连续退火炉高温段隔热层方案的研究

随着家电及汽车行业的迅速发展,汽车板及家电板的市场前景非常广阔,国内各大钢厂都在相继建设连续退火炉(包含热镀锌)生产线。作为连续退火机组的核心设备,"退火炉"一般采用辐射管加热方式,主要消耗的能源介质是高炉煤气与焦炉煤气,占工序能耗的35%~45%。退火炉的节能,是企业降低成本、节约能源、增加经济效益的重要途径。     

半煤气退火炉的设计和使用

目前国内铸造车间砂型干燥和铸件退火除少数单位使用电、城市煤气、柴油、焦炭外,大多数单位使用煤。工人劳动强度大,操作环境恶劣,炉子热效率低,还带来了砂型变黑,污染空气等问题。为了解决这些问题,我厂设计制造了半煤气退火炉和半煤气干燥炉。下面以我厂铸铁车间4×6=24米~2半煤气退火炉为例,谈谈半煤气退火炉的设计和使用问题。一、半煤气退火炉的设计半煤气退火炉主要由热煤气炉,燃烧器,窑体等组成,见图1。设计半煤气退火炉,首先要搞清楚燃料消耗量,再根据煤气炉气化原理确定合理炉型尺寸。     

冷轧连续立式退火炉加热过程热工控制

为保证退火炉加热过程的稳定和安全,除了运用传统的空燃比调节烧嘴的燃烧外,还需要利用负载来定量控制.结合退火炉的结构特点,介绍了连续退火机组加热炉混合煤气燃烧的控制原理和控制流程,同时分析了加热炉的动态工艺特性和可能产生的干扰因素,从而为机组工艺操作方法的优化和设备故障的诊断提供了理论指导.     

改善退火炉性能提升镀锌产品竞争力的方法研究与实践

基于马钢连续热镀锌生产线的生产实践,以改善退火炉性能提升产品竞争力为目标,以镀锌机组退火炉的退火设备及工艺特点为对象,介绍了辐射管加热设备及快速冷却设备的调整优化方法。阐述了马钢连续热镀锌生产线退火炉板温控制及退火工艺流程特点。通过对退火设备及工艺的深入认识与研究,从而形成对生产实践的正确指导,对确保产品质量、节能降耗及提升产品的竞争力有着十分重要的意义。     

连续退火炉二级管温模型优化

连续退火炉热处理效率很高,主要用于生产抗张强度大和塑性强的带钢,其中加热段的温度控制直接关系到产品的质量,是退火工艺中最为关键的炉段。为了解决连续退火炉加热段管温控制偏差,以及一二级切换时的温度波动问题,本文对连续退火炉辐射管的加热模型曲线进行了优化,使得原来只有三种固定模式的连续退火炉二级模型可以根据当前产量和带钢温度对加热段辐射管温度分配进行动态计算。提高了带钢退火炉热处理的稳定性,进而提高了带钢产品质量。     

下加热炉的改进

上钢三厂薄板车间所用的退火炉原设计全是带下加热的,主要有以下缺点:(1)煤气燃烧不好;(2)钢板退火时间较长;(3)炉台构造比较复杂;(4)钢板垛上下温差大。针对上述存在问题,对罩式退火炉作如下修改:取消炉台的下部加热烧咀,全部改为上加热,炉台砌成实心。为防止热传导在中心处铺上一层石棉板隔热。烧咀全部分布在内罩四周,这样改造以后使热量得到了充分的利用。经上述改进后,具体效果有如下几方面: (1)改善了废气的成份,从下表分析数字可以看出,     

冷轧带钢连续退火炉燃烧控制系统的优化

连续退火是冷轧带钢生产的重要环节.针对河钢唐钢退火炉存在的燃烧废气中NOx超标、煤气单耗高、极限薄规格带钢在加热段易瓢曲等问题,结合产线实际情况,通过调整、优化燃烧控制参数,开发多项自动调整控制程序,解决了上述问题,达到了节能降耗、环保排放、高端产品生产的目的.     

连续罩式退火炉的研制

日本福山钢管公司对过去分批退火设备进行了彻底的改造,而创新地研制成了加热和冷却效率均高的连续罩式退火炉(简称UAS法)。过去用的分批退火方法是:在要退火的板卷垛好,然后用吊车将加热罩和冷却罩作互相交替地盖罩,只是罩子移动。但这种连续罩式退火炉是:采用加热室和冷却室为固定式的,而板卷是连续地自动地从加热室往冷却室移动的新方式,其特点     

冷轧罩式退火炉燃烧控制改进

因八钢工业煤气热值不稳定,对冷轧罩式退火炉加热、保温曲线产生不利影响.介绍了对罩式退火炉燃烧控制的程序优化,通过动态调节燃烧空煤比等方法,满足了生产的需要.     

