离散事件仿真及其在半导体生产线建模中的应用

详细阐述了离散事件仿真技术的原理及其关键技术,并将其应用于半导体生产线建模。在分析半导体生产线系统的仿真需求的基础上,以单进程为离散事件处理机制,对12个加工中心、40台机器组成的半导体生产线进行了建模研究,验证了半导体生产线仿真的正确性。     

基于多Agent的半导体生产线调度仿真系统

提出在高层体系结构（HLA）下集成多Agent的方法对半导体生产线进行建模与仿真。多Agent系统可以提供仿真的智能支持,而HLA则可以提供一致的基础框架,解决多Agent仿真带来的互操作和一致性问题。针对半导体生产调度的特点,构建了仿真系统框架。仿真联邦由Agent联邦成员和非Agent联邦成员组成,各联邦成员之间通过对象类、交互类、Agent消息实现互相访问,Agent联邦成员通过协商算法生成优化的调度方案。最后,基于JADE实现了一个多Agent的半导体生产线调度仿真系统,并进行了仿真实验。     

基于多目标的半导体生产线满意调度

在分析生产线性能指标的基础上，选择出用于优化的目标，并针对基于单目标的调度策略所存在的局限性，采用满意的概念，根据模糊规则与比较法提出了基于多目标的满意调度，实验表明该调度方法较单目标调度策略有很大的优越性，从而为实现生产线的整体优化提供了解决的途径。     

基于CBR的半导体生产线组合调度策略研究

将调度策略及其作用于具体生产模型时得到的生产性能指标作为调度实例存储到实例库中,和用CBR方法找到与新的调度要求最相似的几个实例,并把这些相似实例所采用的调度规则按不同的权重进行组合后运用于该模型,以达到优化生产性能指标的目的。具体调度实例是对SRPT、LPT及SPT 3种调度策略进行组合,仿真结果显示,相对于3种调度策略中的一种来说,组合调度策略作用下的平均加工周期及其方差得到了一定程度的优化。     

半导体制造系统仿真调度中的优化方法

基于仿真的调度方法通常需要进行大量的仿真或者采用好的规则以优化调度结果. 本 文建立了以减小平均在制品为优化目标的半导体制造系统的调度模型, 对模型进行分解和简 化. 把结论作为一个调度规则直接应用于仿真调度方法. 由于充分利用了系统全局的状态信 息, 可以有效地减少仿真的次数, 提高了仿真调度的优化能力.     

离散事件系统与连续系统仿真的C语言实现

现行的计算机仿真语言分为通用仿真程序语言和专用仿真程序语言，前者如GP田、DYNAMD，后者如IDIMS‘GCMS等。前者对用户是一个黑盒系统，而后者又存在专用性太强、应用范围小的局限性。本文通过两个实例的剖析和实现，力图在广大程序员都十分熟悉的C语言与系统仿真的实现之间架起一座桥梁。     

基于多Agent技术的半导体生产线动态调度研究

以提高芯片生产厂家的市场竞争力、芯片合格率和按期交货率为主要调度目标,该文提出了基于多agent技术的半导体生产线动态调度算法,各加工中心agent相互合作,调度时协同考虑上下游加工中心的信息,共同满足优化调度的目的,仿真实验证明了算法的有效性。     

一类离散事件系统的优化控制与仿真

对一类确定性离散事件静态系统,本文在分析了影响最优控制指标的主要因索之后,根据局部优化与全局优化相结合的原则,提出了一种次优控制的有效方法,并进行了计算机仿真,且对其计算复杂性进行了分析。     

Job-Shop调度问题的仿真研究

Job-Shop是离散事件系统中典型的调度问题，通过计算机仿真能够动态地展现Job-Shop车间的状态，分析在不同调度方法下的系统性能，并运用知识和经验去选择合适的调度方法，从而改善调度性能。本文构造了Job-Shop的离散事件仿真模型，设计了基于事件驱动的仿真策略，并讨论了优先调度准则，为解决这一问题提供了一种现实可行的思路与方法。     

