丁烯氧化脱氢流化床用W-201催化剂的研究与开发

本文报导了丁烯氧化脱氢制丁二始新型无铬铁系W-201催化剂的实验室研究和工业生产结果在 H-198催化剂的基础上,未经中试,在φ2600mm挡板流化床生产装置上,实现了工业放大试生产一次成功 在与H-198催化剂相近的操作条件下,在1008小时的连续运转中,获得了平均丁二烯收率70.4%,平均丁二烯选择性89.8%的结果。     

丁烯氧化脱氢制丁二烯多元组分催化剂的研究 Ⅵ.催化剂的工业试用阶段总结

丁烯氧化脱氢制丁二烯六组分催化剂曾在燕山石化总公司胜利化工厂的工业装置上进行过应用试验,催化剂连续运转近12天,性能稳定,取得了较好的结果,之后,又在齐鲁石化总公司橡胶厂生产装置上试用。由于该装置原设计为锥形挡板流化床反应器,未经工业生产考核,因而试用六组分催化剂的效果,未能达到在燕山胜利化工厂所达到的水平。同样,钼系三组分催化剂用于锥形反应器时,其活性和选择性也均低于国内直筒挡板流化床反应器达到的水平。     

顺丁橡胶技术开发中的几个工程放大问题

我国顺丁橡胶的生产技术,是依靠自己的科技力量开发成功的。由于工程放大是技术开发的核心,据此,本文结合生产实践及近期的科研工作,重点论述顺丁橡胶生产过程中的丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应器,乙腈萃取蒸馏法分离C_4烃和丁二烯聚合反应器等工程放大的技术。 一、丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床的工程放大 由于流化床放大技术的复杂性,所以对     

丁烯氧化脱氢制丁二烯多元组分催化剂的研究——Ⅴ.长周期工业考核试验总结

在前报的基础上,丁烯氧化脱氢制丁二烯六组分催化剂在齐鲁石化总公司橡胶厂生产装置进行了1464小时长周期工业考核试验,取得了较好的技术经济效果。 关于催化剂的制备方法、工艺流程和脱氢反应器结构均与前报相同。     

丁烯氧化脱氢用H-198催化剂的流化床中试开发

本文报道了丁烯氧化脱氢用H-198催化剂的流化床中试开发的结果。考察了催化剂的长期稳定性,操作条件对反应结果的影响,以及在工业生产装置上进行了1000小时试生产验证。结果表明,在反应温度为365—375℃、丁烯空速为260—340小时~(-1)、氧烯比为0.65—0.75(摩尔比)、水烯比为8.5—11(摩尔比)、反应器入口压力为0.35—1.0公斤/厘米~2等条件下操作,可获真实收率60—63％,选择性90—91％,含氧化合物生成率(不含芳烃)0.4％,且不含有机酸,炔烃生成率 0.008％。这些结果再现了实验室所得数据。文中还将本工艺与美国 Petro-Tex公司绝热床丁烯氧化脱氢技术(Oxo-D)作了技术经济比较。     

丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应器研究进展

基于 H—198催化剂丁烯空速为300～400h~(-1)的特性,我们开展了湍流流化床反应器及快速流化床反应器的基础研究和过程开发研究。研究证实,湍流流化床反应器或快速流化床反应器比鼓泡流化床反应器对于提高丁烯转化率,丁二烯收率具有更高的效果,为发展丁烯氧化脱氢制丁二烯开创了一条新的研究途径。     

惠生工程一研发项目通过科技成果鉴定

<正>最近,惠生工程(中国)有限公司(简称"惠生工程")独立研究开发的"丁烯氧化脱氢制丁二烯技术和催化剂开发及工业应用"项目在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。专家鉴定委员会充分肯定了惠生工程的技术创新工作,认为丁烯氧化脱氢制丁二烯技术和催化剂开发及工业应用的成果整体处于国际先进水平,其中丁烯氧化脱     

国内简讯

B-02丁烯氧化脱氢制丁二烯 催化剂鉴定会在京召开 燕山石化总公司胜利化工厂研制的B-02丁烯氧化脱氢制丁二烯催化剂成功地通过了部级鉴定。会议是由化工部主持于1981年12月22—24日在北京召开的。参加会议的有科研、高等院校和化工企业等32个单位63名代表。     

催化剂粒度对流态化的影响

<正> 流化床在现今的应用愈来愈广泛,就催化反应而言,我国石油化学工业如丙烯氨氧化制造丙烯腈、邻二苯甲苯氧化制苯酐、丁烯氧化脱氢制丁二烯、乙烯氧氯化制二氯乙烷、顺丁烯二酸酐的生产……都普遍采用了流化床。 我国广泛使用的导向挡板流化床在中试规模上的使用,情况良好,但当进一步放大时     

忆顺丁橡胶科研攻关会战的火红年代

作者有幸参加了由国家组织的全国顺丁橡胶攻关会战（1965年—1975年）,亲自参与了丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应器的研究与开发工作。文中作者回忆了在攻关会战中所经历的几项代表性的工作,如气固挡板流化床的研究、两种流化床反应器对比和三千小时催化剂寿命试验、锦州中试基地的会战、北京胜利化工厂研究所中试装置的建设等。从中深刻感受到中华民族自力更生、奋发图强的优秀品质和屹立于世界民族之林的决心和能力,深刻感受到我国社会主义制度集中力量办大事的优越性。     

