苯—丙乳液的研制及其在无纺织造方面的应用

由苯乙烯和丙烯酸酯为主要单体,用复合的乳化体系和氧化-还原引发系统。经乳液聚合,使产品一次性基本达到残存苯乙烯单体含量在0.5％以下。该乳液应用在无纺布粘合方面,制造出具有良好性能的无纺布产品,开辟了国内苯-丙乳液的新用途。     

苯丙乳液的合成及水性防锈涂料的制备研究

以丙烯酸丁酯、苯乙烯为主单体，甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸为交联单体，磷酸酯PAM-200为功能单体合成了一种具有核壳结构的交联苯丙乳液。研究了乳化剂的用量和配比、交联单体用量以及磷酸酯功能单体的用量对乳液及涂膜性能的影响。当乳化剂用量为单体总量的1．5％，核层为DSB（0．5％）／SE-10N（0．5％），壳层为SE-10N（0．5％）；交联单体用量为所在层单体总量的3％，磷酸酯功能单体用量为壳层单体总量的4％时，乳液及其涂膜具有较好的综合性能。该乳液配制的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更优异的防锈性能，在3％的盐水中浸泡400h漆膜无起泡生锈现象。     

环氧改性苯丙乳液的制备与性能研究

采用半连续种子乳液聚合法制得环氧改性苯丙乳液。研究了环氧树脂、功能单体、引发剂、乳化剂用量对乳液性能的影响。结果表明：环氧树脂用量为单体总量的9％,丙烯酸用量为单体总量2％,硅烷偶联剂A151用量为单体总量的1．5％,引发剂用量为单体总量的0．5％,乳化剂用量为单体总量4％的时得到的乳液具有优良的综合性能。     

用于水性防锈涂料的交联苯丙乳液的合成及应用

合成了含有缩水甘油基、羧基和氨基的二层核壳结构的交联苯丙乳液，研究了中间层厚度、官能团单体用量对乳液性能及其涂膜性能的影响，当中间层投料量为核壳层的50％，官能团单体甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、甲基丙烯酸（MAA）和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMEMA）分别为各层投料量的3％、1．5％和3％时，乳液有最佳的综合性能。用该乳液制备的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更好的防锈性能，涂膜耐3％盐水浸泡时间达624h。     

阻燃PP纺粘无纺布的性能研究

研究了阻燃母粒法和整理法制得的阻燃PP纺粘无纺布的力学性能、热性能和阻燃性能。结果表明:阻燃母粒法制得的阻燃PP纺粘无纺布的断裂强力与PP纺粘无纺布的接近,但断裂伸长率要低,后整理法制得的纺粘无纺布的力学性能与PP纺粘无纺布的接近;两种方法制得的阻燃PP纺粘无纺布的热性能均优于PP纺粘无纺布,在1000℃左右时,有24.0%～33.2%的炭残渣,成炭性较好;两种方法制得的阻燃PP纺粘无纺布的阻燃性能良好,其中用阻燃剂B整理后的PP纺粘无纺布其阻燃效果优于阻燃剂A整理的PP纺粘无纺布。     

复合交联型JS防水乳液的研制

通过对一种JS乳液共聚配方的研究,在乳液反应过程中添加乳化剂和交联单体肛羟甲基丙烯酰胺、有机硅氧烷对JS乳液进行改性,提高了乳液的耐水性能、黏结强度和抗拉强度;调胶时,加入分散剂DA-02,保证水泥粉在乳液中更好地分散。并综合各方面因素对乳液性能的影响,得出了最优配方,即ⅥW_H-870=0．6％（乳液总量）、W_A-17=0．7％（单体总量）、W_NMAM=2．0％（单体总量）、W_DA-02=2．0％（乳液总量）时,得到JS乳液可以满足聚合物水泥防水涂料的要求。     