单件生产实验系统控制及仿真的多线程实现

文中采用多线程的方式实现了基于消息并结合仿真的单件生产实验系统的控制。其中工件线程通过在执行函数中下达工件到达指令,用来模拟工件进入生产系统的动作,机器线程则通过在线程的执行函数中向机械手发送工件加工请求来模拟机器。线程间通过消息队列进行通信。在介绍了该方法的思路后,阐述了结合仿真的生产过程控制的多线程的实现方法,并给出了实验结果。实验结果表明该方法能较好地完成单件生产实验系统的控制。通过对于单件生产实验系统的控制,可以灵活地设定生产计划,并完成。     

生产调度多智能体仿真系统研究

针对生产调度系统进行深入分析,以高层架构体系为体系架构,运用多智能体技术,建立系统模型,具体的调度算法或规则能内化成智能体的行为方式。该系统以Jade及Jess为主开发工具,为生产调度系统提供了一个灵活、通用、可扩展性强的仿真平台。     

基于船舶管件加工的车间自动化产线调度系统研究

针对有多工位、同一工作站船舶管件直管段加工自动化生产线的排产优化,同时考虑管材自动化立体仓库、法兰上位机的精准配料等问题,采用精准算法的多系统协同方式,包含有智能产线管控系统(BCS)、产线主控PLC、仓储配送系统(WMS)、法兰上位机系统,以智能产线管控系统(BCS)为中央处理单元,负责与产线主控PLC通讯处理整条产线的实时管控、包括生产任务的下达,协调立库的仓储配送系统、法兰上位机系统管材、法兰上料,以实现船舶管件直管段自动化产线有序加工、提高生产效率,尤其是解决先焊后弯突破后,大量直管段加工需求,极大降低生产成本。     

AJ—System生产作业调度系统的柔性设计及其实现

从柔性设计的角度出发,围绕一个具体的机械加工车间,详细阐述了AJ-System系统的柔性设计方法,并简单介绍了系统的框架及其应用。这种柔性设计方法也为其它相关系统的开发提供借鉴。     

网格技术在半导体生产调度中的应用研究

网格技术是一种新型的分布计算技术,致力于解决复杂度很高的新应用问题.随着全球半导体生产规模的日益扩大,半导体生产线的优化调度问题成为学术界及工程界研究的热点.半导体生产线具有许多特殊的特点,诸如生产规模大、工件数量多、随机性大、加工成本高、高度的可重入性等,这些特点决定了原有的调度策略已不能满足半导体生产线的要求.鉴于网格技术在处理设备可扩展性和资源平衡性上的优势,主要研究将网格技术的思想用于半导体生产线的调度中.利用网格计算中的负载向量和失衡因子的概念,来控制半导体生产线上各加工机器处工件块的规模以及投料规模.通过优化算法的调度,使得半导体生产线的各加工设备负载得到平衡,设备的生产效率提高,缩短加工周期,从而达到优化生产线的目的.     

关于离散事件系统异步仿真中时钟管理机制的理论探讨

介绍了一种新的离散事件系统异步仿真方法,该方法完全摆脱了事件表数据结构,各过程之间没有共享变量,也没有一个单独的过程来处理信息的传递和过程的调度,过程之间的通信由信息驱动,它不仅克服了集中式仿真中由全局时钟控制可能造成的系统瓶颈问题,而且也避免了死锁问题。     

汽车冲压车间生产调度仿真系统的设计

生产调度是冲压车间生产管理的基本内容,通过仿真方法可以优化生产调度,提高生产线的利用率。通过分析某汽车制造企业冲压生产线的工艺流程和调度要求,提出了有关合理假设,以最大化节约时间成本为指导思想,建立了汽车冲压车间生产调度仿真模型。在仿真算法设计原则基础上,详细说明了算法的执行流程。最后简单介绍了系统的功能,并给出一个生产调度实例。实例结果表明该系统能获得合理的调度方案,适用于企业冲压生产线的调度问题。     

基于Flexsim的双向生产线的调度仿真研究

Flexsim是生产线仿真的理想选择,能够用于离散事件系统建模.以一条实际双向生产线为例,对其建立仿真模型.针对不同的调度方案分别进行仿真,把仿真结果数据进行分析处理,就可以决定哪种调度方案好.描述了仿真的总体流程和各个详细步骤,阐述了用Flexsim进行仿真的基本步骤和关键技术,体现了它在生产线仿真中的优越性.