效率。尤其对于坚硬岩层钻进,冲击回转是克服钻头与岩石之间打滑的最有效措施之一,还可减少破碎地层钻进中  相似文献   

18.
八四年以来,我队39号机推广应用TK—56型和ZF—56型液动冲击器,在侏罗系6~7级中、细粒长石石英砂岩,震旦系变质细粒长石石英砂岩,以及石英斑岩中开展冲击回转钻进,完成13个钻孔,累计进尺4254米(不含表土层),平均孔深324.45米,最大孔深539.58米,平均台月效率587米,优质孔率100%。与同机同矿区的纯回转钻进相比,小时效率提高40%,回次进尺长度提高27%,纯钻率提高5%,因此台月效率提高52%,单位进尺的成本下降38.9%,材料费下降37.9%,金刚石钻头费用也减少14%,因此在中硬至坚硬岩层中推广液动冲击器钻进势在必行,也深受探矿职工欢迎。  相似文献   

19.
二十三、液动冲击回转钴进是怎样破碎岩石的?答:冲击回转钻进时,钻头上的硬质合金切削具同时作用着两个力:一个是回转方向的回转力;另一个是轴向的冲击力。因此,它具有回转钻进破碎岩石和冲击钻进破碎岩石的两种特性。目前在分析冲击回转钻进岩石破碎机理问题上,存在着两种不同的观点:一种观点认为,岩石的破碎主要是由冲击载荷引起的,钻具的回转只是移动切削具的位置,以便将破碎了的岩石切剪掉;另一种观点则认为,岩石的破碎仍然是以回转作用为主的,冲击  相似文献   

20.
对比同一煤矿区的硬岩层钻进效果可以看出,绳索取心冲击回转钻具的时效是普通绳索取心钻具的1.8倍,有效地解决了金刚石钻头"打滑"的问题.  相似文献   

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