新型阀门钢5Cr8Si2与现行同类阀门钢调质性能的对比试验研究

本文开碳马氏体阀门钢５Ｃｒ８Ｓｉ２与现行同类阀门钢４Ｃｒ９Ｓｉ２、４Ｃｒ１０Ｓｉ２Ｍｏ在不同淬火温度、不同回火温度的调质强度、塑性、韧性及综合力学性能作了对比试验研究。试验结果表明：５Ｃｒ８Ｓｉ２的调质力学性能较４Ｃｒ９Ｓｉ２、４Ｃｒ１０Ｓｉ２Ｍｏ优越，５Ｃｒ８Ｓｉ２经９９０℃油淬、７００℃左右空冷回火蝗，具有较高的强度及较好的塑韧性。     

9Cr18轧制开坯工艺的探讨

主要介绍9Cr18这类高碳高铬马氏体不锈钢，采用“电炉（EF＋LF＋VD）＋轧制开坯”的生产工艺路线，探讨解决轧制开坯开裂的工艺问题，进而为我公司利用“这一生产方式”开发这类产品的成本优势，提升产品市场竞争力、拓展市场起到积极的作用。     

马氏体耐热钢4Cr10Si2Mo的连铸生产工艺探讨

马氏体耐热钢由于其物理特性,在连铸生产过程中易出现表面凹陷、中心疏松及中心缩孔等质量缺陷。通过对马氏体耐热钢在连铸过程中的凝固特点、高温特性和缺陷形成的机理进行分析、研究,优化连铸生产工艺,有效地改善了铸坯质量。     

冷拔4Cr9Si2阀门钢丝中间退火脆断

1　试验材料及试验方法试验所用材料由大连钢铁集团提供。该厂在拉拔 4Ｃｒ9Ｓｉ2钢丝过程中要经过退火处理 ,退火工艺制度如图 1所示。在按此退火工艺制度进行一次退火后发现材料发生脆断现象 ,将生产现场收集的已发生脆断的 4Ｃｒ9Ｓｉ2钢丝材料作为本项研究的试验材料。所取材料的化学成分 (% )为 :0 .3 9Ｃ ,0 .49Ｍｎ ,2 .57Ｓｉ,8.6Ｃｒ,0 .1 4Ｎｉ,0 .0 2 8Ｐ ,0 .1 2Ｃｕ。图 1　拉拔过程中间退火工艺制度示意图2　试验结果及讨论通过扫描电镜 (ＳＥＭ)组织观察 ,发现发生脆断的组织球化不均匀 ,组织中有白色块状组织存在。能谱 (Ｅ…     

38Si2Mn2Mo试验钢的贝氏体、马氏体组织

采用透射电镜研究了３８Ｓｉ２Ｍｎ２Ｍｏ钢的组织结构,并讨论了各种组织的形式机制。试验结果表明,其正火组织由无碳化物下贝氏体、板条马氏体及少量残余奥氏体组成;淬火组织是典型的板条马氏体和少量片状马氏体,板条间有残余奥氏体薄膜;３２０℃等温组织以下贝氏体为主,带有少量马氏体和残余奥氏体。正火和等温后的拉伸性能达到了超高强度的水平。     

3Cr20Ni11Mo2PB阀门钢产品开发

本文介绍了3Cr20Ni11Mo2PB阀门钢的冶炼、锻轧、拔制等加工工艺情况。     

马氏体钢40Cr10Si2Mo线材表面裂纹原因分析和工艺改进

40Cr10Si2Mo钢Φ6.5 mm线材产品经过调质处理和矫直研磨后,发现磨光棒表面存在表面裂纹。通过进行40Cr10Si2Mo钢淬火回火模拟试验,得出造成40Cr10Si2Mo钢线材表面出现裂纹的原因为线材热轧后冷却时间短,冷却速度快,热轧线材表面存在较大的残余应力,从而形成表面裂纹。通过对40Cr10Si2Mo钢的生产工艺进行了优化改进,包括延长斯太尔摩辊道缓冷时间,终轧温度和吐丝温度由原来的900～950℃和850～900℃均调整为800～850℃,线材轧制后24 h内退火,从而避免了40Cr10Si2Mo钢线材表面裂纹的产生。     

高速线材轧机轧制5Cr21Mn9Ni4N碎辊分析

本文介绍了长钢四厂复合小型中、精轧制改造之后，用Ashlow高线精轧机组轧制高强度阀门钢5Cr21Mn9Ni4N存在的碎辊问题，并作了具体分析，提出了解决措施。     

马氏体阀门钢脆断理论在冷拔生产过程中的应用

马氏体阀门钢是攀长钢主要盈利品种,该文突破了“残余元素“说的限制,利用马氏体阀门钢脆断理论,通过改进坯料质量,润滑方式,制定适宜的热处理工艺等措施,有效解决了阀门钢冷拔生产过程中的脆断现象,提高了成材率.     