聚氨酯改性丙烯酸酯水性塑／塑复膜胶的研制

通过种子乳液聚合和单体预乳化工艺制备了一种塑／塑聚氨酯改性丙烯酸酯乳液复膜胶（GH-5142）。研究了聚氨酯加入工艺、丙烯酸酯单体类型、配比、乳化剂体系等对乳液性能的影响。实验结果表明,聚氨酯占乳液总量的2％,软硬单体质量比为1．5,乳化剂用量15％-2．0％,所得复膜胶性能较佳。     

可转移PET镀铝膜复合用胶粘剂的制备与性能

采用种子乳液聚合方法,制备了适用于PET基材上镀铝层向纸品完全转移复合的水性乳液胶粘剂。考查了软硬单体比例、乳化剂、中和剂等因素对聚合反应及乳液性能的影响,确定了最佳的乳液制备工艺条件。研究结果表明,在软硬单体比例为1．6：1～2．4：1、阴／非离子型复合乳化剂用量为混合单体质量的1．3％～2％的条件下,所制备的乳液胶粘剂性能优良。     

氧化还原引发聚合丙烯酸酯乳液及胶粘剂的研究

主要探讨了氧化还原引发剂用量对聚合反应速度、单体转化率的影响。同时对乳化剂用量,湿润剂种类用量,增粘乳液对乳液胶粘剂的性能的影响也进行了分析。研究发现:适宜的氧化还原引发体系的用量在单体的0．3％-0．8％之间;复合乳化剂用量为总量的2％-4％之间;LSR-101湿润剂为单体总量的0．5％-1．7％;增粘乳液用星为25％时,可得到转化率高,粘接性能良好的胶粘剂。     

氧化还原引发体系对St/BA/AN水性涂料乳液聚合的影响

以过硫酸钾-亚硫酸氢钠(K2S2O8-NaHSO3)氧化还原引发体系，合成St／BA／AN水性乳液。通过对比不同引发体系乳液粒径、粒径分布、玻璃化转变温度、乳液成膜性能等指标，表明氧化还原引发的St／BA／AN水性乳液性能比热引发共聚乳液大大提高。当K2S2O8-NaHSO3摩尔比控制在1：1，用量控制在0．4％～0．8％左右时，单体的转化率最高，所聚合的乳液性能好。     

聚硅氧烷改性苯丙乳液──Ⅰ共混改性

聚合物乳液的共混改性可以得到一些独特的性能，改性的效果取决于共混聚合物的相容性及其形态结构，也取决于共混乳液的稳定性。本文研究了聚硅氧烷改性苯丙乳液的稳定性，聚硅氧烷改性橡胶膜的形态结构、两相间相容性，及其对改性橡胶膜力学性能的影响。ＥＳＣＡ和ＳＥＭ结果表明改性橡胶膜中存在明显的相分离，聚硅氧烷在膜的表面富集；通过接枝共聚使苯丙乳液粒子中含有部分聚硅氧烷，或聚硅氧烷乳液粒子中含有部分苯丙共聚物，两者都能降低两相间的界面张力，改善两相间的相容性，从而明显提高改性橡胶膜的力学强度，但只有当聚硅氧烷分子链与苯丙分子链通过接枝和机械缠结，才能明显抑制有机硅分子链向膜的表面迁移。     

高温钛乳浊生料釉的研究

本文对钛釉用于卫生瓷生产进行了研究．讨论了ＴｉＯ２外加量以及长石，石灰石含量对釉面色泽，白度的影响．利用Ｘ射线衍射和偏光显微镜，对析出晶相的种类和分布进行了分析，在此基础上对钛釉的乳浊机理进行了探讨．     

乳化剂体系对乳液压敏胶粘剂性能的影响

利用三种不同的乳化剂体系合成丙烯酸酯乳液压敏胶粘剂，研究了乳化剂体系对产物分子量，分子量分布以及对压敏胶各项性能的影响。结果表明，用阴离子乳化剂Ⅰ制得的乳液具有较高的平均分子量，持粘性好，但乳液的稳定性较差，而用复合乳化剂Ⅲ制备的乳液的平均分子量较低，持粘性差，但乳液的稳定性好，用复合乳化剂Ⅱ制备的乳液具有较好的综合性能。     

