燃烧劣质无烟煤3OO MW循环流化床锅炉节能减排特性的研究

介绍了龙岩坑口电厂300 MW循环流化床(CFB)锅炉的结构特点、性能测试结果及烟气污染物排放情况,并结合实际运行数据探讨了该300 MW CFB锅炉的节能减排特性.运行实践表明:该300 MW CFB锅炉机组采用清华大学基于流态重构节能型CFB锅炉技术,并结合风机改造,实现了低床压长期稳定满负荷运行,且厂用电率可控制在4.5%左右,节能减排效果显著.同时,以较低的运行成本实现了烟气污染物的达标排放.该炉型的节能减排特性充分体现了大型CFB锅炉机组实现煤洁净燃烧的技术优势.     

循环流化床锅炉二次风机节能改造

300 MW循环流化床（CFB）锅炉二次风机设计余量偏大且为恒速运行风机。机组在低负荷运行时,送风量需求减少,风机入口挡板开度很小,风机效率低,电耗大。通过对300 MWCFB锅炉二次风机电机进行加装变频器的节能技术改造,二次风机运行时入口调节挡板全开,通过变频器调节二次风机电机转速来调节送风量,尤其是在机组低负荷运行期间,能提高风机运行效率,实现了厂用电率的大幅降低,达到了节电降耗的目的。且风机运行调节平滑及精度高,有利于锅炉安全、经济运行。风机经变频调速运行后,运行转速下降较多,故又能降低噪音,延长风机使用寿命。     

四分仓回转式空预器一次风侧增加扇形板优化改造

针对某电厂2台300 MW裤衩腿型CFB锅炉机组运行过程中容易出现的偏床、厂用电率高、排烟温度高等问题,结合该厂空预器和一次风系统的现状,提出了将空预器五分仓改造、一次冷风和一次热风在进出空预器时各自分开布置,一次风机变频控制的改造方案。改造后在床压调整过程中,一次风机变频调节结合一次风机导叶调节,调节灵活,减少了偏床现象的发生。相比液偶调节,极大的降低了厂用电率,提高了空预器的换热效率,有利于锅炉的安全经济运行。     

引进300 MW循环流化床锅炉的技术特点分析

为有效利用我国高硫低质煤资源,加快大型循环流化床(CFB)锅炉在我国的发展,国内采用引进技术制造、投运了多台 300 MW CFB锅炉.在介绍引进的 300 MW CFB锅炉结构及布置特点的基础上,重点分析了引进300 MW CFB锅炉与国内现有的100～ 150 MW级CFB锅炉所采用更新技术:裤衩腿炉膛、高的运行床压和控制系统、长入口中心筒偏置的分离器、管束管径不同的外置式换热器、将多维膨胀简化为一维膨胀的膨胀节、四分仓回转式空气预热器、汽水调节技术、互为备用的给煤线路以及溢流式风水联合冷渣器.     

300 MW CFB锅炉排渣系统的改造与升级

为了解决300 MW CFB锅炉运行中风水冷渣器结焦、堵渣及超温的问题,提高CFB锅炉机组的运行可靠性,以山西某电厂300 MW CFB锅炉排渣系统改造升级项目为例,分析了锅炉冷渣器超温结焦、排渣不畅等问题,最大限度发挥了CFB锅炉的优越性,提高机组的带负荷能力。     

330 MW CFB锅炉偏床运行问题原因分析及解决措施

针对某330MW CFB锅炉运行过程中出现的长时间稳定的偏床运行现象,对其产生机理和影响因素进行了分析,尤其是一次风温总体偏低及两侧一次风温偏差对偏床运行的影响,针对300 MW CFB锅炉提出了降低负荷、提高一次风体积流量等现场处理措施和控制一次风温偏差等预防措施。结果表明:通过这些措施彻底解决了偏床运行问题。     

国产首台300MW循环流化床锅炉的调试和运行

介绍首台国产300MW循环流化床锅炉的设计特点、主要系统以及锅炉试运行和燃烧调整情况，对锅炉设计和运行中存在的问题进行了分析。试运行过程中所取得的成绩和经验，对我国大容量CFB锅炉的进一步发展和完善可提供有益的帮助。     

世界首台660MW超临界CFB锅炉整启试运及初步运行特性

本文介绍了世界首台660MW超临界CFB锅炉的整启试运情况,初步分析了该锅炉的运行特性,为同型锅炉的设计优化和性能提升提供参考和支持。     

300MW燃煤发电机组引风机抢风、失速的技术改造

300MW燃煤发电机组2台引风机运行时经常出现失速现象。失速诊断热态试验发现,该风机设计参数与锅炉实际运行所需的参数有很大的偏差,主要因为引风机选型过大,从而风量、风压裕量过大,与该锅炉烟风系统不匹配,当2台引风机调平运行在240～270MW负荷区间时,风机的工作点已非常接近或位于失速区,从而出现失速现象。为此提出改造建议和方案:降低转速,改造电动机绕组,改变风机叶轮直径。     

