38CrMoAl连铸坯锻材生产及探伤缺陷成因的分析

简述了38CrMoAl国内外生产、质量情况及发展趋势,并对我公司2009年使用攀钢连铸坯生产38CrMoAl锻材的情况作了回顾。重点围绕锻材出现探伤缺陷的炉号做了分析研究,找出了缺陷成因,提出了改进措施。为提高38CrMoAl连铸坯质量及使用攀钢连铸坯大批量生产锻材打下了较好的基础。     

GH3030合金锻坯裂纹分析

分析了GH3030合金锻坯产生表面裂纹和内部裂纹的原因，提出了减少裂纹的有效措施。     

圆坯锻后探伤无缺陷生产技术的优化与应用

针对大断面圆坯锻后探伤不合原因,进行了超声波探伤定性、高低倍检验以及能谱分析,结果表明,大圆坯内部质量缺陷是导致探伤不合的原因。通过优化与应用恒温低过热度、恒拉速、控制缓冷等技术,圆坯低倍0.5级别及无缩孔合格率由68.7%提高到了91.6%,1.0级及以下中心疏松合格率由47.2%提高到了78.8%,1.5级及以下中心疏松合格率由95.2%提高到了99.7%,探伤材探伤合格率由90%提高到了99.6%。     

N80A合金锻环试制工艺的改进

本文主要阐述非真空感应炉冶炼Ｎ８０Ａ合金引入加中间合金来配，Ａｌ，Ｔｉ，确保Ａ，Ｔｉ在合金冶炼过程中收得率提高并且容易控制；调整电渣熔渣系，均匀电渣锭头尾成分且改善钢锭质量，改变电渣锭锭型以改善加工过程中合金中心金属的应力状态，以达到长度消除合金钢锭在加工过程中形成中心部位空洞孔腔的目的。     

国内最大规格镁锂合金锻坯在郑州轻研合金首次研制成功

近日,郑州轻研合金科技有限公司(中铝郑州有色金属研究院金属材料研究所)经过不断调整真空熔铸工艺和变形工艺,成功制备出性能优异的大规格镁锂合金300kg级锻坯,有效满足了客户对高纯净、高性能、大尺寸镁锂合金产品的需求,为镁锂合金在大型结构件上的规模应用打下基础。     

GH4169合金细晶棒材的径锻工艺及其组织与性能

介绍了我国第一台13MN液压式径锻机及其在国内首次研制出的中等规格系列GH4169合金10级左右晶粒细晶棒材的组织与性能。与传统的自由锻锤、快锻技术相比，径锻工艺生产的GH4169合金棒材在心部区域晶粒显著细化的同时，边缘冷变形组织也得以显著改善；不同部位晶粒度、6相的差异大幅度缩小，因而棒材各部位，尤其是近表面具有更良好的综合性能；工艺更稳定可控，棒材的平直度和表面质量也有明显改善，因而产品质量更稳定，成材率也有较大幅度的提高。     

Fe74Al4Sn2M2P10Si4B4系非晶合金带材的制备及其热、磁性能

利用单辊法制备了Fe74 Al4Sn2M2P10Si4B4(M为Nb、Mo、V)、Fe74 Al4SnzMo2P8Si4B4C2和Fe75Al4Sn2Mo2Nd1P8Si4B4非晶合金薄带,并测试了该非晶合金系的差示扫描量热曲线和动、静态软磁性能.结果表明,Fe74Al4Sn2NbzP10Si4B4非晶合金具有相对较宽的超冷液相区,其△Tx=51.41 K;而Fe74Al4Sn2MozP10Si4B4非晶合金具有较好的软磁性能,其最大磁导率μm=53.5×104,μe(1 kHz)=7.02×104,损耗P1.1T/50Hz=0.096 W/kg;Fe74Al4Sn2Mo2P8Si4B4C2非晶合金具有宽的超冷液相区和良好的软磁性能,其超冷液相区的宽度△Tx=48.81 K,μm=23.3×104,P1 1T/50 Hz=0.153 W/kg;Fe75Al4SnzMozNd1P8Si4B4非晶合金具有很宽的超冷液相区,其△Tx=60.06 K.     

加工工艺对Ti7Al4Mo合金棒材组织性能和超声声速的影响

为优化Ti7Al4Mo合金棒材制备工艺,对比研究了精锻工艺和热处理对棒材组织、力学性能和超声声速的影响。结果表明：相同精锻变形温度下,变形量大的?40 mm棒材超声声速低于变形量小的?60 mm棒材,但强度稍高。随着变形温度的提高,棒材初生α相含量逐渐降低,但超声声速逐渐提高,强度先提高后降低。固溶水冷棒材的超声声速低于固溶空冷棒材,且随着固溶温度和时效温度的升高,超声声速逐渐提高。随着固溶温度的升高和时效温度的降低,棒材的强度提高但塑性下降。当热处理制度选用(940～960)℃/1.5 h/WQ+(550～600)℃/8 h/AC时,Ti7Al4Mo合金棒材的强度和塑性匹配较好,且超声声速较高。