聚丙烯酸酯乳液生产工艺研究

聚丙烯酸酯外用乳胶漆其优良的性能主要决定于丙稀酸脂聚合乳液的性能。从聚丙稀酸脂单体、聚丙烯酸酯的乳化聚合、配方及助剂等方面对生产操作及工艺研究进行了探讨,以获得质量更佳的乳液,确保漆膜的优良特性。     

原油乳化机理研究及对现场破乳工作的指导作用

确定对原油乳化影响最大的活性组分为沥青质,并根据其中几项指标的分析能够确立大体的破乳剂研制或筛选方向,目的是将原油性质等理论性、概念性、学术性较强的东西通过几项分析指标尽量标准化、简单化,与现场破乳选择有机结合起来,减少工作盲目性,提高效率.     

气相导出法焦油破乳脱水的试验研究

介绍了重油裂解焦油破乳脱水所采用的轻质馏分气相导出法的主要设备、工艺条件、试验过程及相关数据,阐明了该方法的主要特点及其优越性.     

聚硅氧烷改性苯丙乳液──—Ⅱ共聚改性

通过聚硅氧烷乳液与苯乙烯丙烯酸酯类单体接枝共聚，制得了具有互穿聚合物网络结构的聚硅氧苯丙复合乳液。本文研究了这种共聚、改性的苯丙橡胶膜的形态结构、力学性能及耐紫外性能。结果表明：共聚改性能有效的控制相分离和聚硅氧烷分子链向膜的表面迁移；橡胶膜的力学强度与乳液共混改性的橡胶膜相比大有提高；聚硅氧烷的改性明显提高了苯丙橡胶膜的耐紫外线性能。     

核壳型聚丙烯酸酯乳液的耐水性能研究

采用种子乳液二阶段聚合法,制备了经丙烯酸(AA)/丙烯酰胺(AM)交联、具有核壳结构的甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丙烯酸丁酯(BA)/丙烯腈(AN)复合乳液,研究了核壳软硬单体比、AN及壳层中交联单体AM含量对乳胶膜吸水率的影响。结果表明:乳胶膜吸水率主要受壳层软硬单体比例的影响,软硬单体比值越小,乳胶膜的吸水率越低;丙烯酸/丙烯酰胺复合交联剂对乳胶膜吸水率的影响不明显;功能单体丙烯腈可明显降低乳胶膜的吸水率,乳胶膜吸水率随丙烯腈含量的增加而逐渐降低,最低达到9.40%。     

一个材料化学综合性实验的设计及探讨

我们以水性乳胶漆的制备、性能测试与应用为例,设计了一个材料化学综合性研究性实验。该实验结合了目前的科研成果,内容涉及材料化学、高分子材料、材料工艺学、精细化工等领域,涉及材料合成-分析表征-应用的整个过程,可以培养学生对科学研究的兴趣、耐心和责任心,提高学生解决综合问题的钻研能力和创新思维能力。     

乳液聚合导致一种新的转相过程

借助电导率仪、光学显微镜和亚微粒子分析仪等测试手段。研究了乳液聚合导致一种新的转相过程,并用于八甲基环四硅氧烷的聚合中。研究表明:体系以 W/O 相态开始,单体由连续相向水相(分散相)内的胶束中扩散并发生聚合反应,形成 O/W/O 复合乳液。反应过程中连续相体积不断减小,分散相(O/W 复相)体积不断增大,当达到某一临界相比时,体系发生转相,转相后乳液为 O/W。对本实验物系,转相点临界相比主要由初始水油比和乳化剂浓度决定。同常规的乳液聚合相比,伴有转相现象的乳液聚合有其自身的特点,转相使得聚合速率、聚合物粒径及分布、乳液稳定性等发生变化。