东方350MW超临界CFB锅炉灵活性改造技术研究

根据350 MW超临界CFB锅炉的运行条件,结合350 MW超临界CFB机组在深度调峰方面的优势,从多个方面分析和研究CFB锅炉的灵活性改造技术,为今后350 MW等级超临界CFB锅炉的灵活性改造提供参考。     

300MW循环流化床锅炉燃烧系统调节分析

通过对300MW循环流化床(以下简称CFB)锅炉运行过程中运行调整方面的经验进行总结,出现的问题进行分析,以寻求最合理的解决方法,保证300MW CFB锅炉的长期安全经济运行,希望对同类型的循环流化床机组有一定的指导意义。     

锅炉侧面来风对空冷机组换热效率的影响

环境风特别是横向环境风会引起热风回流,造成空气凝汽器换热恶化,影响直接空冷机组的安全、经济性运行。以国内某电厂300MW直接空冷系统为例,利用Fluent软件,针对锅炉侧面风给直接空冷机组带来的不利影响,对空冷岛外部流场进行了数值模拟研究。主要分析了锅炉侧面来风的不同风速下空冷平台流场情况,研究了锅炉侧面风在对空冷风机冷空气吸入量和空冷凝汽器换热性能的影响。     

我国大型循环流化床锅炉机组运行现状

循环流化床锅炉因其燃料适应性广、负荷调节性强及环保性能优良等特性在我国得到了快速发展。经过短短的十几年,我国已是世界上装机数量最多、装机容量最大的国家。目前我国循环流化床锅炉机组的总装机容量已经超过了90 000MW,其中仅300MW级循环流化床锅炉机组已经投运40多台,在建与拟在建的300MW循环流化床锅炉机组超过了70台。通过对我国300 MW级循环流化床锅炉机组2008～2010年来的运行数据的调查,对机组的可靠性、经济性以及环保性作了全面的总结与分析,并与同等级的煤粉锅炉机组进行了比较。能够对今后更大型机组的设计以及运行提供较好的参考,甚至对我国循环流化床行业今后的发展起到一定的指导作用。     

循环流化床锅炉降低床温燃烧调整试验研究

很多已投运循环流化床锅炉暴露出床温偏高的问题,不仅影响炉内脱硫效率,也降低了锅炉运行安全可靠性。针对某50MW CFB锅炉为例,从床压、一次风量、二次风率、总风量等方面进行床温影响试验,实现有效降低床温的目的。     

发电厂锅炉引风机节能改造

武汉凯迪公司自主研发的生物质直燃循环流化床锅炉,试验锅炉为240 t/h循环流化床锅炉,每台炉配备两台电机功率800 kW的型号为Y6-40-26F引风机,单台引风机锅炉平均负荷170 t/h,为满足汽机接带负荷,需要启动两台引风机,运行方式不经济,通过技术改造,可实现节能目的。     

300MWCFB锅炉炉内加装多阶式防磨梁的分析

从多阶式防磨梁的防磨机理、技术特点、运行安全可靠性、对锅炉燃烧和效率的影响等方面分析了300MWCFB锅炉炉内加装多阶式防磨梁的防磨效果,分析结果表明多阶式防磨梁能够很好的降低磨损,同时对锅炉燃烧运行几乎不产生影响,从而显著提高了锅炉运行的安全可靠性。     

汽冷式旋风分离器在300MW循环流化床锅炉上的应用

以神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂的DG1069/17.5-II16型循环流化床锅炉为例,阐述了汽冷式旋风分离器在300 MW级循环流化床锅炉上的应用,从结构,安装、运行几方面论证了汽冷式旋风分离器的特点和优缺点,并针对汽冷式旋风分离器在运行过程中出现的分离器入口积灰、非金属膨胀节的冲刷损坏等问题,提出了合理的解决方案,从而保证了分离器的长期稳定高效运行。     

300MW CFB锅炉缺床料运行的特性分析

通过介绍300MW CFB锅炉缺床料启动的过程,主要论述了缺床料运行中出现的问题:床压过低,中上部床温高报警,下部床温低,甚至温度低保护动作,长时间低负荷运行;总结了缺床料运行的危害;机组效率下降,厂用电率升高,锅炉寿命缩短,提供了结焦的判断依据,达到了确保机组安全稳定经济运行的目的.     

1025t/h循环流化床锅炉风机集中供油改造研究

本文主要介绍了1025t/h循环流化床锅炉风机分散供油存在的诸多问题,提出了风机集中供油改造的方案,总结了风机集中供油的优点,提高了锅炉系统的安全性、经济性及可靠性,得出了集中供油系统成功应用于大型循环流化床锅炉的结论,为同类型机组提供了技术支持和宝贵经验。