9Cr4Mo3Si2WV钢锻造工艺试验

天津特殊钢厂承担了９Ｃｒ４Ｍｏ３Ｓｉ２ＷＶ这种新型模具钢材料的冶炼，锻造的试制工作。文章详细介绍了试制过程中钢锭的质量要求，锻造工艺，热加工温度，化学成分的影响，加热时间的控制等数据，实践证明：这种材料有较高的强度，耐磨性，韧性，是一种经济的冷挤压模具材料，在生产使用效果很好。     

新型阀门钢5Cr8Si2组织与性能

通过对新型内燃机阀门用钢5Cr8Si2组织、机械性能和抗氧化性的试验研究,并与常用阀门钢4Cr9Si2和4Cr10Si2Mo对比表明,5Cr8Si2钢具有相对优良的加工性能和使用性能,可以取代老钢种。     

高速线材轧机轧制阀门钢的试生产

叙述了高速线材轧机轧制的阀门钢４Ｃｒ９Ｓｉ２线材试生产的结果，包括生产的阀门钢线材线的尺寸，表面质量，显微组织和力性能，探讨了采用高速线轧机和横列式２５０轧机生产阀门钢线材的优缺点。     

轧制工艺对Ti微合金化马氏体钢力学性能的影响

 通过采用扫描电镜、透射电镜、X射线衍射以及相分析等手段来观察组织的微观结构和对析出相的验证,研究轧制温度对轧态Ti微合金化马氏体钢强度的影响。研究结果表明,通过降低轧制温度可以明显提高含Ti马氏体钢的屈服强度,这主要是因为当轧制温度从1100℃降低到950℃过程中,形变诱导析出大量的TiC析出相,随着轧制温度的降低,析出相数量明显增加,并且平均尺寸也逐渐变小。马氏体中大量存在的1～20nm范围的析出相可以起到明显的析出强化作用。     

阀门钢5Cr21Mn9Ni4N热变形抗力模型

以１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢为参考，在Ｇｌｅｅｂｌｅ１５００热模拟试验机上对５Ｃｒ２１Ｍｎ９Ｎｉ４Ｎ（２１－４Ｎ）阀门钢的热轧变形抗力进行了研究，得到了它们的变形抗力曲线。分析了各典型变形抗力模型的预报精度。用合理的模型结构形成回归了两钢种的热轧变形抗力西式。     

锋利度持久刀剪用4Cr10Si2马氏体不锈钢的研制

在简介了国内外刀剪材料的发展现状后,根据钢的合金化原理和Schaeffler图设计出了4Cr10Si2钢的化学成分.试验制备出6 mm厚的4Cr10Si2钢板材并进行了退火.在对此板材进行了硬度、金相组织、室温拉伸、EBSD分析等测试后,进行了热处理工艺试验,确定了制作厨用切刀的热处理工艺参数范围.以其较佳热处理工艺制度处理出的试样作了抗弯强度及抗电化学腐蚀性能的对比试验,用该钢制成了厨用切刀.对刀具进行质量检测和试用结果表明,除抗电化学腐蚀性能指标Ecorr和Jcorr略低于4Cr13钢外,其余各项性能均优于此钢种.     

阀门钢5Cr21Mn9Ni4N温变形抗力分析及其数学模型

对阀门钢５Ｃｒ２１Ｍｎ９Ｎｉ４Ｎ在１００～７００℃的变形抗力与变形温度，变形速度的相互关系进行试验研究，并通过计算机回归分析得到其变形抗力数学模型：σｓ＝９８４．１３２１５ε０．１８３８０２２ｅｘｐ（－０．０００８９１９２２ＴＫ）ＭＰａ（复相关系数Ｒ＝０．９５９１３２９）。     

5Cr21Mn9Ni4N阀门钢冷拉材半径裂的形成和扩展

覆盖在裂纹分裂面上的氧化物，裂面上的断裂源和放射扩展共清晰可见，表面平坦裂纹有冷拉前形成和过程中生成的两种形式，与冷拉过程相关的半径裂，大都起始于钢材表皮下０．０７～０．５ｍｍ皮下夹杂处，并沿富Ｃｒ相与基体的界面进行扩展。