对两个《冷弯钢板桩》行业标准的几点商榷

对近年两个<冷弯钢板桩>的行业标准进行了分析研究,认为在截面特性参数部分数值的准确性、数据的完整性和标准中所附产品断面结构尺寸的合理性方面存在问题;希望就冷弯钢板桩产品标准中列入截面特性参数和断面图形、详细尺寸的必要性进行探讨,以使其产品标准更完善.     

复杂断面冷弯型钢在线切断模具设计

介绍了一种冲压模具技术在复杂断面冷弯型钢生产线上定尺切断技术的应用.围栏桩冷弯型钢是一种端面复杂并且封闭的型材,为了充分发挥生产线的效率、提高产品质量、改善生产环境,采用冲压模具对围栏桩冷弯型钢在线切断.通过分析围栏桩冷弯型钢的冲压工艺和生产线特点,确定了模具结构及数量,对模具具体设计作了深入分析,从产品展开到模架选择,从确定模具结构到运动过程分析都做了详细探讨,特别阐述了凸模的设计要点.通过实际生产证明这种切断方式具有噪声小、断面质量高和效率高的优点.     

耐磨钢NM400冷弯开裂分析

厚度为20 mm的NM400钢板在冷弯过程中开裂。从冷弯工艺参数、材料拉伸性能、显微组织及夹杂物类型、尺寸分布对NM400钢板开裂原因进行了分析。结果表明:NM400钢板冷弯开裂主要由钢板中微米级TiN夹杂物引起。冷弯变形过程中,夹杂物与基体界面处应力集中,导致微裂纹在界面处形核并扩展,最终导致冷弯断裂。通过降低N含量至4×10^-5以下,耐磨钢NM400冷弯过程中无裂纹产生。     

YZ350K钢板冷弯开裂及其对策

ＹＺ350Ｋ钢板是一种液压支架专用钢板 ,如图 1所示。该钢板在ＺＹ32 0Ｂ产品顶梁中用量较大。原生产工序为 :下料—冷弯—机加工—焊接。在冷弯过程中大量开裂而报废 ,造成很大损失。为此作者进行了检验和分析。1　宏观检查肉眼观察 ,裂纹发生位置大多在冷弯受拉伸最大变形处 ,见图 1中标记 ,裂纹多与变形方向垂直。2　检测结果在开裂零件上取样进行化学成分分析 ,结果如表 1所示。图 1　液压支架专用钢板示意图表 1　开裂钢板化学成分分析　质量分数ｗ( % )ＣＭｎＳｉＳＰ化验值 0 2 4 1 3 80 4 3未化验未化验标准值 0 1 2～ 0 .2 0 1…     

正火控冷工艺对EH36高强海工钢板组织和性能的影响

通过试验研究了正火控冷（NCC）工艺对厚规格EH36高强海工钢板性能、微观组织及冷弯性能的影响。试验结果表明：应用正火控冷（NCC）工艺后,钢板的强度损失减少明显,断后伸长率略有降低,－40 ℃低温冲击稳定性改善明显,冷弯性能降低不明显。     

不同回火工艺对NM500钢板冷弯性能的影响

介绍了河北普阳钢铁有限公司NM500钢板的试制情况。针对NM500钢板试制过程中冷弯性能出现不合的问题,在大生产条件下对890 ℃淬火后的16 mm 厚NM500钢板进行不同回火工艺生产试验,采用显微硬度计、冷弯试验机和金相显微镜对不同回火工艺下NM500钢板力学性能和显微组织进行了检测。结果表明:回火温度200 ℃、在炉时间80 min条件下,16 mm厚NM500钢板组织为正常马氏体组织,内部缺陷得到较好的回复,内应力释放更加完全,因此硬度适中、冷弯性能良好;在回火温度300 ℃、在炉时间80 min条件下,钢板组织中出现回火屈氏体组织,其硬度、冷弯性能下降。     