忆顺丁橡胶科研攻关会战的火红年代

作者有幸参加了由国家组织的全国顺丁橡胶攻关会战(1965年—1975年),亲自参与了丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应器的研究与开发工作。文中作者回忆了在攻关会战中所经历的几项代表性的工作,如气固挡板流化床的研究、两种流化床反应器对比和三千小时催化剂寿命试验、锦州中试基地的会战、北京胜利化工厂研究所中试装置的建设等。从中深刻感受到中华民族自力更生、奋发图强的优秀品质和屹立于世界民族之林的决心和能力,深刻感受到我国社会主义制度集中力量办大事的优越性。     

快速流化床用于丁烯氧化脱氢制取丁二烯热试装置的自控系统

本工作建立了内径为2.6cm 快速流化床反应器用于丁烯氧化脱氢制取丁二烯的热试装置的自控系统,在正常操作条件下,结果表明本系统的操作偏差度与给定值的变化是一致的,计算机的联用技术给计算机在工业上的广泛应用提供了一条新的途径。     

国内简讯

岳阳石油化工总厂橡胶厂为适应H-198催化剂工艺要求,对原丁烯氧化脱氢流化床反应器进行了设计改造。新装置流化床反应器内径为2400毫米,反应器内冷却水管改为一段,散热面为35.9米~2,调整了旋风分离器结构尺寸,增设了汽水分离器,并采用微型计算机控制反应系统。     

流化床反应器的数学模型——丁烯氧化脱氢制丁二烯过程开发

结合丁烯氧化脱氢的开发过程,根据流化床反应器两相模型,计算了在该反应器放大过程中模型参数的变化,并与流化床内气泡当量直径进行了关联,计算了气泡当量直径随反应器直径放大的变化关系。     

从丁二烯、苯胺和异戊二烯流化床的放大实践谈反应器的放大

从“丁烯氧化脱氢制丁二烯”,“硝基苯加氢制苯胺”和“异丁烯-甲醛加成制异戊二烯”的反应器放大实践中看出,由于所用催化剂性质的不同,收到不同的放大效果。文章用反应工程理论对此进行了分析和讨论,提出了关于气固催化反应放大设计中应注意的问题,可供有关方面借鉴。     

低碳烷烃循环流化床脱氢工艺条件优化

针对PBD型脱氢催化剂,采用循环流化床中试装置对低碳烷烃(丙烷、异丁烷、正丁烷)单独脱氢以及不同配比混合低碳烷烃进行了较为系统的工艺条件优化研究。结果表明,反应温度和空速对低碳烷烃脱氢过程的影响至关重要,不同脱氢原料具有不同的适宜操作工况,其中丙烷脱氢在600℃和1 700 h~(-1)条件下,转化率为39%,丙烯收率达33%;异丁烷脱氢在580℃和1 700 h~(-1)条件下,转化率为48%,异丁烯收率为45%;正丁烷脱氢在580℃和1 700 h~(-1)条件下,转化率为40%,丁烯收率高达32%。PBD型催化剂对于不同配比混合低碳烷烃具有较高的催化活性。最终获得的不同脱氢原料适宜的操作工况下,可以为循环流化床低碳烷烃脱氢装置的工程设计与放大和工业装置的生产调优提供基础数据与理论支持。     

流化床H—198催化剂丁烯氧化脱氢制丁二烯研究进展

本文对H-198催化剂在挡板鼓泡床、湍流床、快速床等反应器内催化情况进行了考察。研究证实,开发细颗粒、宽筛分适于较高流速操作的湍流床或快速流化床,对提高丁烯氧化脱氢制丁二烯有更高效果。     

丁烯氧化脱氢制丁二烯铁酸锌催化剂的制备工艺及性能研究

本文研究了利用溶胶凝胶法在实验室制备丁烯氧化脱氢制丁二烯铁酸锌催化剂,同时在恒温反应器中,通过控制好水烯比、氧烯比和原料气流量,利用自制催化剂进行丁烯氧化脱氢制丁二烯实验。随着时间的变化,催化剂的性能稳定,经3h实验,各项指标仍呈上升趋势,在最佳条件下,丁烯的转化率为65.8%;异丁烯的选择性为90.0%;丁二烯的收率可达59.2%;碳氧化合物的收率可低至6.2%。     

铁酸盐系列丁烯氧化脱氢催化剂研究进展

综述了铁酸盐系列催化剂(Fe系催化剂)在丁烯氧化脱氢反应中的应用研究进展,介绍了Fe系催化剂的活性中心和氧化脱氢机理,分析了催化剂的失活原因,详述了助剂对Fe系催化剂催化性能的影响,并对Fe系催化剂的发展方向进行了展望。开发出高反应活性、高选择性和高强度的新一代Fe系丁烯氧化脱氢制丁二烯的高效催化剂,是今后的主要研究方向,同时,开发资源利用率高、低投资、低生产成本和废水量少的丁烯氧化脱氢工艺也非常关键。     

国内单线能力最大丁烯氧化脱氢装置开车成功

<正>2017年9月18日,江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程10万t/a丁二烯装置开车成功并产出聚合级丁二烯产品,标志着国内单线能力最大丁烯氧化脱氢装置投料开车成功。该装置工艺采用选择性加氢、MTBE、丁烯氧化脱氢、丁二烯抽提等多项专有技术。作为装置核心的丁烯氧化脱氢单元,采用中国石化开发的径向固定床反应器,单线能力为10万t/a。催化剂采用中国石化自有开发的ODE-1000催化剂,