国产化高牌号无取向硅钢退火、涂层炉新技术

从影响高牌号无取向硅钢退火工艺的主要参数入手,介绍高牌号无取向硅钢退火炉在加热、气氛控制、冷却、涂层烘烤方面的新技术,并展望无取向硅钢退火炉的发展方向.     

梅钢连退炉辐射管工作原理及其应用

作为连续退火机组的核心设备,退火炉一般采用辐射管加热方式,主要消耗的能源介质是焦炉煤气。辐射管工作状态的好坏关系到退火温度能否保证及能源介质是否有效利用。分析了连续退火炉辐射管的工作原理及其在生产中的应用,并对辐射管技术的发展方向提出了个人见解。     

大型双层真空炉降低丝材退火成本

双层真空钟罩式退火炉可用气体加热或电流加热;前者只需配上气体喷管燃烧器,这种钟罩型退火设备内径最大可达4.5米。这些退火设备是真空/惰性气体联合使用的,设备详细说明如下:(1)光洁退火钟罩内径:3200毫米     

燃煤气辊底式退火炉节能技术开发及应用

本文主要介绍采用ＭＨ型两米混合煤气发生炉，产生热煤气，供一座辊底式退火炉及两座轧尖炉加热。在退火炉上采用换热器，炉辊传动采用变频调速，温控系统采用微电脑控制器，由于此项改造工序能耗大幅度降低，取得较好的经济效益。     

DN800mm球墨铸铁管的生产

DN800mm管退火后存在延伸率低,合格率低的问题,经分析,退火炉轧道变形、铸态管本身椭圆及加热时间不够等是导致管子变形的主要原因。为此,高速铁水化学成分和浇注工艺参数,对退火炉炉底及轧道进行改造,并采用“高温快速”的退火工艺,从而提高了管子的圆整度和生产效率,退火合格率达到了100％。     

浅析纯钛卷真空退火质量控制

对退火炉清洁度、脱脂清洗效果、退火工艺等对钛卷组织、性能、表面质量的影响进行了分析,通过提高退火炉清洁度、改善脱脂清洗效果、优化卷取张力,采用阶梯加热保温和减缓冷却速度,有效改善表面氧化和粘接,获得均匀的显微组织和力学性能。     

交流变频调速装置在退火炉辊道上的应用

选用交流变频调速装置，对0KT0652退火炉加热室辊道的电控系统进行改造，彻底解决了加热室辊道的慢速过快、慢速失灵问题，提高了该系统运行的可靠性，改善了退火制品的性能。     

金属带钢连续退火炉的新加热法

“金属带钢连续退火炉的新加热法”其优点概括起来主要有以下2点:其一:实施金属带钢连续退火之际,可按其加热周期、流程速度、板厚和板宽等设定变化,利用置于辐射发热管间的气体射流喷嘴,将调节温度、流量用气体喷于金属带钢上进行加热;其二:实施金属连续退火之际,借助蓄热器及其旁通管道调节喷射气体温度、流量,继而对金属带钢进行加热.欲问目前金属带钢连续退火炉状况,日本三菱重工业株式会社原田昌博说,当今,世界冶金行业对冷轧钢板、镀锡钢板等金属带     

不锈钢冷轧厂混线退火炉仪控系统压力损失的估算

本文着重分析不锈钢冷轧厂冷、热不锈带钢混合酸洗、退火生产线。煤气流量压力调节过程中的压力损失,根据各类设备元件的特点,进行了各部分压力损失的估算。经估算煤气系统源压力应大于７８５０Ｐａ以满足退火炉燃烧系统的安全稳定运行。     

宝钢HPH全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究

控制全氢罩式退火炉钢卷的加热时间,对提高生产效率,改善产品质量有重大意义。本文在宝钢生产条件下建立并验证了钢卷传热模型,然后以此为基础分析了钢卷的径向等效导热系数,钢卷外径、高度,炉内循环气体的流量、温度对钢卷加热时间的影响。研究表明,钢卷径向等效导热系数增加8W/(m℃)时,退火加热时间缩短3.3h;钢卷外径增加0.8m时,退火加热时间延长3.9h;钢卷高度增加0.6m时,退火加热时间延长5.9h;循环气体流量增加6000m3/h时,退火加热时间缩短了0.50h;循环气体温度提高40℃,退火加热时间缩短了2.8h。     

四连杆机构在辊底炉下料机构上的应用

利用现代微机控制炉温和管料加热时间的辊底式退火炉是冷轧、冷拔钢管生产流程中实现快速批量退火的一种新型退火设备,与老式的室式退火炉相比,具有生产能力强、退火周期短、能耗低等优点。 我厂现有两台利用微机控制的辊底炉,分别建于1986年和1988年,每台辊底炉由进料机构、炉体、出料机构、微机及电控等部分组成。初建的一台有许多不足之处,在