SS400钢板冷弯裂纹分析

采用金相检验和光谱分析，确认钢板中硅酸盐夹杂偏多是冷弯试样出现裂纹的主要原因，指出减少冷弯裂纹出现的一些有效途径。     

神经网络在汽车大梁用钢板冷弯性能优化上的应用

利用现场的生产数据，采用人工神经网络模式识别的方法，对影响１６ＭｎＬ汽车大梁用钢板冷弯性能的因素进行了分析，找出了影响冷弯性能的主要因素，指出了工艺参数的优化方向。     

现代辊式冷弯成型技术的发展特点

本文就冷弯型钢的品种发展趋势、成型工艺技术与装备现代水平、产品标准、计算机在辊型设计中的应用，以及冷弯型钢再度深加工技术的发展，进行了简要评述。     

影响钢板冷弯性能的因素分析

冷弯性能是表征金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂的能力,是检验钢板塑性的工艺试验。影响冷弯性能的因素很多,除我们通常熟悉的冷弯样品的方向(即平行于轧制方向为纵向、以轧制方向成直角为横向)对冷弯性能有重要的影响外,以及冷弯试验时的速度、支承辊之间的跨距、试样的宽度、弯心直径等都不同程度地对冷弯性能产生影响。但这些因素均是有关技术检验标准中所规定的,也是必须要遵循的。比如:苏联、西德等有关标准中规定冷弯试样的切取     

彩涂板技术发展及我国生产概况

简要介绍了彩涂板的生产工艺、性能特点、应用范围 ,以及彩涂板生产技术的发展趋势 ;同时介绍了我国彩涂板的生产概况、发展特点及今后应注意的问题。     

Cosworth Process-前景广阔的铝合金成型新工艺

论述了Ｃｏｓｗｏｒｔｈ Ｐｒｏｃｅｓｓ的可持续发展的优势；对该工艺在我国的未来发展方向作了展望。     

高炉喷煤技术的发展与前景

介绍世界高炉喷煤技术的发展概况、现状、工艺方法和发展方向，以及我国的发展和应用概况，并展望了高炉喷煤的发展前景。     

我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程

介绍了我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程以及现在我国大型锻件的生产水平,同时还介绍了国外液压机及大型锻件的生产发展概况,指出了我国大型自由锻件生产存在的主要问题。     

我国高炉喷煤技术的应用与发展

概述了我国高炉喷煤技术发展的三个阶段及喷煤技术在高炉炼铁中的作用和意义；介绍了我国高炉喷煤技术的进步和目标，并展望了今后高炉喷煤的发展前景。     

建筑钢结构无损检测技术在中国

钢结构建筑以其抗震、节能、环保、资源再利用、工厂化生产等方面的优势,成为21世纪的建筑发展方向。给保障建筑质量的无损检测技术带来了新的发展机遇。介绍建筑用钢结构无损检测技术的发展历程、应用技术、检测标准、市场需求以及人员培训等概况,揭示出钢结构无损检测事业的广大发展空间。     

材料制备工艺的计算机模拟

评述了计算机模拟技术在材料制备工艺中的作用、研究现状、动向与今后发展趋势．在此基础上对该领域的发展提出了若干建议．     

材料定额系统的通用化研究与开发

结合在企业信息化软件的开发、应用、实施中的经验,提出了一种基于面向对象技术的原材料消耗定额的通用化系统模型,详细介绍了系统组成与基本结构,并设计了系统的工作流程。     

铝及铝合金的阳极氧化研究综述

较为系统地介绍了铝及其铝合金的阳极气体工艺技术，对传统的阳极氧化方法进行了总结，探讨了铝阳极氧化多孔膜的性能及微观结构，以及作为功能材料铝阳极氧化膜广泛的应用，对铝阳极氧化技术最近所取得的应用上的进展进行了总结。     

浅析增材制造技术在制造业中的特点与应用

时代的发展和技术的进步促使新技术不断涌现,传统加工技术存在的不足也将呼出新的制造工艺,增材制造技术就是其中一种。以当前比较热门且具有革命性的加工制造技术——增材制造技术为对象,讲述了增材制造技术的不同分类和加工工艺方式,分条论述了其技术的主要优势,然后结合不同的制造应用领域描述了其最新发展与应用,最后根据自己对增材制造技术的理解提出了些建议并作出了展望。